எரிவாயு ஸ்பார்கர்

5-போரஸ் மெட்டல் கேஸ் ஸ்பார்ஜரின் முக்கிய அம்சங்கள்?

நுண்துளை உலோக வாயு ஸ்பார்ஜரின் முக்கிய அம்சங்கள்:

1. திறமையான எரிவாயு விநியோகம்:

சிறிய துளைகள் திரவம் முழுவதும் வாயுவின் சீரான மற்றும் திறமையான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன.

வாயு குமிழ்கள் சிறிய அளவுகளாக உடைக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருப்பதால் இது அடையப்படுகிறது

அவை பலவற்றைக் கடந்து செல்கின்றன

ஸ்பார்ஜரின் சிறிய துளைகள். துளையிடப்பட்ட குழாய்கள், உதாரணமாக,

இந்த சீரான விநியோகத்தை அடைந்து பெரிய குமிழ்களை உருவாக்க முடியாது.

2. அதிகரித்த மேற்பரப்பு பகுதி:

சிறிய குமிழ்கள் என்பது வாயு-திரவ தொடர்புக்கான பெரிய பரப்பளவைக் குறிக்கிறது.

இது முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வெகுஜன பரிமாற்றத்தை நம்பியிருக்கும் செயல்முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது

வாயு மற்றும் திரவ இடையே,

நொதித்தலில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புகளில் காற்றோட்டம் போன்றவை.

3. அதிக ஆயுள்:

நுண்துளை உலோக ஸ்பார்ஜர்கள் பொதுவாக சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன,

இது அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும்

அரிப்பு, மற்றும் அணிய.

இது பரந்த அளவிலான தேவைப்படும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

நுண்துளை உலோக வாயு ஸ்பார்கர் அதிக ஆயுள்
 

4. தனிப்பயனாக்கக்கூடிய துளை அளவு:

ஒரு ஸ்பார்ஜரில் உள்ள துளைகளின் அளவை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கட்டுப்படுத்தலாம்.

இது பயனர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தேவையான அளவு குமிழிகளை உருவாக்கும் ஸ்பார்ஜரை தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.

5. அடைப்பு எதிர்ப்பு:

உலோக ஸ்பார்ஜர்கள் முழுவதும் துளைகளின் சீரான விநியோகம் அவற்றை குறைவாக பாதிக்கிறது

பெரிய திறப்புகளுடன் மற்ற ஸ்பார்கர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அடைப்பு.

சின்டர்டு போரஸ் கேஸ் ஸ்பார்கர் வகைகள்

*முடிவு பொருத்துதல் வகைகள்:

அறுகோணத் தலைகள், முள்வேலி பொருத்துதல்கள், MFL, உள்ளிட்ட பல்வேறு இறுதிப் பொருத்துதல்களுடன் சின்டெர்டு நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் வருகின்றன.

NPT நூல்கள், ட்ரை-கிளாம்ப் பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற வெல்டிங் தலைகள்.

இந்த பொருத்துதல்கள் கணினியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் நிறுவலில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன. உகந்த ஆயுள்

மற்றும் செயல்திறன், 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலான எரிவாயு ஸ்பேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

*மல்டி-ஸ்பார்ஜர் சிஸ்டம்ஸ்:

ஒரு ஸ்பார்ஜர் விரும்பிய வாயு உறிஞ்சுதலை அடைய முடியாதபோது, ​​பல ஸ்பார்ஜர்களை ஒன்றிணைத்து மேம்படுத்தலாம்.

வாயு பரவல் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றம். இந்த மல்டி-ஸ்பார்ஜர் அமைப்புகள் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளில் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்,

செயல்திறனை அதிகரிக்க வளையங்கள், சட்டங்கள், தட்டுகள் அல்லது கட்டங்கள் போன்றவை. கூடுதலாக, இந்த ஸ்பார்கர்களை பல்வேறு வகைகளில் ஏற்றலாம்

யூனிட்-சைட் மவுண்டிங் முதல் கிராஸ்-டேங்க் ஃபிளேன்ஜ்-சைட் மவுண்டிங் வரை, வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

உங்கள் ஸ்பார்ஜர் சிஸ்டத்திற்கு ஏன் போரஸ் மெட்டல் கேஸ் ஸ்பார்ஜரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

நுண்ணிய உலோக வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் பல முக்கிய நன்மைகள் காரணமாக ஸ்பார்ஜர் அமைப்புகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்:

1.மாஸ் பரிமாற்றத்திற்கான அதிகபட்ச மேற்பரப்பு பகுதி:

சின்டெர்டு உலோக வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் நன்றாக குமிழிகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது கணிசமாக அதிகரிக்கிறது

வாயு-திரவ தொடர்பு பகுதி.

நுண்ணிய குமிழி பரவல் வெகுஜன பரிமாற்றத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, இந்த ஸ்பார்கர்களை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது

பயனுள்ள வாயு பரவல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு.

