சின்டர்டு ஃபில்டர் டிஸ்க் பற்றிய முழு வழிகாட்டி

1. சிண்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வட்டு என்றால் என்ன?

A வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி வட்டுசின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிகட்டுதல் சாதனம் ஆகும். இங்கே ஒரு விரிவான முறிவு:

1. சின்டரிங்:

   சின்டரிங்தூள் பொருள் அதன் உருகுநிலைக்கு கீழே வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது துகள்கள் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, இது ஒரு திடமான வெகுஜனத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலும் உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் அடர்த்தியான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

2. வடிகட்டி வட்டு:

இது உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் முதன்மை செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வட்டின் சூழலில், திடமான துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்களைத் தக்கவைத்து அல்லது வடிகட்டும்போது, ​​திரவங்கள் (திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள்) அதன் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட வட்டு வடிவ பொருளாகும்.

3. பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்:

* அதிக வலிமை:

சின்டரிங் செயல்முறை காரணமாக, இந்த வட்டுகள் வலுவான இயந்திர அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

* சீரான துளை அளவு:

வட்டு முழுவதும் சீரான துளை அளவு உள்ளது, இது துல்லியமான வடிகட்டுதல் திறன்களை வழங்குகிறது.

* வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு:

பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, சின்டர் செய்யப்பட்ட டிஸ்க்குகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும்.

* மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது:

இந்த வடிகட்டி வட்டுகளை பல முறை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

* பல்துறை:

பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம், டைட்டானியம் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து சின்டெர்டு வடிகட்டி டிஸ்க்குகளை உருவாக்கலாம்.

4. விண்ணப்பங்கள்:

பெட்ரோலியம், ரசாயனம், உணவு மற்றும் பானங்கள் மற்றும் மருந்துப் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீர் சுத்திகரிப்பு, எரிவாயு விநியோகம் மற்றும் காற்று சுத்திகரிப்பு போன்ற பயன்பாடுகளிலும் அவற்றைக் காணலாம்.

சுருக்கமாக, சின்டர்டு ஃபில்டர் டிஸ்க் என்பது துகள்களை ஒன்றாக இணைக்க அதன் உருகுநிலைக்கு கீழே தூள் பொருளை சூடாக்குவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட திடமான மற்றும் நுண்துளை வட்டு ஆகும், இது அதிக வலிமை, சீரான வடிகட்டுதல் மற்றும் பல்வேறு நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பை வழங்கும் போது திரவங்களை வடிகட்ட பயன்படுகிறது.

2. வடிகட்டி வரலாறு ?

வடிகட்டுதலின் வரலாறு பல நூற்றாண்டுகள் மற்றும் நாகரிகங்களை உள்ளடக்கியது, மேலும் இது மற்றவற்றுடன் சுத்தமான நீர் மற்றும் காற்றை அணுக மனிதகுலத்தின் நிலையான முயற்சிக்கு ஒரு சான்றாகும். வடிப்பான்களின் சுருக்கமான வரலாறு இங்கே:

1. பண்டைய நாகரிகங்கள்:

* பண்டைய எகிப்து:

பண்டைய எகிப்தியர்கள் குடிநீரை சுத்திகரிக்க ஆலம் பயன்படுத்தியதாக அறியப்பட்டது. அவர்கள் அசுத்தங்களை வெளியேற்றுவதற்கு அடிப்படை வடிகட்டிகளாக துணி மற்றும் மணலைப் பயன்படுத்துவார்கள்.

* பண்டைய கிரீஸ்:

புகழ்பெற்ற கிரேக்க மருத்துவர் ஹிப்போகிரட்டீஸ், "ஹிப்போகிரட்டிக் ஸ்லீவ்" - தண்ணீரை அதன் வண்டல் மற்றும் துர்நாற்றத்தை நீக்கி சுத்திகரிக்க ஒரு துணி பையை வடிவமைத்தார்.

