உணவு மற்றும் பானங்கள் வடிகட்டுதல் கூறுகளின் வகைகள்
தயாரிப்பு தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த உணவு மற்றும் பானத் தொழில் வடிகட்டுதலை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இந்தத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வடிகட்டுதல் கூறுகள் சில:
1. ஆழ வடிப்பான்கள்:
* இந்த வடிப்பான்கள் தடிமனான, நுண்துளை மீடியாவைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை துகள்கள் கடந்து செல்லும் போது அவற்றைப் பிடிக்கின்றன.
* பொதுவான உதாரணங்களில் கார்ட்ரிட்ஜ் ஃபில்டர்கள், பேக் ஃபில்டர்கள் மற்றும் ப்ரீகோட் ஃபில்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
* கெட்டி வடிப்பான்கள்: இவை செல்லுலோஸ், பாலிப்ரோப்பிலீன் அல்லது கண்ணாடி இழை போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட செலவழிப்பு வடிகட்டிகள். வெவ்வேறு அளவுகளின் துகள்களை அகற்ற அவை பல்வேறு துளை அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.
* பை வடிகட்டிகள்: இவை துணி அல்லது கண்ணியால் செய்யப்பட்ட மறுபயன்பாட்டு வடிகட்டிகள். அவை பொதுவாக பெரிய அளவிலான வடிகட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை பல முறை சுத்தம் செய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
* ப்ரீகோட் ஃபில்டர்கள்: இந்த வடிப்பான்கள் டயட்டோமேசியஸ் எர்த் (DE) அடுக்கு அல்லது ஒரு ஆதரவு அடுக்கின் மேல் மற்றொரு வடிகட்டி உதவியைப் பயன்படுத்தி சிறந்த வடிகட்டலைப் பெறுகின்றன.
2. சவ்வு வடிகட்டிகள்:
* இந்த வடிகட்டிகள் திரவங்களிலிருந்து துகள்களைப் பிரிக்க மெல்லிய, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஊடுருவக்கூடிய சவ்வைப் பயன்படுத்துகின்றன.
* அவை வெவ்வேறு துளை அளவுகளில் கிடைக்கின்றன மற்றும் துகள்கள், பாக்டீரியாக்கள், வைரஸ்கள் மற்றும் கரைந்த திடப்பொருட்களை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
* மைக்ரோஃபில்ட்ரேஷன் (MF): இந்த வகை சவ்வு வடிகட்டுதல் பாக்டீரியா, ஈஸ்ட் மற்றும் ஒட்டுண்ணிகள் போன்ற 0.1 மைக்ரானுக்கும் அதிகமான துகள்களை நீக்குகிறது.
* அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் (UF): இந்த வகை சவ்வு வடிகட்டுதல் வைரஸ்கள், புரதங்கள் மற்றும் பெரிய மூலக்கூறுகள் போன்ற 0.001 மைக்ரானை விட பெரிய துகள்களை நீக்குகிறது.
* நானோ வடிகட்டுதல் (NF): இந்த வகை சவ்வு வடிகட்டுதல் 0.0001 மைக்ரான்களை விட பெரிய துகள்களை நீக்குகிறது, அதாவது மல்டிவேலண்ட் அயனிகள், கரிம மூலக்கூறுகள் மற்றும் சில வைரஸ்கள்.
* தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் (RO): இந்த வகை சவ்வு வடிகட்டுதல் நீரிலிருந்து கிட்டத்தட்ட அனைத்து கரைந்த திடப்பொருட்களையும் அசுத்தங்களையும் நீக்குகிறது, தூய நீர் மூலக்கூறுகளை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது.
