நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய வெவ்வேறு திரவங்களுக்கான வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம்

இதுவரை நாம் அறிந்தபடி, வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம் நமது வாழ்க்கை மற்றும் தொழில்துறையின் எண்ணற்ற அம்சங்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது நாம் சுவாசிக்கும் காற்றிலிருந்து நாம் குடிக்கும் தண்ணீர் மற்றும் நாம் பயன்படுத்தும் பொருட்கள் வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது. இது ஒரு திரவத்திலிருந்து (வாயு அல்லது திரவம்) இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களை வடிகட்டி எனப்படும் நுண்துளைத் தடையின் வழியாகப் பிரிக்கும் செயல்முறையாகும்.

பல்வேறு காரணங்களுக்காக வடிகட்டுதல் முக்கியமானது:

* சுத்திகரிப்பு:

திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களில் இருந்து அசுத்தங்களை நீக்குதல், அவற்றை நுகர்வு அல்லது பல்வேறு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது.

*பாதுகாப்பு:

உணர்திறன் வாய்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுக்குள் தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்கள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து அவற்றின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

* சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு:

காற்று மற்றும் நீரிலிருந்து மாசுகளை நீக்கி, தூய்மையான சூழலுக்கு பங்களிக்கிறது.

* வள மீட்பு:

திரவங்களிலிருந்து மதிப்புமிக்க பொருட்களைப் பிரித்தல், அவற்றின் மறுபயன்பாட்டை செயல்படுத்துதல் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைத்தல்.

* தயாரிப்பு தரம்:

தயாரிப்புகள் விரும்பிய தூய்மை மற்றும் தெளிவு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல்.

வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தின் துறையில், எங்கள் முதன்மை கவனம் இரண்டு தனித்துவமான ஊடகங்களில் உள்ளது:வாயு மற்றும் திரவ.

இருப்பினும், அனைத்து வாயுக்களும் திரவங்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல என்பதை அங்கீகரிப்பது மிகவும் முக்கியம், மேலும், அவற்றிற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

உகந்த தூய்மை மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய. இந்த வடிவமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையானது, சாத்தியமான சிறந்த வாயு அல்லது திரவத்தைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது

உற்பத்தி செயல்முறைகள்.

பல்வேறு வகையான வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களுக்கான குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் நுட்பங்களைப் புரிந்துகொண்டு செயல்படுத்துவதன் மூலம், நாம் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் செய்யலாம்

எங்கள் உற்பத்தி முயற்சிகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

எரிவாயு வடிகட்டுதல்

எரிவாயு வடிகட்டுதல் என்பது தேவையற்ற துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை வாயு நீரோட்டத்திலிருந்து அகற்றும் செயல்முறையாகும். காற்று சுத்திகரிப்பு, தொழில்துறை எரிவாயு செயலாக்கம் மற்றும் உணர்திறன் உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எரிவாயு வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களின் சில முக்கிய வகைகள் இங்கே:

1. இயந்திர வடிகட்டிகள்:

இந்த வடிப்பான்கள் அவற்றின் அளவு அடிப்படையில் துகள்களைப் பிடிக்கின்றன. அவை பொதுவாக அகற்றப்பட வேண்டிய துகள்களை விட சிறிய துளைகள் கொண்ட கண்ணி அல்லது சவ்வைப் பயன்படுத்துகின்றன. வாயு வடிகட்டி வழியாக செல்லும்போது, ​​​​துகள்கள் சவ்வின் மேற்பரப்பில் சிக்கியுள்ளன.

இயந்திர வடிகட்டிகளின் வகைகள்:

* ஆழ வடிப்பான்கள்: இவை தடிமனான, நார்ச்சத்துள்ள அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை துகள்களை அவற்றின் அடுக்குகளுக்குள் சிக்க வைக்கின்றன. அவை பெரிய துகள்களை அகற்றுவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் உயர் அழுத்த வீழ்ச்சியைக் கொண்டிருக்கலாம்.
* சவ்வு வடிப்பான்கள்: இவை மெல்லிய, நுண்துளை சவ்வைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது பெரிய துகள்களைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு வாயு மூலக்கூறுகளைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது. அவை பொதுவாக ஆழமான வடிப்பான்களைக் காட்டிலும் அதிக திறன் கொண்டவை மற்றும் குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சியைக் கொண்டுள்ளன.