2. இடைக்காலம்:

* பல்வேறு பகுதிகளில், மணல் மற்றும் சரளை வடிகட்டுதல் பயன்படுத்தப்பட்டது. 19 ஆம் நூற்றாண்டில் லண்டனில் மெதுவாக மணல் வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க எடுத்துக்காட்டு, இது காலரா வெடிப்பைக் கணிசமாகக் குறைத்தது.

3. தொழில் புரட்சி:

* 19 ஆம் நூற்றாண்டுவிரைவான தொழில்மயமாக்கலைக் கண்டது, இது அதிகரித்த நீர் மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுத்தது. ஒரு பிரதிபலிப்பாக, மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டன.

* 1804 இல்,மெதுவான மணல் வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தி முதல் பெரிய அளவிலான நகராட்சி நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம் ஸ்காட்லாந்தில் கட்டப்பட்டது.

*19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில்,மெதுவான மணல் வடிப்பான்களைக் காட்டிலும் மிக விரைவான ஓட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தும் விரைவான மணல் வடிகட்டிகள் உருவாக்கப்பட்டன. இந்த நேரத்தில் கிருமி நீக்கம் செய்ய குளோரின் போன்ற இரசாயனங்களும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன.

4. 20 ஆம் நூற்றாண்டு:

* காற்றின் தரத்திற்கான வடிகட்டுதல்:

ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளின் வருகையுடன், உட்புற காற்றின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டது. இது தூசி மற்றும் மாசுகளை அகற்றக்கூடிய காற்று வடிகட்டிகளை உருவாக்க வழிவகுத்தது.

* HEPA வடிப்பான்கள்:

இரண்டாம் உலகப் போரின் போது உருவாக்கப்பட்டது, உயர் திறன் துகள்கள் காற்று (HEPA) வடிகட்டிகள் ஆரம்பத்தில் அணு ஆராய்ச்சி ஆய்வகங்களில் கதிரியக்கத் துகள்கள் பரவுவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டன. இன்று, அவை மருத்துவ வசதிகள், வீடுகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* சவ்வு வடிகட்டுதல்:

தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு சிறிய துகள்களை வடிகட்டக்கூடிய சவ்வுகளை உருவாக்க வழிவகுத்தது, இது நீர் சுத்திகரிப்புக்கான தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு வழிவகுத்தது.

5. 21 ஆம் நூற்றாண்டு:

* நானோ வடிகட்டுதல் மற்றும் உயிர் வடிகட்டுதல்:

நானோ தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், நானோ அளவிலான வடிகட்டிகள் ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டு செயல்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, பாக்டீரியா மற்றும் தாவரங்களைப் பயன்படுத்தி உயிரியல் வடிகட்டிகள் சில கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு காட்சிகளில் இழுவை பெறுகின்றன.

* ஸ்மார்ட் வடிப்பான்கள்:

IoT (இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ்) மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் எழுச்சியுடன், "ஸ்மார்ட்" வடிப்பான்கள் எப்போது மாற வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கும் அல்லது வெவ்வேறு மாசுபடுத்திகளுக்கு ஏற்றவாறு உருவாக்கப்படுகின்றன.

வரலாறு முழுவதும், வடிகட்டுதலின் அடிப்படைக் கருத்து அப்படியே உள்ளது: தேவையற்ற துகள்களை அகற்ற ஒரு திரவத்தை (திரவ அல்லது வாயு) ஒரு ஊடகம் வழியாக அனுப்புதல். இருப்பினும், தொழில்நுட்ப மற்றும் அறிவியல் முன்னேற்றங்களுடன், வடிப்பான்களின் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாடு மிகப்பெரிய அளவில் விரிவடைந்துள்ளது. பண்டைய நாகரிகங்களின் அடிப்படை துணி மற்றும் மணல் வடிகட்டிகள் முதல் இன்றைய மேம்பட்ட நானோ வடிகட்டிகள் வரை, ஆரோக்கியம், பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு வடிகட்டுதல் ஒரு இன்றியமையாத கருவியாக இருந்து வருகிறது.

3. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வட்டை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வட்டைப் பயன்படுத்துவது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான முதன்மை காரணங்கள் இங்கே:

1. உயர் இயந்திர வலிமை:

* சின்டரிங் செயல்முறை ஒரு வலுவான இயந்திர அமைப்புடன் வடிகட்டி வட்டில் விளைகிறது. இந்த வலிமை வட்டு அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களை சிதைக்காமல் அல்லது உடைக்காமல் தாங்க அனுமதிக்கிறது.

2. சீருடைதுளை அளவு:

* சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் சீரான மற்றும் துல்லியமான வடிகட்டலை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் சீரான துளை அளவு விநியோகம். இது நம்பகமான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

3. வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு:

* பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து (எ.கா., துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம்), சின்டர் செய்யப்பட்ட டிஸ்க்குகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களை எதிர்க்கும். வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்ததாக அமைகிறது.

4. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் மறுபயன்பாடு:

* சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் மற்றும் பலமுறை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும், மாற்றுச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.

5. பல்துறை:

* குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அவை பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். பொதுவான பொருட்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடங்கும்.
* இந்த பன்முகத்தன்மை அவற்றை பரந்த அளவிலான சூழல்களிலும் வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

6. பின் கழுவக்கூடியது:

* பல சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி டிஸ்க்குகளை பின்வாஷ் செய்யலாம் (திரவத்தின் ஓட்டத்தை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் சுத்தம் செய்யலாம்) திரட்டப்பட்ட துகள்களை அகற்றலாம், வடிகட்டியின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து அதன் செயல்திறனை பராமரிக்கலாம்.

7. வரையறுக்கப்பட்ட போரோசிட்டி மற்றும் வடிகட்டுதல் துல்லியம்:

* கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை குறிப்பிட்ட போரோசிட்டி நிலைகளை அனுமதிக்கிறது, வரையறுக்கப்பட்ட துகள் அளவுக்கு வடிகட்டலை செயல்படுத்துகிறது.

8. குறைந்த பராமரிப்பு:

* அவற்றின் நீடித்து நிலைப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திறன் ஆகியவை, வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி வட்டுகளுக்கு வேறு சில வடிகட்டுதல் ஊடகங்களைக் காட்டிலும் குறைவான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

9. பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு:

* அவற்றின் குணாதிசயங்கள் உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம் முதல் பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ், மருந்துகள் மற்றும் பலவற்றின் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

1. முடிவில், பல தொழில்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் அவற்றின் வலிமை, துல்லியம், பல்துறை மற்றும் நீடித்த தன்மை காரணமாக விரும்பப்படுகின்றன. பிற வடிகட்டுதல் ஊடகங்கள் தோல்வியடையும் அல்லது விரும்பிய செயல்திறனை வழங்காத சூழல்களில் அவை நம்பகமான மற்றும் திறமையான வடிகட்டுதல் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.

4. சின்டர் செய்யப்பட்ட வட்டு வடிகட்டியின் வகைகள் ?

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சின்டெர்டு டிஸ்க் வடிகட்டிகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன. பின்வருபவை சின்டர் செய்யப்பட்ட வட்டு வடிப்பான்களின் முக்கிய வகைகள்:

1. பொருள் அடிப்படையில்:

* சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: இவை மிகவும் பொதுவானவை மற்றும் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு பெயர் பெற்றவை. அவை உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்து மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* சின்டர்டு வெண்கல வட்டு வடிகட்டிகள்: இவை நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை பெரும்பாலும் நியூமேடிக் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* சின்டெர்டு டைட்டானியம் டிஸ்க் வடிகட்டிகள்: குறிப்பாக உப்பு நீர் அல்லது குளோரின் நிறைந்த சூழலில், அவற்றின் சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகிறது.