3. பிற வடிகட்டுதல் கூறுகள்:
* தெளிவுபடுத்தும் வடிப்பான்கள்: திரவங்களிலிருந்து மூடுபனி அல்லது மேகமூட்டத்தை அகற்ற இந்த வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் ஆழமான வடிகட்டுதல், சவ்வு வடிகட்டுதல் அல்லது பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
* உறிஞ்சுதல் வடிகட்டிகள்:
இந்த வடிப்பான்கள் ஒரு ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை உறிஞ்சுதல் மூலம் அசுத்தங்களைப் பிடிக்கின்றன, இது மூலக்கூறுகள் ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு இயற்பியல் செயல்முறையாகும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உறிஞ்சிக்கு ஒரு பொதுவான எடுத்துக்காட்டு.
* மையவிலக்குகள்:
இவை தொழில்நுட்ப ரீதியாக வடிப்பான்கள் அல்ல, ஆனால் மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி திடப்பொருள்கள் அல்லது கலக்க முடியாத திரவங்களிலிருந்து திரவங்களைப் பிரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.
வடிகட்டுதல் உறுப்புகளின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்தது. அகற்றப்பட வேண்டிய மாசுபாட்டின் வகை, துகள்களின் அளவு, வடிகட்டப்பட வேண்டிய திரவத்தின் அளவு மற்றும் விரும்பிய ஓட்ட விகிதம் ஆகியவை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்.
பீர் வடிகட்டுதல் அமைப்பிற்கான சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர் அப்ளிகேஷன் ?
முன்னர் குறிப்பிட்ட காரணங்களால் பீர் வடிகட்டலுக்கு சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்கள் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை என்றாலும், சில வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
* குளிர் பீர் முன் வடிகட்டுதல்:
குளிர்ந்த பீர் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில், பீர் ஆழமான வடிகட்டிகள் அல்லது சவ்வு வடிப்பான்கள் மூலம் பீர் நுண்ணிய வடிகட்டுதல் படிகள் வழியாக செல்லும் முன், ஈஸ்ட் மற்றும் ஹாப் எச்சம் போன்ற பெரிய துகள்களை அகற்றுவதற்கு முன் வடிகட்டியாகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சின்டர்டு ஃபில்டர் உயர்தர, உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகிலிருந்து (316L போன்றவை) தயாரிக்கப்பட்டது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம், இது சற்று அமிலத்தன்மை கொண்ட பீரில் இருந்து அரிப்பை எதிர்க்கும். கூடுதலாக, மாசுபடுத்தும் அபாயங்களைத் தடுக்க முழுமையான சுத்தம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகள் முக்கியமானவை.
* கரடுமுரடான பீர் தெளிவுபடுத்தல்:
சில சிறிய அளவிலான காய்ச்சும் நடவடிக்கைகளில், பீரின் கரடுமுரடான தெளிவுபடுத்துவதற்கும், பெரிய துகள்களை அகற்றுவதற்கும், அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், இது ஒரு பொதுவான நடைமுறை அல்ல மற்றும் ஆழமான வடிகட்டிகள் அல்லது மையவிலக்குகள் போன்ற பிற வடிகட்டுதல் முறைகள் பொதுவாக சிறந்த தெளிவை அடைவதற்கும் நுண்ணிய துகள்களை அகற்றுவதற்கும் விரும்பப்படுகின்றன.
இந்த வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் கூட, பீர் வடிகட்டலுக்கு சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்களைப் பயன்படுத்துவது ஆபத்துகள் இல்லாமல் இல்லை மற்றும் எச்சரிக்கையுடன் அணுகப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி உணவுத் தொடர்புக்கு ஏற்றது, முறையாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு சுத்தப்படுத்தப்பட்டது, மேலும் மாசுபடுத்தும் அபாயங்களைக் குறைக்க நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படாமல் இருப்பது மிகவும் முக்கியம்.
பீர் வடிகட்டுதலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில மாற்று வடிகட்டுதல் முறைகள் இங்கே:
* ஆழம் வடிகட்டிகள்:
பீர் வடிகட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை வடிகட்டிகள் இவை, ஈஸ்ட், மூடுபனியை உண்டாக்கும் துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் துளை அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.
* சவ்வு வடிகட்டிகள்: இவை நுண்ணிய வடிகட்டுதல், பாக்டீரியா மற்றும் பிற நுண்ணிய துகள்களை அகற்ற பயன்படும்.