2. உறிஞ்சுதல் வடிகட்டிகள்:

இந்த வடிகட்டிகள் மூலக்கூறுகளை சிக்க வைக்க செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உறிஞ்சும் பொருள் வாயு மூலக்கூறுகளை ஈர்க்கும் மற்றும் வைத்திருக்கும் துளைகளுடன் ஒரு பெரிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. வாயு வடிகட்டி வழியாக செல்லும்போது, ​​தேவையற்ற மூலக்கூறுகள் உறிஞ்சியின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகின்றன.

உறிஞ்சுதல் வடிப்பான்களின் வகைகள்:

* செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டிகள்: இவை மிகவும் பொதுவான வகை உறிஞ்சுதல் வடிகட்டியாகும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் என்பது அதிக நுண்துளைகள் கொண்ட பொருளாகும், இது பரந்த அளவிலான வாயுக்களை உறிஞ்சும்.
* மூலக்கூறு சல்லடை வடிகட்டிகள்: இவை குறிப்பிட்ட மூலக்கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து உறிஞ்சுவதற்கு ஜியோலைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3. இரசாயன வடிகட்டிகள்:

இந்த வடிகட்டிகள் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை நடுநிலையாக்க எதிர்வினை பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இரசாயன எதிர்வினை மாற்றுகிறது

தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு ஒரு பாதிப்பில்லாத பொருளாகப் பாதுகாப்பாக வெளியிடப்படலாம் அல்லது அகற்றப்படலாம்.

இரசாயன வடிகட்டிகளின் வகைகள்:

* ஸ்க்ரப்பர் வடிகட்டிகள்: இவை தேவையற்ற வாயுவை உறிஞ்சி வினைபுரிய ஒரு திரவக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
* வேதியியல் வடிகட்டிகள்: இவை தேவையற்ற வாயுவுடன் வினைபுரிந்து அகற்ற திடப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

எரிவாயு வடிகட்டுதலின் பயன்பாடுகள்:

* காற்று சுத்திகரிப்பு: உட்புற மற்றும் வெளிப்புற காற்றில் இருந்து தூசி, ஒவ்வாமை மற்றும் மாசுகளை நீக்குதல்.
* தொழில்துறை எரிவாயு செயலாக்கம்: சுத்தமான எரிபொருளை உற்பத்தி செய்வதற்காக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவிலிருந்து அசுத்தங்களை பிரித்தல்.
* உணர்திறன் கருவிகளைப் பாதுகாத்தல்: உணர்திறன் வாய்ந்த உபகரணங்களுக்குள் தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்கள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது.
* மருத்துவ பயன்பாடுகள்: மருத்துவ நடைமுறைகளுக்கு சுத்தமான காற்றை வழங்குதல்.
* சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: தொழில்துறை உமிழ்வுகளிலிருந்து மாசுபாட்டை நீக்குதல்.

சரியான எரிவாயு வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

* அகற்றப்பட வேண்டிய துகள்களின் அளவு மற்றும் வகை
* விரும்பிய அளவு தூய்மை
* வாயு ஓட்ட விகிதம்
* செயல்முறையின் விலை மற்றும் சிக்கலானது
உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சிறந்த வடிகட்டி வகையைத் தீர்மானிக்க, தகுதிவாய்ந்த வடிகட்டுதல் நிபுணருடன் கலந்தாலோசிப்பது முக்கியம்.

திரவ வடிகட்டுதல்

திரவ வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு திரவ நீரோட்டத்திலிருந்து தேவையற்ற துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றும் செயல்முறையாகும். நீர் சுத்திகரிப்பு, இரசாயன பதப்படுத்துதல் மற்றும் உணவு மற்றும் பான உற்பத்தி உட்பட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியம். திரவ வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களின் சில முக்கிய வகைகள் இங்கே:

1. மேற்பரப்பு வடிகட்டிகள்:

இந்த வடிகட்டிகள் வடிகட்டி ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் துகள்களைப் பிடிக்கின்றன. அவை பொதுவாக அகற்றப்பட வேண்டிய துகள்களை விட சிறிய துளைகள் கொண்ட கண்ணி அல்லது திரையைப் பயன்படுத்துகின்றன. வடிகட்டி வழியாக திரவம் செல்லும்போது, ​​​​துகள்கள் திரையின் மேற்பரப்பில் சிக்கியுள்ளன.