* சின்டெர்டு செராமிக் டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

* சின்டெர்டு பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) வட்டு வடிகட்டிகள்: சில குறிப்பிட்ட இரசாயன செயல்முறைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் விரும்பப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அடுக்கின் அடிப்படையில்:

மோனோலேயர் சின்டர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருளின் ஒரு அடுக்கில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

மல்டிலேயர் சின்டெர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: இவை சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பல அடுக்குகளிலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது மிகவும் சிக்கலான வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளை அனுமதிக்கும், வெவ்வேறு அடுக்குகளில் வெவ்வேறு அளவிலான துகள்களைப் பிடிக்கும்.

3. துளை அளவு அடிப்படையில்:

மைக்ரோ-போர் சின்டெர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: மிக நுண்ணிய துளைகள் மற்றும் சிறிய துகள்களை வடிகட்ட பயன்படுகிறது.
மேக்ரோ-போர் சின்டர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: பெரிய துளைகளைக் கொண்டவை மற்றும் கரடுமுரடான வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. செயல்முறை அடிப்படையில்:

நெய்யப்படாத மெட்டல் ஃபைபர் சின்டர்டு டிஸ்க்: உலோக இழைகளை ஒரு நுண்துளை அமைப்பாக சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் அதிக போரோசிட்டி மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டியை விளைவிக்கிறது.
மெஷ் லேமினேட் சின்டெர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: நெய்த மெஷின் பல அடுக்குகளை லேமினேட் செய்து பின்னர் அவற்றை சின்டர் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இது மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் பண்புகளை வழங்குகிறது.

5. விண்ணப்பத்தின் அடிப்படையில்:

திரவமயமாக்கல் சின்டெர்டு டிஸ்க் வடிகட்டிகள்: இவை பொடிகள் அல்லது சிறுமணி பொருட்கள் மூலம் வாயுக்களின் சீரான விநியோகம் தேவைப்படும் செயல்முறைகளில் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
Sparger Sintered Disc Filters: வாயுக்களை திரவங்களில் அறிமுகப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, காற்றோட்டம் அல்லது நொதித்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு நுண்ணிய குமிழ்களை உருவாக்குகிறது.

6. வடிவம் மற்றும் கட்டுமானத்தின் அடிப்படையில்:

பிளாட் சின்டர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: இவை பிளாட் டிஸ்க்குகள், பொதுவாக பல நிலையான வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ப்ளேட்டட் சின்டெர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்: இவை மேற்பரப்புப் பகுதியை அதிகரிக்கவும், அதனால் வடிகட்டுதல் திறனை அதிகரிக்கவும் ஒரு மடிப்பு கட்டுமானத்தைக் கொண்டுள்ளன.

பொருத்தமான வகை சின்டர்டு டிஸ்க் வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், வடிகட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் தன்மை, விரும்பிய தூய்மை நிலை, இயக்கச் சூழல் (வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் இரசாயனங்கள் உள்ளன) மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் அனைத்தும் ஒரு பங்கு வகிக்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக விரிவான விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகிறார்கள் மற்றும் பயனர்களின் தேவைகளுக்கு சிறந்த தேர்வுக்கு வழிகாட்ட முடியும்.

5. வடிகட்டிக்கு உலோகத்தை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்? வடிகட்டிக்கான உலோகப் பொருட்கள் தேர்வு?

வடிப்பான்களுக்கு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, குறிப்பாக துணி, காகிதம் அல்லது சில பிளாஸ்டிக் போன்ற பிற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது. வடிப்பான்களுக்கு பெரும்பாலும் உலோகம் ஏன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது என்பது இங்கே:

வடிப்பான்களுக்கு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:

1. ஆயுள்: உலோகங்கள், குறிப்பாக சின்டர் செய்யப்பட்ட போது, ​​உருமாற்றம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும். இது பலம் முக்கியமாக இருக்கும் சூழல்களைக் கோருவதற்கு அவர்களை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

2. வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: பிளாஸ்டிக் அடிப்படையிலான வடிப்பான்களைப் போலல்லாமல், உலோகங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைவடையாமல் அல்லது உருகாமல் திறம்பட செயல்பட முடியும்.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பு: சில உலோகங்கள், குறிப்பாக கலப்பு போது, ​​இரசாயனங்கள் இருந்து அரிப்பை எதிர்க்க முடியும், அவற்றை வேதியியல் ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக செய்யும்.

