மைக்ரான் அளவு அட்டவணை: தொழில்துறை வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கான துகள் அளவு ஒப்பீடு

தொழில்துறை பிரித்தல் செயல்முறைகளில், மைக்ரான் அளவுத் தேர்வு வடிகட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மைக்ரான் மதிப்பீடானது எந்தத் துகள்கள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன என்பதைத் தீர்மானித்து, உற்பத்திப் பொருளின் தூய்மை மற்றும் உபகரணப் பாதுகாப்பில் செல்வாக்கு செலுத்துகிறது.

அளவுக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது மாசுக் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கிறது, அதே சமயம் அளவுக்குக் குறைவாகப் பயன்படுத்துவது அழுத்தக் குறைவையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது.

தவறான விவரக்குறிப்பு நிலைத்தன்மையின்மை, அதிக பராமரிப்பு மற்றும் செலவுமிக்க செயல்பாடின்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

வடிகட்டுதலில் மைக்ரான் என்பது என்ன?

மைக்ரான் (µm) என்பது ஒரு மீட்டரின் மில்லியனில் ஒரு பங்கிற்கு (0.001 மிமீ) சமமான நீள அலகு ஆகும்.

வடிகட்டுதலில், மைக்ரான் அளவு என்பது ஒரு வடிகட்டியால் அகற்றப்படக்கூடிய துகள்களின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.

குறைந்த மைக்ரான் அளவுகள் மிக நுண்ணிய துகள்களைப் பிடித்து, அதிக வடிகட்டுதல் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

மைக்ரான் மதிப்பீடுகள் பின்வருவனவற்றில் அடிப்படையானவை:

• தொழில்துறை வாயு வடிகட்டுதல் அமைப்புகள்
• திரவ வடிகட்டுதல் அமைப்புகள்
• மருந்து செயலாக்கம்
• இரசாயன மற்றும் பெட்ரோலிய இரசாயன ஆலைகள்
• குறைக்கடத்தி உற்பத்தி
• உணவு மற்றும் பான உற்பத்தி
• நீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு

மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், செயல்முறை நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்கும், மற்றும் ISO துகள் வகைப்பாடு போன்ற தேவையான தூய்மைத் தரநிலைகளை அடைவதற்கும் மைக்ரான் அளவைப் புரிந்துகொள்வது இன்றியமையாதது.

மைக்ரான் அளவு அட்டவணை (துகள் அளவு ஒப்பீட்டு குறிப்பு)

கீழேயுள்ள அட்டவணை, தொழில்துறைச் சூழல்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் துகள்களை ஒப்பிடுகிறது.

இந்தத் துகள் அளவு ஒப்பீடு, மைக்ரான் மதிப்பீடு ஏன் வடிகட்டுதல் செயல்திறனையும் மாசுபடுத்தி அகற்றும் செயல்பாட்டையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது.

உதாரணமாக:

• ஒரு 50– மைக்ரான் வடிகட்டி, கண்ணுக்குத் தெரியும் மணலையும் குப்பைகளையும் நீக்குகிறது.
• ஒரு 10– மைக்ரான் வடிகட்டி, நுண்ணிய தூசி மற்றும் பல தொழிற்சாலைத் தூள்களை வடிகட்டுகிறது.
• அ 1– மைக்ரான் வடிகட்டி நுண்ணிய துகள் மாசுபாட்டை இலக்காகக் கொள்கிறது.
• ஒரு 0.2– மைக்ரான் வடிகட்டியானது கிருமி நீக்க வடிகட்டலுக்கும் பாக்டீரியாக்களை அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இருப்பினும், மைக்ரான் அளவு மட்டுமே நடைமுறை வடிகட்டுதல் செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதில்லை.

துளை அமைப்பு, ஊடகத்தின் தடிமன் மற்றும் தக்கவைப்புத் திறன் ஆகியவை சம முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

மைக்ரான் மதிப்பீடு விளக்கம்: பெயரளவு, முழுமையான மற்றும் தக்கவைப்புத் திறன் ஒப்பீடு

1. பெயரளவு மைக்ரான் மதிப்பீடு

ஒரு பெயரளவு மதிப்பீடு என்பது, பொதுவாக அந்த வடிகட்டி குறிப்பிட்ட அளவிலான துகள்களில் 60 முதல் 95% வரை நீக்குகிறது என்பதாகும்.