மேற்பரப்பு வடிப்பான்களின் வகைகள்:

* திரை வடிப்பான்கள்:இவை எளிய வகை மேற்பரப்பு வடிகட்டி. அவை உலோகக் கண்ணி மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை திரவத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்கும், ஆனால் பெரிய துகள்களை சிக்க வைக்கும் அளவுக்கு சிறியதாக இருக்கும்.

* கெட்டி வடிப்பான்கள்:இவை காகிதம், துணி அல்லது பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மடிப்பு வடிகட்டி ஊடகத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன. வெவ்வேறு அளவிலான துகள்களை அகற்ற அவை பல்வேறு துளை அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.

2. ஆழம் வடிப்பான்கள்:

இந்த வடிகட்டிகள் வடிகட்டிப் பொருளின் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள துகள்களைப் பிடிக்கின்றன. அவை பொதுவாக தடிமனான, நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களால் ஆனவை, அவை துகள்களை அவற்றின் அடுக்குகளுக்குள் சிக்க வைக்கின்றன. ஆழமான வடிகட்டிகள் சிறிய துகள்களை அகற்றுவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் உயர் அழுத்த வீழ்ச்சியைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ஆழ வடிப்பான்களின் வகைகள்:

* ஆழம் வடிகட்டிகள்:இவை செல்லுலோஸ், கண்ணாடி இழைகள் அல்லது செயற்கை இழைகள் போன்ற பொருட்களால் ஆனவை.

பாக்டீரியா மற்றும் வைரஸ்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகளை அகற்ற அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

* காயம் வடிகட்டிகள்:இவை ஒரு மையத்தைச் சுற்றி ஒரு நார்ச்சத்துள்ள பொருளை முறுக்குவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன.

அவை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் துளை அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.

3. சவ்வு வடிகட்டிகள்:

இந்த வடிகட்டிகள் குறிப்பிட்ட துளை அளவுகள் கொண்ட மெல்லிய சவ்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை துளைகளை விட சிறிய மூலக்கூறுகளை மட்டுமே கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன. பாக்டீரியா, வைரஸ்கள் மற்றும் கரைந்த மூலக்கூறுகள் உள்ளிட்ட மிகச் சிறிய துகள்களை அகற்ற அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சவ்வு வடிகட்டிகளின் வகைகள்:

* நுண் வடிகட்டுதல்:இந்த சவ்வுகள் 0.1 முதல் 10 மைக்ரான் வரையிலான துளை அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பாக்டீரியா, ஒட்டுண்ணிகள் மற்றும் பிற பெரிய துகள்களை அகற்றப் பயன்படுகின்றன.
* அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன்:இந்த சவ்வுகளின் துளை அளவுகள் 0.01 முதல் 0.1 மைக்ரான்கள் மற்றும் வைரஸ்கள், புரதங்கள் மற்றும் பிற சிறிய துகள்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.
* நானோ வடிகட்டுதல்:இந்த சவ்வுகளின் துளை அளவுகள் 0.001 முதல் 0.01 மைக்ரான்கள் மற்றும் உப்புகள் மற்றும் சர்க்கரைகள் போன்ற கரைந்த மூலக்கூறுகளை அகற்றப் பயன்படுகிறது.
* தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல்:இந்த சவ்வுகள் அனைத்து சவ்வு வடிப்பான்களிலும் (0.0001 மைக்ரான்) மிகச்சிறிய துளை அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் நீரிலிருந்து கிட்டத்தட்ட அனைத்து கரைந்த மூலக்கூறுகளையும் அகற்றப் பயன்படுகிறது.