4. துப்புரவு & மறுபயன்பாடு: உலோக வடிப்பான்கள் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட்டு (பின்வாழும்) மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் மாற்று செலவுகளைக் குறைக்கும்.

5. வரையறுக்கப்பட்ட துளை அமைப்பு: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் ஒரு துல்லியமான மற்றும் சீரான துளை அமைப்பை வழங்குகின்றன, இது நிலையான வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

6. உயர் ஓட்ட விகிதங்கள்: உலோக வடிகட்டிகள் அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட போரோசிட்டி காரணமாக அதிக ஓட்ட விகிதங்களை அடிக்கடி அனுமதிக்கின்றன.

வடிப்பான்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உலோகப் பொருட்கள்:

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு: இது வடிப்பான்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகமாகும். இது அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெவ்வேறு தரங்கள் (எ.கா. 304, 316) குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. வெண்கலம்: தாமிரம் மற்றும் தகரத்தின் இந்த கலவை நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் காற்றழுத்த பயன்பாடுகளிலும் சில இரசாயன செயல்முறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. டைட்டானியம்: அதன் உயர்ந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறிப்பாக உப்பு நீர் அல்லது குளோரின் நிறைந்த சூழலில் அறியப்படுகிறது.

4. நிக்கல் உலோகக்கலவைகள்: வெப்பம் மற்றும் அரிப்புக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சூழல்களில் மோனல் அல்லது இன்கோனல் போன்ற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5 அலுமினியம்: இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், அலுமினிய வடிப்பான்கள் எடை கவலையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. டான்டலம்: இந்த உலோகம் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும் மற்றும் சில மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7. ஹாஸ்டெல்லாய்: பலவிதமான இரசாயனங்களிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடிய ஒரு கலவை, சவாலான சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

8. துத்தநாகம்: எஃகு பூசுவதற்கும், துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதற்கும் கால்வனைசிங் செயல்முறைகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, துத்தநாகம் அதன் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்காக சில வடிகட்டி பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வடிகட்டிக்கான உலோகப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் இரசாயனங்களின் தன்மை போன்ற வடிகட்டி செயல்படும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். சரியான தேர்வு வடிப்பானின் ஆயுட்காலம், செயல்திறன் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

6. உங்கள் வடிகட்டுதல் திட்டத்திற்கு சரியான உலோக வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய காரணி எது?

உங்கள் வடிகட்டுதல் திட்டத்திற்கான சரியான உலோக வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயனுள்ள செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்கு அவசியம். உலோக வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் இங்கே:

1. வடிகட்டுதல் துல்லியம்:

நீங்கள் வடிகட்ட விரும்பும் துகள் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். பொருத்தமான துளை அளவு மற்றும் அமைப்புடன் ஒரு வடிகட்டியைத் தேர்வுசெய்ய இது உதவும்.

2. இயக்க வெப்பநிலை:

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோகம் நீங்கள் வடிகட்டுகின்ற திரவம் அல்லது வாயுவின் வெப்பநிலையைக் கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

திரவம் அல்லது வாயுவின் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து, சில உலோகங்கள் மற்றவற்றை விட வேகமாக அரிக்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

4. அழுத்த நிலைமைகள்:

வடிகட்டி இயக்க அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக நீங்கள் உயர் அழுத்த அமைப்புகளைக் கையாளுகிறீர்கள் என்றால்.

5. ஓட்ட விகிதம்:

உங்கள் கணினிக்கு தேவையான ஓட்ட விகிதத்தைக் கவனியுங்கள். வடிகட்டியின் போரோசிட்டி, தடிமன் மற்றும் அளவு ஆகியவை இதை பாதிக்கும்.

6. தூய்மை மற்றும் பராமரிப்பு:

சில உலோக வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, சுத்தம் செய்ய எளிதான வடிகட்டி அல்லது பராமரிப்பு இல்லாமல் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிகட்டியை நீங்கள் விரும்பலாம்.

