கருவி வடிகட்டி

கருவி வடிகட்டி என்றால் என்ன?

"இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் ஃபில்டர்" என்பது ஒரு பரந்த சொல், இது ஒரு கருவி அல்லது அமைப்பிற்குள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் கூறு அல்லது சாதனத்தை சுத்திகரிக்க, பிரிக்க அல்லது அந்த கருவியின் உள்ளீடு அல்லது வெளியீட்டை மாற்றியமைக்க முடியும். தேவையற்ற சத்தம், அசுத்தங்கள் அல்லது குறுக்கீடுகளை அகற்றுவதன் மூலம் கருவியின் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதே இத்தகைய வடிகட்டிகளின் முதன்மை நோக்கமாகும்.

ஒரு கருவி வடிகட்டியின் குறிப்பிட்ட தன்மை மற்றும் செயல்பாடு சூழலைப் பொறுத்து பரவலாக மாறுபடும்:

1. பகுப்பாய்வுக் கருவிகளில்:

வடிப்பான்கள் சிக்னலில் இருந்து விரும்பத்தகாத அதிர்வெண்கள் அல்லது சத்தத்தை அகற்றலாம்.

2. மருத்துவ கருவிகளில்:

அவை அசுத்தங்கள் உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கலாம் அல்லது மாதிரியின் தூய்மையை உறுதி செய்யலாம்.

3. சுற்றுச்சூழல் மாதிரி கருவிகளில்:

வடிப்பான்கள் வாயுக்கள் அல்லது நீராவிகள் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் போது துகள்களைப் பிடிக்கலாம்.

4. நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் கருவிகளில்:

வடிகட்டிகள் அழுக்கு, தூசி அல்லது பிற துகள்கள் கருவியை அடைப்பதில் இருந்து அல்லது சேதப்படுத்தாமல் தடுக்கலாம்.

5. ஆப்டிகல் கருவிகளில்:

ஒளியின் குறிப்பிட்ட அலைநீளங்களை மட்டுமே கடந்து செல்ல வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் கருவிக்கு ஒளி உள்ளீட்டை மாற்றியமைக்கலாம்.

ஒரு கருவி வடிகட்டியின் துல்லியமான செயல்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு கருவியின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அது எதிர்கொள்ளக்கூடிய குறிப்பிட்ட சவால்கள் அல்லது குறுக்கீடுகளைப் பொறுத்தது.

எந்த வகையான கருவி உலோக வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தும்?

சின்டெர்டு உலோக வடிகட்டிகள் வலிமை, போரோசிட்டி மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையின் காரணமாக பல்துறை கருவிகளாகும்.

அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுடன் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் சில கருவிகள் இங்கே:

1. திரவ குரோமடோகிராபி (HPLC):

* பயன்படுத்தவும்: நெடுவரிசையில் உட்செலுத்துவதற்கு முன் மாதிரியை வடிகட்டுகிறது, கணினியை சேதப்படுத்தும் அல்லது பிரிப்பதை பாதிக்கும் துகள்களை நீக்குகிறது.
* பொருள்: பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு துளை அளவுகள் 0.45 முதல் 5 µm வரை இருக்கும்.

2. கேஸ் குரோமடோகிராபி (GC):

* பயன்படுத்தவும்: துல்லியமான பகுப்பாய்வை உறுதிசெய்து, வாயு மாதிரிகளில் உள்ள அசுத்தங்களிலிருந்து உட்செலுத்தி மற்றும் நெடுவரிசையைப் பாதுகாக்கவும்.
* பொருள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிக்கல் 2 மற்றும் 10 µm இடையே துளை அளவுகள்.

3. மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி (MS):

* பயன்படுத்தவும்: மூலத்தை அடைப்பதையும் நிறமாலையை பாதிக்காமல் தடுக்கவும் அயனியாக்கத்திற்கு முன் மாதிரியை வடிகட்டவும்.
* பொருள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அல்லது தங்கம் 0.1 µm அளவுக்கு சிறிய துளை அளவுகள் கொண்டது.

4. காற்று/எரிவாயு பகுப்பாய்விகள்:

* பயன்படுத்தவும்: சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு கருவிகளுக்கான மாதிரி முன் வடிகட்டிகள், தூசி மற்றும் துகள்களை அகற்றவும்.
* பொருள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஹாஸ்டெல்லாய் கடுமையான சூழல்களுக்கு, பெரிய துளை அளவுகளுடன் (10-50 µm).