திரவ வடிகட்டுதலின் பயன்பாடுகள்:

* நீர் சுத்திகரிப்பு: குடிநீரில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குதல், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு.
* இரசாயன செயலாக்கம்: இரசாயன எதிர்வினைகளின் போது எதிர்வினைகள், பொருட்கள் மற்றும் வினையூக்கிகளைப் பிரித்தல்.
* உணவு மற்றும் பானத் தொழில்: பானங்களை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல், எண்ணெய்களில் இருந்து திடப்பொருட்களை நீக்குதல் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதலில் கூறுகளை பிரித்தல்.
* மருந்து உற்பத்தி: மருந்துகளை கிருமி நீக்கம் செய்தல் மற்றும் உயிரியல் பொருட்களை சுத்தப்படுத்துதல்.
* எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு செயலாக்கம்: எண்ணெய் மற்றும் வாயுவிலிருந்து நீர் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைப் பிரித்தல்.

சரியான திரவ வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

* அகற்றப்பட வேண்டிய துகள்களின் அளவு மற்றும் வகை

* விரும்பிய அளவு தூய்மை

* திரவ ஓட்ட விகிதம்

* திரவம் மற்றும் வடிகட்டி பொருளின் இரசாயன பொருந்தக்கூடிய தன்மை

* செயல்முறையின் விலை மற்றும் சிக்கலானது

எனவே உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சிறந்த வடிகட்டி வகையைத் தீர்மானிக்க தகுதியான வடிகட்டுதல் நிபுணருடன் கலந்தாலோசிப்பது முக்கியம்.

சிறப்பு வாயுக்கள் மற்றும் சிறப்பு திரவ வடிகட்டுதல்

சிறப்பு வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களின் வடிகட்டுதல் அவற்றின் அபாயகரமான பண்புகள் காரணமாக தனித்துவமான சவால்களை அளிக்கிறது,

உயர் தூய்மை தேவைகள், அல்லது சிக்கலான கலவைகள். இதில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகளின் முறிவு இங்கே:

சவால்கள்:

* அரிக்கும் அல்லது எதிர்வினை வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்கள்:இவை பாரம்பரிய வடிகட்டி பொருட்களை சேதப்படுத்தும், Hastelloy அல்லது PTFE போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

* உயர் தூய்மை தேவைகள்:மருந்துகள் மற்றும் குறைக்கடத்திகள் போன்ற தொழில்களில், சுவடு அசுத்தங்கள் கூட தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.

இத்தகைய உயர் தூய்மை நிலைகளை அடைவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் கடுமையான வடிகட்டுதல் முறைகள் தேவை.

* சிக்கலான கலவைகள்:சில திரவங்கள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் பண்புகளுடன் பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, பிரித்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல் மிகவும் சிக்கலானவை.

தீர்வுகள்:

* சிறப்பு பொருட்கள்:உலோகக் கலவைகள், PTFE (டெல்ஃபான்) போன்ற பாலிமர்கள் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களைத் தாங்கும்.

* கடுமையான வடிகட்டுதல் முறைகள்:பல-நிலை வடிகட்டுதல், அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மற்றும் நானோ வடிகட்டுதல் போன்ற நுட்பங்கள் சிறிய துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதன் மூலம் அதிக அளவு தூய்மையை அடைய முடியும்.

* மேம்பட்ட வடிகட்டி வடிவமைப்புகள்:துல்லியமான துளை அளவுகள் அல்லது சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கார்ட்ரிட்ஜ்கள் கொண்ட சவ்வு வடிகட்டிகள் அவற்றின் அளவு மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து நீக்கலாம்.

* செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு:அழுத்தம், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் தூய்மை நிலைகளின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, ஏதேனும் விலகல்கள் ஏற்பட்டால் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் சரியான நேரத்தில் தலையீடு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

* உறிஞ்சுதல் மற்றும் இரசாயன வடிகட்டுதல்:சிக்கலான பிரிப்பு தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பிட்ட அசுத்தங்களை அகற்ற, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அல்லது இரசாயன வடிகட்டிகளுடன் உறிஞ்சுதல் போன்ற கூடுதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பங்கள்:

* வாயு குரோமடோகிராபி:ஒரு சிறப்பு உறிஞ்சும் பொருள் நிரப்பப்பட்ட ஒரு நிரலைப் பயன்படுத்தி வாயு கலவைகளில் ஆவியாகும் கூறுகளை பிரிக்கிறது மற்றும் அடையாளம் காட்டுகிறது.