7. இயந்திர வலிமை:

வடிகட்டி இயந்திர அழுத்தங்களுக்கு (அதிர்வுகள் போன்றவை) உட்படுத்தப் போகிறது என்றால், அது தோல்வியடையாமல் தாங்குவதற்கு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

8. செலவு:

உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம் என்றாலும், உங்கள் பட்ஜெட்டைக் கருத்தில் கொள்வதும் அவசியம். இருப்பினும், மலிவான விருப்பத்திற்குச் செல்வது நீண்ட காலத்திற்கு எப்போதும் செலவு குறைந்ததாக இருக்காது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, குறிப்பாக செயல்திறன் அல்லது ஆயுட்காலம் தியாகம் செய்வதாகும்.

9. இணக்கம்:

உலோக வடிப்பான் அது தொடர்பில் வரும் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். தேவையற்ற எதிர்விளைவுகளைத் தடுக்கவும், வடிகட்டியின் பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்தவும் இது முக்கியமானது.

10. ஆயுட்காலம்:
பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து, மாற்றுவதற்கு முன் வடிகட்டி எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்று நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

11. ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரத் தரநிலைகள்:
உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்துகள் அல்லது சில இரசாயன செயல்முறைகள் போன்ற தொழில்களில் நீங்கள் பணிபுரிந்தால், வடிகட்டிகள் சந்திக்க வேண்டிய குறிப்பிட்ட ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரத் தரங்கள் இருக்கலாம்.

12. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்:
உப்புநீரின் வெளிப்பாடு (கடல் சூழல்களில்) அல்லது வடிகட்டியின் பொருளைப் பாதிக்கக்கூடிய பிற அரிக்கும் வளிமண்டலங்கள் போன்ற வெளிப்புற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

13. வடிகட்டி வடிவம் மற்றும் அளவு:
உங்கள் கணினியின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, வடிகட்டியின் வடிவம், அளவு மற்றும் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, உங்களுக்கு வட்டுகள், தாள்கள் அல்லது உருளை வடிப்பான்கள் தேவையா.

14. நிறுவலின் எளிமை:
உங்கள் கணினியில் வடிகட்டியை நிறுவுவது மற்றும் மாற்றுவது எவ்வளவு எளிது என்பதைக் கவனியுங்கள்.

உலோக வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர் அல்லது வடிகட்டுதல் நிபுணரிடம் ஆலோசிப்பது நல்லது. அவர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியும்.

7. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உற்பத்தியாளரில் OEM சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வட்டில் நீங்கள் என்ன அளவுருக்களை வழங்க வேண்டும்?

அசல் உபகரண உற்பத்தியாளருடன் (OEM) பணிபுரியும் போது சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி டிஸ்க்குகளை உருவாக்க, இறுதி தயாரிப்பு உங்கள் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை வழங்க வேண்டும். நீங்கள் வழங்க வேண்டிய முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் விவரங்கள் இங்கே:

1. பொருள் வகை:

துருப்பிடிக்காத எஃகு (எ.கா., SS 304, SS 316), வெண்கலம், டைட்டானியம் அல்லது பிற போன்ற உலோகம் அல்லது அலாய் வகையைக் குறிப்பிடவும்.

2. விட்டம் மற்றும் தடிமன்:

தேவையான வட்டு வடிப்பான்களின் சரியான விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை வழங்கவும்.

3. துளை அளவு & போரோசிட்டி:

விரும்பிய துளை அளவு அல்லது துளை அளவுகளின் வரம்பைக் குறிக்கவும். இது நேரடியாக வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
உங்களுக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகள் இருந்தால், போரோசிட்டி சதவீதத்தையும் குறிப்பிடவும்.

4. வடிகட்டுதல் துல்லியம்:

வடிகட்டி தக்கவைக்க வேண்டிய சிறிய துகள் அளவை வரையறுக்கவும்.

5. ஓட்ட விகிதம்:

ஓட்ட விகிதத்திற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் உங்களிடம் இருந்தால், இந்த விவரக்குறிப்புகளை வழங்கவும்.