5. வெற்றிட குழாய்கள்:

* பயன்படுத்தவும்: உட்கொள்ளும் வரிசையில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் இருந்து பம்ப் பாதுகாக்கிறது, உள் சேதம் தடுக்கிறது.
* பொருள்: அதிக ஓட்ட விகிதங்களுக்கு பெரிய துளை அளவுகள் (50-100 µm) கொண்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கலம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு.

6. மருத்துவ சாதனங்கள்:

* பயன்படுத்தவும்: மருந்து விநியோகத்திற்கான நெபுலைசர்களில் வடிகட்டிகள், அசுத்தங்களை அகற்றுதல் மற்றும் பாதுகாப்பான நிர்வாகத்தை உறுதி செய்தல்.
* பொருள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற உயிரி இணக்கப் பொருட்கள் உகந்த மருந்துத் துகள் அளவுக்கான துல்லியமான துளை அளவுகள்.

7. வாகனத் தொழில்:

* பயன்படுத்தவும்: வாகனங்களில் உள்ள எரிபொருள் வடிகட்டிகள், அசுத்தங்களை அகற்றுதல் மற்றும் என்ஜின் கூறுகளைப் பாதுகாத்தல்.
* பொருள்: திறமையான வடிகட்டுதல் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு குறிப்பிட்ட துளை அளவுகளுடன் கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிக்கல்.

8. உணவு மற்றும் பானத் தொழில்:

* பயன்படுத்தவும்: பானங்கள், பழச்சாறுகள் மற்றும் பால் பொருட்களுக்கான வடிகட்டுதல் உபகரணங்களில் வடிகட்டிகள், திடப்பொருட்களை அகற்றி தெளிவுபடுத்துதல்.
* பொருள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது உணவு தர பிளாஸ்டிக்குகள் தேவையான அளவு வடிகட்டுதலைப் பொறுத்து துளை அளவுகள்.

அவை சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தும் கருவிகளின் சிறிய மாதிரி. அவற்றின் பலதரப்பட்ட பண்புகள், பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானவையாக அமைகின்றன.

நுண்ணிய உலோக கருவி வடிகட்டிகளை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பயன்படுத்திநுண்துளை உலோக கருவி வடிகட்டிகள்அவற்றின் தனித்துவமான பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. நுண்ணிய உலோக கருவி வடிகட்டிகள் ஏன் விரும்பப்படுகின்றன என்பது இங்கே:

1. ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுள்:

. உலோக வடிகட்டிகள் வலுவான மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உறுதி. பல வடிகட்டி பொருட்களை விட அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை உள்ளிட்ட கடுமையான நிலைமைகளை அவை தாங்கும்.

2. இரசாயன நிலைத்தன்மை:

உலோகங்கள், குறிப்பாக சில துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகள், பரவலான இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, அரிக்கும் சூழல்களில் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

3. சுத்தம் மற்றும் மறுபயன்பாடு:

நுண்துளை உலோக வடிப்பான்களை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், நீண்ட காலத்திற்கு அவை செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். பேக்ஃப்ளஷிங் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் கிளீனிங் போன்ற முறைகள் அடைபட்ட பிறகு அவற்றின் வடிகட்டுதல் பண்புகளை மீட்டெடுக்க முடியும்.

4. வரையறுக்கப்பட்ட துளை அமைப்பு:

நுண்துளை உலோக வடிப்பான்கள் சீரான மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவை வழங்குகின்றன, துல்லியமான வடிகட்டுதல் நிலைகளை உறுதி செய்கின்றன. இந்த சீரான தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேல் உள்ள துகள்கள் திறம்பட சிக்கியிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

5. வெப்ப நிலைத்தன்மை:

அவை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அல்லது வடிகட்டுதல் திறனை இழக்காமல் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் திறம்பட செயல்பட முடியும்.

6. உயிர் இணக்கத்தன்மை:

சில உலோகங்கள், குறிப்பிட்ட வகை துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை, உயிர் இணக்கத்தன்மை கொண்டவை, அவை மருத்துவ அல்லது உயிர்ச் செயலாக்கப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

7. அதிக ஓட்ட விகிதங்கள்:

அவற்றின் கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் காரணமாக, நுண்துளை உலோக வடிகட்டிகள் பெரும்பாலும் அதிக ஓட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கின்றன, செயல்முறைகளை மிகவும் திறமையானதாக ஆக்குகின்றன.