* உயர் செயல்திறன் கொண்ட திரவ குரோமடோகிராபி (HPLC):நிலையான கட்டத்துடனான தொடர்புகளின் அடிப்படையில் திரவங்களில் உள்ள கூறுகளைப் பிரிக்க உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

* சவ்வு வடித்தல்:சவ்வுகளை அவற்றின் நிலையற்ற தன்மையின் அடிப்படையில் பிரிக்க சவ்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உயர்-தூய்மை திரவங்களை ஆற்றல்-திறனுள்ள பிரிக்க அனுமதிக்கிறது.

* மின்னியல் மழைப்பொழிவு:துகள்களை சார்ஜ் செய்ய ஒரு மின்சார புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, தட்டுகளைச் சேகரிப்பதில் அவற்றை ஈர்க்கிறது மற்றும் வாயு ஸ்ட்ரீமில் இருந்து திறம்பட நீக்குகிறது.

சிறப்பு வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

* ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம்:மிகவும் அரிக்கும், சிறப்பு PTFE வடிகட்டிகள் தேவை.

* குறைக்கடத்தி செயல்முறை இரசாயனங்கள்:மிக அதிக தூய்மை தேவை, கடுமையான கண்காணிப்புடன் பல-நிலை வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.

* உயிர் மருந்துகள்:அசுத்தங்களுக்கு உணர்திறன் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு சிறப்பு வடிகட்டிகள் தேவை.

* நச்சு வாயுக்கள்:பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு வடிகட்டிகள் மற்றும் கையாளுதல் நடைமுறைகள் தேவை.

முக்கியத்துவம்:

சிறப்பு வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களை திறம்பட வடிகட்டுவது, தொழில்கள் முழுவதும் பல்வேறு செயல்முறைகளின் பாதுகாப்பு, தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. முறையற்ற வடிகட்டுதல் தயாரிப்பு மாசுபாடு, உபகரணங்கள் சேதம், பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வாயுக்களை வடிகட்டுதல்

உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த (HTHP) வாயு வடிகட்டுதல் சிறப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் பரிசீலனைகள் தேவைப்படும் தீவிர நிலைமைகளின் காரணமாக தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கிறது. முக்கிய அம்சங்களின் முறிவு இங்கே:

வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:

* அழுத்த எதிர்ப்பு:வடிகட்டி வீடுகள் மற்றும் உறுப்புகள் சிதைவு அல்லது சிதைவு இல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை தாங்க வேண்டும்.

* வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை:பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் உருகாமல் அல்லது சிதைக்காமல் தங்கள் வலிமையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.

* அரிப்பு எதிர்ப்பு:வடிகட்டி கூறுகள் வடிகட்டப்படும் குறிப்பிட்ட வாயுவிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்க வேண்டும்.

* ஓட்டம் திறன்:வடிவமைப்பு அதிக வடிகட்டுதல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைக்க வேண்டும்.

* சுத்தம் மற்றும் மீளுருவாக்கம்:சில வடிகட்டிகள் செயல்திறனை பராமரிக்க சுத்தம் அல்லது மீளுருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் வடிவமைப்பு இந்த செயல்முறைகளுக்கு இடமளிக்க வேண்டும்.

பொருள் பரிசீலனைகள்:

* உலோகக் கலவைகள்:துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஹாஸ்டெல்லாய் மற்றும் இன்கோனல் ஆகியவை அவற்றின் அதிக வலிமை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக பொதுவான தேர்வுகளாகும்.

* மட்பாண்டங்கள்:அலுமினா, சிர்கோனியா மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகியவை அதிக வெப்பநிலைக்கு ஏற்றவை மற்றும் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

* கண்ணாடி இழைகள்:போரோசிலிகேட் கண்ணாடி இழைகள் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வடிகட்டுதல் திறனை வழங்குகின்றன.