* மையவிலக்குகள்:
இவை திரவங்களிலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரிக்க மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் தெளிவுபடுத்துவதற்கு அல்லது ஈஸ்டை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
உகந்த பீர் வடிகட்டுதல் மற்றும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, ஒரு தொழில்முறை மதுபானம் அல்லது வடிகட்டுதல் நிபுணருடன் கலந்தாலோசிப்பது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான வடிகட்டுதல் முறையைத் தேர்வுசெய்யவும், உங்கள் வடிகட்டுதல் செயல்முறை பாதுகாப்பாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவை உங்களுக்கு உதவலாம்.
OEM சேவை
நேரடி உணவு மற்றும் பானங்களை வடிகட்ட ஹெங்கோ பொதுவாக எங்களின் சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளை பரிந்துரைக்காது.
இருப்பினும், மறைமுக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்க முடியும்:
* உயர் அழுத்த அமைப்புகளில் முன் வடிகட்டுதல்:
பெரிய குப்பைகளிலிருந்து கீழ்நிலை, அதிக உணர்திறன் கொண்ட வடிப்பான்களைப் பாதுகாப்பதன் மூலம், உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கான முன்-வடிப்பான்களை நாம் உருவாக்க முடியும்.
* சூடான திரவங்களின் வடிகட்டுதல் (வரம்புகளுடன்):
சில நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டு, சிரப்கள் அல்லது எண்ணெய்கள் போன்ற சூடான திரவங்களை வடிகட்டுவதற்கு, அதிக வெப்பநிலையை நாம் தாங்கிக்கொள்ள முடியும் குறிப்பிட்ட சூடான திரவம்.
* மாசுபடுத்தும் அபாயங்களைக் குறைக்க கடுமையான சுத்தம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகள் அவசியம்.
இந்த வரையறுக்கப்பட்ட, மறைமுக பயன்பாடுகளில் கூட, உணவு மற்றும் பான அமைப்புகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவது ஆபத்துகளுடன் வருகிறது மற்றும் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்துவது முக்கியம். உணவு அல்லது பான உற்பத்தி தொடர்பான எந்தவொரு திறனிலும் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், உணவுப் பாதுகாப்பு நிபுணர் அல்லது தொழில்முறை மதுபானம் தயாரிப்பாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது கடுமையாக அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களுக்கான ஹெங்கோவின் OEM சேவைகள், இது போன்ற பண்புகளைத் தனிப்பயனாக்குவதில் கவனம் செலுத்தலாம்:
1. பொருள் தேர்வு:
நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு தவிர பல்வேறு பொருட்களை வழங்குதல், உணவு மற்றும் பானத் துறையில் குறிப்பிட்ட மறைமுக பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான அரிப்பை-எதிர்ப்பு விருப்பங்கள் உட்பட.
2. துளை அளவு மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன்:
ஒரு நிபுணருடன் கலந்தாலோசித்த பிறகு பொருத்தமானதாகக் கருதப்பட்டால், முன் வடிகட்டுதல் அல்லது சூடான திரவ வடிகட்டுதலின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தையல் துளை அளவு மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன்.
3. வடிவம் மற்றும் அளவு:
வெவ்வேறு முன் வடிகட்டுதல் அல்லது சூடான திரவ வடிகட்டுதல் உபகரணங்களுக்கு பொருந்தும் வகையில் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிகட்டிகளை மீண்டும் நிபுணர் ஆலோசனையுடன் வழங்குதல்.
நினைவில் கொள்ளுங்கள், உணவு மற்றும் பான பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்வதற்கு முன், உணவு பாதுகாப்பு நிபுணர் அல்லது தொழில்முறை மதுபானம் தயாரிப்பாளரிடம் ஆலோசனை பெறவும்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை நாங்கள் மதிப்பீடு செய்யலாம் மற்றும் உங்கள் சூழ்நிலைக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் முறைகளை பரிந்துரைக்கலாம்.