2. முரட்டுத்தனமான கட்டுமானம்:

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக அமைப்பு சிறந்த இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது, இது ஸ்பார்ஜரை தாங்க அனுமதிக்கிறது

கடுமையான நிலைமைகள். சவாலான செயல்பாட்டு சூழல்களில் கூட இந்த நீடித்து நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

3.வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு:

சின்டெர்டு மெட்டல் ஸ்பார்ஜர்கள் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை.

தொழில்துறை செயல்முறைகள், அரிக்கும் ஊடகம் அல்லது உயர்ந்த வெப்பநிலை உட்பட.

இந்த பின்னடைவு நீண்ட ஆயுளுக்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.

4.நிலையான மற்றும் சீரான வாயு பரவல்:

நுண்ணிய உலோக ஸ்பார்ஜர்கள் திரவம் முழுவதும் சீரான, சமமாக சிதறடிக்கப்பட்ட வாயுவை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

இந்த சீரான சிதறல் ஸ்பேஜிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிக செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன்

பல்வேறு வாயு-திரவ செயல்பாடுகள்.

நுண்துளை உலோக வாயு ஸ்பார்ஜர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மேம்பட்ட நீடித்துழைப்புடன் ஸ்பார்ஜிங்கில் அதிக செயல்திறனை அடையலாம்.

மற்றும் செயல்திறன், சிறந்த செயல்முறை விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைக்கிறது.

போரஸ் மெட்டல் கேஸ் ஸ்பார்ஜரைப் பயன்படுத்துவது எந்த வகையான வாயு நல்லது?

நுண்துளை உலோக வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் உண்மையில் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பல்வேறு வகையான வாயுக்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். ஏன் என்பது இதோ:

* பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:

ஸ்பார்கர் தயாரிக்கப்படும் உலோகத்துடன் வாயுவின் இணக்கத்தன்மை முக்கிய காரணியாகும். பொதுவாக, நுண்துளை உலோக ஸ்பார்கர்கள்

பரந்த அளவிலான வாயுக்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட (316L கிரேடு போன்ற) சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் கட்டப்பட்டது.

*ஸ்பார்ஜர் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

வாயு உலோகத்திற்கு அதிக அரிப்பை ஏற்படுத்தாத வரை, ஸ்பார்ஜர் நன்றாக செயல்படும்.

ஒரு நுண்ணிய உலோக ஸ்பார்ஜருக்கு ஒரு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய கவனம் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் இருக்க வேண்டும்

மற்றும் விரும்பிய முடிவு.

இதோ சில உதாரணங்கள்:

*பொதுவான வாயுக்கள்:

காற்று, ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவை பொதுவாக நுண்துளை உலோக ஸ்பார்ஜர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நொதித்தல், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் இரசாயன செயலாக்கம் போன்ற பல்வேறு தொழில்கள்.

*செயல்முறை கவனம்:

எரிவாயு தேர்வு செயல்முறை சார்ந்துள்ளது. உதாரணமாக, நொதித்தல் தொட்டிகளில் காற்றோட்டத்திற்கு ஆக்ஸிஜன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தேவையற்ற எதிர்விளைவுகளைத் தடுக்க மந்த வாயுவைத் தூண்டுவதற்கு நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட வாயுவைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், ஸ்பார்ஜர் அல்லது இரசாயனத்தின் உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசிப்பது எப்போதும் சிறந்தது.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான இணக்கத்தன்மை மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

நுண்துளை வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் வாயுவை திரவங்களாக மாற்றுவதில் உள்ள திறன் காரணமாக பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளில் பிரபலமடைந்து வருகின்றன.

நுண்துளை வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் பற்றி பொதுவாகக் கேட்கப்படும் சில கேள்விகள், விரிவான பதில்களுடன்:

1. நுண்துளை வாயு ஸ்பார்கர் என்றால் என்ன?

ஒரு நுண்துளை வாயு ஸ்பார்ஜர் என்பது வாயுவை ஒரு திரவத்தில் அறிமுகப்படுத்த பயன்படும் ஒரு சாதனம் ஆகும். இது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோகத் தூளால் ஆனது, இது முழுவதும் சிறிய துளைகளின் வலையமைப்புடன் ஒரு கடினமான கட்டமைப்பை உருவாக்க சின்டரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இந்த துளைகள் வாயுவை ஸ்பார்ஜர் வழியாக பாய அனுமதிக்கின்றன மற்றும் மிகச் சிறிய குமிழிகளாக திரவத்தில் சிதறடிக்கின்றன. நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் சின்டர்டு ஸ்பார்கர்கள் அல்லது இன்-லைன் ஸ்பார்ஜர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

2. ஒரு நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜரின் செயல்பாட்டிற்கான திறவுகோல் அதன் வடிவமைப்பில் உள்ளது. வாயு அழுத்தம் மற்றும் ஸ்பார்ஜரின் ஏராளமான நுண்ணிய துளைகள் வழியாக பயணிக்கிறது. வாயு இந்த துளைகளிலிருந்து வெளியேறும் போது, ​​அது திரவமாக கத்தரிக்கிறது, அதிக எண்ணிக்கையிலான மிக நுண்ணிய குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. குமிழி அளவு சிறியது, வாயு-திரவ தொடர்பு பகுதி அதிகமாகும். இந்த அதிகரித்த பரப்பளவு வெகுஜன பரிமாற்ற வீதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, அதாவது வாயு மிகவும் திறமையாக திரவத்தில் கரைகிறது.