* சிறப்பு பாலிமர்கள்:PTFE மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் பாலிமர்கள் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள்:

HTHP வாயு வடிகட்டுதலின் சவால்களை எதிர்கொள்ள பல புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள் வெளிவந்துள்ளன:

* பீங்கான் வடிகட்டி கூறுகள்:இவை அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பை (1800°C வரை) வழங்குகின்றன மற்றும் விரும்பிய வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அடைய குறிப்பிட்ட துளை அளவுகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம்.

* சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள்:நுண்ணிய உலோகப் பொடிகளால் ஆனது, இந்த வடிப்பான்கள் அதிக வலிமையையும், நல்ல வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன, மேலும் அவற்றைச் சுத்தம் செய்து திறமையாக மீண்டும் உருவாக்க முடியும்.

* சுய சுத்தம் வடிகட்டிகள்:இவை, பேக் பல்சிங் அல்லது ரிவர்ஸ் ஃப்ளோ போன்ற வழிமுறைகளை உள்ளடக்கி, திரட்டப்பட்ட அசுத்தங்களை தானாக அகற்றி, பராமரிப்பு தேவைகளை குறைக்கிறது.

* சவ்வு வடிகட்டிகள்:துல்லியமான துளை அளவுகள் கொண்ட உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சவ்வுகள் குறிப்பிட்ட வாயு கூறுகளின் உயர் திறன் வடிகட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

HTHP வடிப்பான்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

• உலோக வடிகட்டிகள்:
  

  HTHP வாயுக்களுக்கான சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி
• பீங்கான் வடிகட்டி கூறுகள்:
• உயர் வெப்பநிலை சவ்வு வடிகட்டிகள்:

பயன்பாடுகள்:

HTHP வாயு வடிகட்டுதல் பல்வேறு தொழில்களில் முக்கியமானது:

* மின் உற்பத்தி:விசையாழிகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வாயு விசையாழி உள்ளிழுக்கும் காற்றிலிருந்து துகள்களை அகற்றுதல்.

* இரசாயன செயலாக்கம்:வெப்ப வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளை இரசாயன எதிர்வினைகளில் வடிகட்டுதல் அசுத்தங்களை அகற்றவும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

* பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்:சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலாக்க நடவடிக்கைகளில் இருந்து எரிவாயு நீரோடைகளில் உள்ள கூறுகளை பிரித்தல்.

* எஃகு மற்றும் உலோகத் தொழில்:காற்று மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த உலைகள் மற்றும் எரியூட்டிகளில் இருந்து சூடான ஃப்ளூ வாயுக்களை வடிகட்டுதல்.

*விண்வெளி:அதிக வெப்பநிலை சூழலில் தூசி மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து உணர்திறன் கொண்ட உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல்.

முடிவு:

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வாயு வடிகட்டுதலுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் பொருட்களின் தேர்வு தேவைப்படுகிறது.

சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், தொழிற்சாலைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான HTHP வாயுக்களை திறம்பட வடிகட்ட முடியும்,

மேம்பட்ட செயல்திறன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கிறது.

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த திரவ வடிகட்டுதல்

உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த (HTHP) திரவங்கள் வடிகட்டுதலுக்கான தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. முக்கிய சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகளின் முறிவு இங்கே:

சவால்கள்:

* பாகுத்தன்மை மாற்றங்கள்:வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​திரவங்களின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது, இதனால் சில அசுத்தங்கள் வடிகட்டி வழியாகச் செல்வதை எளிதாக்குகிறது.

* வெப்ப விரிவாக்கம்:வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக திரவ மற்றும் வடிகட்டி கூறுகள் இரண்டும் வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவடைகின்றன, இது வடிகட்டுதல் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் கசிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

* அழுத்த விளைவுகள்:அதிக அழுத்தம் வடிகட்டி ஊடகத்தை சுருக்கி, அதன் போரோசிட்டி மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, இது வடிகட்டி வீடுகள் மற்றும் முத்திரைகள் மீது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது சாத்தியமான தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

* இரசாயன இணக்கத்தன்மை:அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள் திரவத்தின் இரசாயன வினைத்திறனை அதிகரிக்கலாம், வடிகட்டி அதன் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும் சிறப்புப் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

* அரிப்பு:அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் திரவங்களின் கலவையானது வடிகட்டி கூறுகளின் அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது, அவற்றின் ஆயுட்காலம் குறைக்கிறது மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது.