6. இயக்க நிலைமைகள்:

எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் எந்த இரசாயன வெளிப்பாடுகளையும் குறிப்பிடவும்.

7. வடிவம் & அமைப்பு:

வட்டு ஆர்வத்தின் முதன்மை வடிவமாக இருக்கும்போது, ​​ஏதேனும் தனிப்பட்ட வடிவ மாறுபாடுகள் அல்லது அம்சங்களைக் குறிப்பிடவும். மேலும், அது தட்டையாகவோ, மடிப்புகளாகவோ அல்லது வேறு ஏதேனும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புப் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டுமா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

8. விளிம்பு சிகிச்சை:

வெல்டிங், சீல் செய்தல் அல்லது வலுவூட்டல் போன்ற விளிம்புகளில் ஏதேனும் சிறப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்பட்டால் குறிப்பிடவும்.

9. அடுக்குதல்:

வட்டு மோனோலேயர், மல்டிலேயர் அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் லேமினேட் செய்யப்பட வேண்டுமா என்பதைக் குறிக்கவும்.

10. அளவு:
உடனடி ஆர்டர் மற்றும் எதிர்கால ஆர்டர்களுக்கு உங்களுக்குத் தேவைப்படும் வடிகட்டி டிஸ்க்குகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிப்பிடவும்.

11. பயன்பாடு மற்றும் பயன்பாடு:
வடிகட்டி வட்டின் முதன்மை பயன்பாட்டை சுருக்கமாக விவரிக்கவும். இது உற்பத்தியாளருக்கு சூழலைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது மற்றும் பரிந்துரைகளை பாதிக்கலாம்.

12. தரநிலைகள் மற்றும் இணக்கம்:
வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை அல்லது ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்றால், இந்த விவரங்களை வழங்கவும்.

13. விருப்பமான பேக்கேஜிங்:

ஷிப்பிங், சேமிப்பு அல்லது இரண்டிற்கும் குறிப்பிட்ட பேக்கேஜிங் தேவைகள் இருந்தால் குறிப்பிடவும்.

14. டெலிவரி காலக்கெடு:
வடிகட்டி டிஸ்க்குகளின் உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்திற்கு தேவையான முன்னணி நேரங்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவை வழங்கவும்.

15. கூடுதல் தனிப்பயனாக்கங்கள்:
உங்களிடம் பிற தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகள் அல்லது மேலே குறிப்பிடப்படாத குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் இருந்தால், அவற்றைச் சேர்ப்பதை உறுதி செய்யவும்.

16. முந்தைய மாதிரிகள் அல்லது முன்மாதிரிகள்:
வடிகட்டி வட்டின் முந்தைய பதிப்புகள் அல்லது முன்மாதிரிகள் உங்களிடம் இருந்தால், மாதிரிகள் அல்லது விரிவான விவரக்குறிப்புகளை வழங்குவது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

OEM உடன் திறந்த தொடர்பைப் பேணுவதும், தேவைப்படும்போது கூடுதல் விவரங்களைத் தெளிவுபடுத்த அல்லது வழங்கத் தயாராக இருப்பதும் எப்போதும் நல்ல நடைமுறையாகும். உற்பத்தியாளருடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுவது, இறுதி தயாரிப்பு உங்கள் தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளுடன் நெருக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்யும்.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்

உங்கள் வடிகட்டுதல் அமைப்புக்கு ஏற்றவாறு சரியான சின்டர்டு டிஸ்க் வடிப்பானைத் தேடுகிறீர்களா?

தரம் அல்லது துல்லியத்தில் சமரசம் செய்யாதீர்கள்!

HENGKO ஐத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கான சிறந்த தீர்வை எங்கள் நிபுணர்கள் வடிவமைக்கட்டும்.

OEM உங்கள் சின்டர்டு டிஸ்க் வடிகட்டி எங்களுடன்.

நேரடியாக அணுகவும்ka@hengko.comஉங்கள் திட்டத்தை இன்றே தொடங்குங்கள்!