8. கட்டமைப்பு வலிமை:

உலோக வடிப்பான்கள் வேறுபட்ட அழுத்தங்கள் மற்றும் உடல் அழுத்தங்களைத் தாங்கும், சவாலான சூழ்நிலையிலும் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்.

9. ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு சாத்தியம்:

நுண்துளை உலோக கூறுகளை ஸ்பார்கர்கள், ஃபிளேம் அரெஸ்டர்கள் அல்லது சென்சார்கள் போன்ற கணினி கூறுகளில் ஒருங்கிணைத்து, பல செயல்பாட்டு திறன்களை வழங்குகிறது.

10. சுற்றுச்சூழல் நட்பு:

அவற்றை பல முறை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், செலவழிப்பு வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் தடம் குறைக்கப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, நுண்ணிய உலோகக் கருவி வடிகட்டிகள் அவற்றின் ஆயுள், துல்லியம் மற்றும் பல்துறை செயல்திறன் பண்புகளுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அவை பரந்த அளவிலான கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

OEM சின்டர்டு போரஸ் மெட்டல் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் ஃபில்டரின் போது நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய காரணிகள் என்ன?

OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) சின்டர்டு போரஸ் மெட்டல் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் ஃபில்டர்களின் உற்பத்தியில் ஈடுபடும் போது, ​​தயாரிப்பு தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த பல முக்கியமான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான காரணிகள் இங்கே:

1. பொருள் தேர்வு:

பயன்படுத்தப்படும் உலோக வகை வடிகட்டியின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பொதுவான பொருட்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம், வெண்கலம் மற்றும் நிக்கல் கலவைகள் அடங்கும். தேர்வு சார்ந்தது

விண்ணப்பத்தின் தேவைகள் மீது.

2. துளை அளவு மற்றும் விநியோகம்:

துளை அளவு வடிகட்டுதல் அளவை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து இருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

பயன்பாட்டிற்கு தேவையான துளை அளவு மற்றும் விநியோகத்தை உருவாக்கவும்.

3. இயந்திர வலிமை:

வடிப்பான் சிதைவு இல்லாமல் செயல்பாட்டு அழுத்தங்களையும் அழுத்தங்களையும் தாங்குவதற்கு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

4. வெப்ப பண்புகள்:

மாறுபட்ட வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வடிகட்டியின் செயல்திறனைக் கவனியுங்கள், குறிப்பாக அது அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்பட்டால்.

5. இரசாயன இணக்கத்தன்மை:

வடிப்பான் அரிப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்க வேண்டும், குறிப்பாக ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் அல்லது சூழல்களுக்கு வெளிப்பட்டால்.

6. சுத்தம்:

வடிகட்டியை எளிதில் சுத்தம் செய்வதும், பல துப்புரவு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் திறனும் முக்கியமானது.

7. உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை:

நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க துல்லியமான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட கருவி அல்லது அமைப்பிற்குள் பொருந்தவும்.

8. மேற்பரப்பு பூச்சு:

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது ஏதேனும் பிந்தைய செயலாக்க சிகிச்சைகள் ஓட்ட விகிதங்கள், துகள்களின் ஒட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திறன் ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.

9. தர உத்தரவாதம் மற்றும் கட்டுப்பாடு:

நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த வலுவான QA மற்றும் QC நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும்.

வடிகட்டுதல் திறன், பொருள் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுருக்களுக்கான சோதனை இதில் அடங்கும்.

எப்படியிருந்தாலும், இந்த காரணிகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்தலாம், OEM கள் உயர்தர உற்பத்தியை உறுதி செய்ய முடியும்

புதைக்கப்பட்டஅவர்களின் மற்றும் அவர்களது வாடிக்கையாளர்களின் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் நுண்துளை உலோக கருவி வடிகட்டிகள்.

நம்பகமான OEM தீர்வைத் தேடுகிறதுகருவி வடிகட்டிகள்? ஹெங்கோவின் நிபுணத்துவத்தை நம்புங்கள்.

இப்போது எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்ka@hengko.comஉங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க மற்றும் உங்கள் பார்வையை உயிர்ப்பிக்க!

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி என்றால் என்ன?

சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் என்பது உலோகப் பொடிகளை எடுத்து அழுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படும் ஒரு வகை வடிகட்டி

விரும்பிய வடிவத்தில் அவற்றை. இது அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே சூடாக்கப்படுகிறது (அல்லது சின்டர் செய்யப்படுகிறது),

தூள் துகள்கள் ஒன்றாக பிணைக்க காரணமாகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு நுண்ணிய ஆனால் உறுதியான உலோகம்

வடிகட்டுதல் நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தக்கூடிய அமைப்பு. இந்த வடிப்பான்கள் அவற்றின் உயர்வாக அறியப்படுகின்றன

வலிமை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன்.

2. மற்ற வடிகட்டுதல் பொருட்களை விட சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

உலோக வடிகட்டிகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

* அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு:பாலிமர் அடிப்படையிலான வடிப்பான்கள் சிதைவடையும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் அவை செயல்பட முடியும்.

* அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்:சிண்டர் செய்யப்பட்ட உலோகங்கள் சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அவை கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன..

* வரையறுக்கப்பட்ட துளை அமைப்பு:சின்டரிங் செயல்முறையானது துளை அளவு மற்றும் விநியோகத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, நிலையான வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

* இரசாயன எதிர்ப்பு:அவை பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவற்றை பல்துறை ஆக்குகின்றன.

*சுத்தம்:அவை எளிதில் பின்வாழும் அல்லது சுத்தம் செய்யப்படலாம், வடிகட்டியின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

3. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் எந்தப் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

* இரசாயன செயலாக்கம்:ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களின் வடிகட்டுதல்.

* உணவு மற்றும் பானம்:சிரப்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் பிற உணவுப் பொருட்களை வடிகட்டுதல்.

* எரிவாயு வடிகட்டுதல்:உயர் தூய்மை வாயுக்களிலிருந்து அசுத்தங்களைப் பிரித்தல்.

*மருந்துகள்:மலட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் காற்றோட்டம் பயன்பாடுகள்.

* ஹைட்ராலிக்ஸ்:கணினி மாசுபடுவதைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் திரவங்களை வடிகட்டுதல்.

* கருவி:துகள் மாசுபாடுகளிலிருந்து உணர்திறன் உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல்.

4. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளில் துளை அளவுகள் எவ்வாறு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன?

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளில் உள்ள துளை அளவு, பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் துகள்களின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது

மற்றும் சின்டெரிங் செயல்முறை நடைபெறும் நிலைமைகள். இந்த அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம்,

உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட துளை அளவுகள் மற்றும் விநியோகங்களுடன் வடிகட்டிகளை உற்பத்தி செய்யலாம்

வடிகட்டுதல் தேவைகள். துளை அளவுகள் சப்-மைக்ரான் அளவுகளில் இருந்து பல நூறு மைக்ரான்கள் வரை இருக்கலாம்.

5. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியை எப்படி சுத்தம் செய்வது?

சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மாசுபடுத்தும் வகையைச் சார்ந்தது, ஆனால் பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:

* பின் கழுவுதல்:சிக்கிய துகள்களை வெளியேற்றுவதற்கு திரவ ஓட்டத்தை மாற்றியமைத்தல்.

* அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம்:கரைப்பான் குளியலில் மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்தி நுண்ணிய துகள்களை அகற்றவும்.

* இரசாயன சுத்தம்:அசுத்தங்களைக் கரைக்க பொருத்தமான இரசாயனக் கரைசலில் வடிகட்டியை ஊறவைத்தல்.

* பர்ன்-ஆஃப் அல்லது தெர்மல் கிளீனிங்:கரிம அசுத்தங்களை எரிக்க வடிகட்டியை அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்துகிறது.

வடிகட்டி பொருள் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

* கைமுறையாக சுத்தம் செய்தல்:பெரிய துகள்களை துலக்குதல் அல்லது துடைத்தல்.

பொருத்தமற்ற துப்புரவு முறைகள் வடிகட்டியை சேதப்படுத்தும் என்பதால், சுத்தம் செய்யும் போது உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்க எப்போதும் நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

6. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் ஆயுட்காலம் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது,

திரவ வகை, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் மாசு அளவுகள் போன்றவை.

முறையான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் நீண்ட செயல்பாட்டு ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும்.

பெரும்பாலும் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். இருப்பினும், மிகவும் கடுமையான சூழ்நிலைகளில், ஆயுட்காலம் குறைவாக இருக்கலாம்,

வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றீடுகள் தேவை.