தீர்வுகள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, HTHP திரவ வடிகட்டுதலில் பல தீர்வுகள் மற்றும் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

* சிறப்பு வடிகட்டி ஊடகம்:துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக தூள் மற்றும் பீங்கான் இழைகள் போன்ற உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பொருட்கள் தீவிர நிலைமைகளை தாங்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* பல கட்ட வடிகட்டுதல்:வெவ்வேறு துளை அளவுகளுடன் பல வடிகட்டிகளை செயல்படுத்துவது பல்வேறு துகள் அளவுகளை நிவர்த்தி செய்து அதிக ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அடையலாம்.

* வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:வடிகட்டுதல் செயல்முறை முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை மாற்றங்களின் விளைவுகளை குறைக்க உதவுகிறது.

* அழுத்தம்-எதிர்ப்பு வீடுகள்:துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வலுவான வீடுகள் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

* இரசாயன எதிர்ப்பு முத்திரைகள்:டெஃப்ளான் அல்லது விட்டான் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு முத்திரைகள் குறிப்பிட்ட திரவத்துடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் கூட கசிவுகளைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* சுய சுத்தம் வடிகட்டிகள்:இவை, பேக் பல்சிங் அல்லது ரிவர்ஸ் ஃப்ளோ போன்ற வழிமுறைகளை உள்ளடக்கி, திரட்டப்பட்ட அசுத்தங்களை தானாக நீக்கி, பராமரிப்பு தேவைகளை குறைத்து, சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

HTHP திரவ வடிகட்டிகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

* சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள்:

* பீங்கான் வடிகட்டி கூறுகள்:

* உலோக கண்ணி வடிகட்டிகள்:

* உயர் வெப்பநிலை சவ்வு வடிகட்டிகள்:

பயன்பாடுகள்:

பல்வேறு தொழில்களில் HTHP திரவ வடிகட்டுதல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது:

* இரசாயன செயலாக்கம்:இரசாயன எதிர்வினைகளில் கூறுகளை பிரித்தல், திடப்பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை வடிகட்டுதல்.

* பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்:கச்சா எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயுவை செயலாக்குதல், மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் அசுத்தங்களை வடிகட்டுதல்.

* மின் உற்பத்தி:கொதிகலன்கள் மற்றும் விசையாழிகளில் நீராவி மற்றும் தண்ணீரை வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உபகரணங்கள் சேதமடைவதைத் தடுக்கவும்.

* எஃகு மற்றும் உலோகத் தொழில்:உருகிய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளை வடிகட்டி அசுத்தங்களை அகற்றி விரும்பிய பண்புகளை அடைதல்.

* உணவு மற்றும் பானத் தொழில்:தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த திரவங்களை கிருமி நீக்கம் செய்தல் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுதல்.

முடிவு:

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த திரவங்களை வடிகட்டுவதற்கு சிறப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். பொருத்தமான தீர்வுகள் மற்றும் நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், தயாரிப்பு தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை உறுதிசெய்து, பல்வேறு தொழில்களில் HTHP வடிகட்டுதலை திறம்படச் செய்ய முடியும்.

முடிவில், வடிகட்டுவதற்கு சில சிறப்பு வாயு மற்றும் திரவ தேவைகளை நாங்கள் பட்டியலிடுகிறோம்

தொழில்துறை உற்பத்தியில் வடிகட்டுதல் தேவைப்படும் சிறப்பு வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்கள்

சிறப்பு வாயுக்கள்:

* ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் (HF): டெஃப்ளான் (PTFE) அல்லது பிற எதிர்ப்பு பாலிமர்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு வடிகட்டிகள் தேவைப்படும் பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு மிகவும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது.