3. ஒரு நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

பாரம்பரிய ஸ்பார்ஜிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்கர்களைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன:

*அதிகரித்த வாயு உறிஞ்சுதல்:

நுண்ணிய குமிழ்களை உருவாக்குவது ஒரு பெரிய வாயு-திரவ தொடர்பு பகுதிக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் வேகமாகவும் மேலும் பலப்படுத்துகிறது

திரவத்தில் திறமையான வாயு கரைதல்.

* குறைக்கப்பட்ட எரிவாயு நுகர்வு:

மேம்படுத்தப்பட்ட வெகுஜன பரிமாற்ற வீதம் காரணமாக, தேவையான அளவு செறிவூட்டலை அடைய குறைந்த வாயு தேவைப்படுகிறது

திரவத்தில். இது செலவு சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.

*மேம்பட்ட கலவை:

ஸ்பார்ஜரால் உருவாக்கப்படும் நுண்ணிய குமிழ்கள் கொந்தளிப்பைத் தூண்டி, திரவத்திற்குள் கலப்பதை மேம்படுத்தலாம்,

மிகவும் சீரான செயல்முறைக்கு வழிவகுக்கிறது.

* பல்துறை:

நுண்துளை வாயு ஸ்பார்கர்களை பரந்த அளவிலான வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களுடன் பயன்படுத்தலாம், அவற்றை உருவாக்கலாம்

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

* ஆயுள்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் சிறந்தவை

இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உறுதி.

4. போரஸ் கேஸ் ஸ்பார்ஜரின் பயன்பாடுகள் என்ன?

நுண்துளை வாயு ஸ்பார்ஜர்கள் பல்வேறு வகையான தொழில்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

* நொதித்தல்:

உயிரி மருந்து மற்றும் உயிரி எரிபொருள் உற்பத்தியில் உயிரணு வளர்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பு விளைச்சலை ஊக்குவிக்க நொதித்தல் குழம்புகளில் ஆக்ஸிஜனைத் தூண்டுகிறது.

*கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு:

கரிம மாசுக்களை உடைக்கும் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியை எளிதாக்க ஆக்ஸிஜன் அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தி கழிவுநீரை காற்றோட்டம்.

*வேதியியல் செயலாக்கம்:

எதிர்விளைவுகளுக்கு பல்வேறு வாயுக்களைத் தூண்டுதல், செயல்பாடுகளை அகற்றுதல் மற்றும் பாத்திரங்களைச் செருகுதல்.

*உணவு மற்றும் பானத் தொழில்:

CO2 ஐ ஸ்பேர்ஜிங் செய்வதன் மூலம் பானங்களின் கார்பனேற்றம், மற்றும் மீன் வளர்ப்பு போன்ற செயல்முறைகளுக்கு ஆக்ஸிஜன் ஸ்பேர்ஜிங்.

*மருந்துத் தொழில்:

உயிரணு பண்பாடுகள் மற்றும் மருந்து உற்பத்திக்கான உயிரியக்கங்களில் கரைந்த ஆக்ஸிஜன் அளவைக் கட்டுப்படுத்த ஸ்பார்ஜிங்.

5. சரியான நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு நுண்ணிய வாயு ஸ்பார்ஜரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

*கட்டுமானப் பொருள்:

பொருள் பயன்படுத்தப்படும் வாயு மற்றும் திரவத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தற்போதுள்ள எந்த அரிக்கும் இரசாயனங்களுக்கும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்க வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் ஆயுள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு காரணமாக ஒரு பொதுவான தேர்வாகும்.

*போரோசிட்டி மற்றும் துளை அளவு:

போரோசிட்டி வாயு ஓட்ட விகிதத்தை ஸ்பார்கர் மூலம் தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் துளை அளவு குமிழி அளவை பாதிக்கிறது.

சிறிய துளை அளவுகள் நுண்ணிய குமிழ்களை உருவாக்கி வாயு-திரவ தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கின்றன,

ஆனால் அதிக அழுத்தம் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும்.

*ஸ்பார்கர் அளவு மற்றும் வடிவம்:

ஸ்பார்ஜரின் அளவு மற்றும் வடிவம் அது வைக்கப்படும் தொட்டி அல்லது பாத்திரத்திற்கு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்,

திரவம் முழுவதும் சரியான வாயு விநியோகத்தை உறுதி செய்தல்.

*இணைப்பு வகை:

உங்கள் தற்போதைய குழாய் அமைப்பில் ஸ்பார்ஜரை ஒருங்கிணைக்க தேவையான பொருத்துதல் அல்லது இணைப்பு வகையைக் கவனியுங்கள்.

தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலை வழங்கக்கூடிய மற்றும் பல்வேறு நுண்துளை வாயு ஸ்பார்ஜர் விருப்பங்களை வழங்கக்கூடிய ஒரு சப்ளையருடன் ஆலோசனை

உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.