* சிலேன் (SiH4): அதிக எரியக்கூடிய மற்றும் பைரோபோரிக், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கையாளுதல் நடைமுறைகள் மற்றும் வடிகட்டிகள் தேவை.

* குளோரின் (Cl2): நச்சு மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, வடிகட்டிகள் மற்றும் கையாளும் உபகரணங்களுக்கு Hastelloy அல்லது Inconel போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் தேவை.

* அம்மோனியா (NH3): நச்சு மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிற எதிர்ப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் தேவை.

* ஹைட்ரஜன் சல்பைடு (H2S): அதிக நச்சுத்தன்மை மற்றும் எரியக்கூடியது, சிறப்பு வடிகட்டிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை.

* சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO2): அரிக்கும் மற்றும் நச்சுத்தன்மை, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிற எதிர்ப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் தேவை.

சிறப்பு திரவங்கள்:

* உயர்-தூய்மை இரசாயனங்கள்: குறைக்கடத்தி மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மிக உயர்ந்த தூய்மை நிலைகள் மற்றும் சவ்வு வடிகட்டிகள் அல்லது பல-நிலை வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் போன்ற சிறப்பு வடிகட்டிகள் தேவை.

* உயிர் மருந்துகள்: அசுத்தங்களுக்கு உணர்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை சுத்திகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வடிகட்டிகள் தேவை.

* உருகிய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள்: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் திடப்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்கு மட்பாண்டங்கள் அல்லது உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் போன்ற பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு வடிகட்டிகள் தேவைப்படுகின்றன.

* உருகிய உப்புகள்: அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் வடிகட்டிகள் மற்றும் கையாளும் கருவிகளுக்கு ஹாஸ்டெல்லோய் அல்லது இன்கோனல் போன்ற சிறப்புப் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

* குழம்புகள் மற்றும் பசைகள்: அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு தன்மைக்கு, திறமையான வடிகட்டுதலை உறுதி செய்வதற்கும், அடைப்பைத் தடுப்பதற்கும் குறிப்பிட்ட வடிகட்டி வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

* நச்சு மற்றும் அபாயகரமான திரவங்கள்: கசிவுகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வெளிப்பாட்டைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கையாளுதல் நடைமுறைகள் மற்றும் வடிகட்டிகள் தேவை.

குறிப்பு: இது ஒரு முழுமையான பட்டியல் அல்ல, மேலும் வடிகட்டுதல் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட வகை சிறப்பு வாயு அல்லது திரவமானது குறிப்பிட்ட தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

உங்களிடம் சிறப்பு எரிவாயு அல்லது திரவ வடிகட்டுதல் திட்டம் உள்ளதா?

ஒவ்வொரு வடிகட்டுதல் சவாலும் தனித்துவமானது என்பதை ஹெங்கோ புரிந்துகொள்கிறார், குறிப்பாக சிறப்பு வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களைக் கையாளும் போது. குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிப்பான்களைத் தனிப்பயனாக்குவதில் எங்களின் நிபுணத்துவம், தொழில்துறையில் எங்களைத் தனித்து நிற்கிறது. உங்களுக்கு சிறப்பு வடிகட்டுதல் தீர்வுகள் தேவைப்பட்டால், நாங்கள் உதவ இங்கே இருக்கிறோம். இது ஒரு தனித்துவமான பயன்பாட்டிற்காகவோ அல்லது சவாலான சூழலாகவோ இருந்தாலும், உங்கள் சரியான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வடிப்பான்களை வடிவமைத்து தயாரிக்க எங்கள் குழு தயாராக உள்ளது.

வடிகட்டுதல் சவால்கள் உங்களை மெதுவாக்க அனுமதிக்காதீர்கள். உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) சேவைகளுக்கு எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்ka@hengko.com உங்கள் திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க மற்றும் உங்கள் யோசனைகளை யதார்த்தத்திற்கு கொண்டு வர நாங்கள் எவ்வாறு உதவ முடியும். உயர்தர, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிகட்டுதலை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம்

நீங்கள் உகந்த முடிவுகளை அடைய உதவும் தீர்வுகள்.