பெயரளவு மதிப்பீடு பெற்ற வடிப்பான்கள் பின்வருவனவற்றில் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன:

• ஆழ வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ்கள்
• உருகு– ஊதப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீன் வடிகட்டிகள்
• பொது தொழில்துறை முன்– வடிகட்டுதல்

பகுதி அளவிலான மாசுக் குறைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் இடங்களில், பெயரளவு வடிகட்டுதல் பொருத்தமானது.

2. முழுமையான மைக்ரான் மதிப்பீடு

ஒரு முழுமையான மதிப்பீடு என்பது, பொதுவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட மைக்ரான் அளவில் ≥99% துகள் அகற்றும் திறனைக் குறிக்கிறது.

முழுமையான மதிப்பீட்டு வடிகட்டிகள் பின்வருவனவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• உயர் தூய்மை வாயு அமைப்புகள்
• மருந்து திரவ வடிகட்டுதல்
• குறைக்கடத்தி பயன்பாடுகள்
• முக்கியமான செயல்முறை வடிகட்டுதல்

முழுமையான தக்கவைப்பு, கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனையும், கீழ்நிலை மாசுபடுதல் அபாயத்தைக் குறைப்பதையும் வழங்குகிறது.

3. பீட்டா விகிதம் (βx) மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்திறன்

தொழில்துறை வடிகட்டுதலின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் பீட்டா விகிதத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது:

βx = மேல்நிலை துகள் எண்ணிக்கை ÷ கீழ்நிலை துகள் எண்ணிக்கை

உதாரணமாக:

β10 = 1000

10 மைக்ரான் அளவில் வடிகட்டுதல் செயல்திறன் = 99.9%

இந்தத் தரப்படுத்தப்பட்ட முறை, வடிகட்டிக் கூறுகளைப் புறநிலையாக ஒப்பிடுவதற்குப் பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

மைக்ரான் அளவு, துளை அளவு மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறை

மைக்ரான் மதிப்பீடு என்பது வடிகட்டி ஊடகத்திற்குள் உள்ள துளை அளவுப் பரவலுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது.

இரண்டு முதன்மை வடிகட்டுதல் வழிமுறைகள் உள்ளன:

மேற்பரப்பு வடிகட்டுதல்

• துகள்கள் மேற்பரப்பில் பிடிக்கப்படுகின்றன
• பெரும்பாலும் சவ்வு– அடிப்படையிலான
• வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவு
• குறைந்த மண் தாங்கும் திறன்
• துகள்கள் ஊடகத்தின் தடிமனுக்குள் சிக்கிக்கொள்கின்றன.
• அதிக மாசுபடுத்தித் தேக்கும் திறன்
• மேலும் படிப்படியான அழுத்த வீழ்ச்சி அதிகரிப்பு

ஆழமான வடிகட்டுதல்

சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்துளை ஊடகமானது, கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுண்துளைப் பரவலையும் ஒருங்கிணைத்து, ஆழமான வடிகட்டலையும் இயந்திர வலிமையையும் வழங்குகிறது.

தொழில்துறை வாயு வடிகட்டலில் மைக்ரான் அளவு

அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் செயல்முறை வாயு அமைப்புகளில், மைக்ரான் தேர்வு பின்வருவனவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது:

• உபகரணப் பாதுகாப்பு
• வால்வு செயல்திறன்
• வினையூக்கி வாழ்க்கை
• தயாரிப்புத் தூய்மையின்மை

வழக்கமான வாயு வடிகட்டுதல் நிலைகள்:

குறைக்கடத்தி உற்பத்தி மற்றும் சிறப்பு வாயு அமைப்புகளில், சப்-மைக்ரான் வடிகட்டலானது, வேஃபர்கள் அல்லது செயல்முறை அறைகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடிய நுண்-மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.

திரவ வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் மைக்ரான் அளவு

திரவ செயல்முறைகளில், மைக்ரான் மதிப்பீடு பின்வருவனவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது:

• பாய்வு விகிதம்
• அழுத்த வீழ்ச்சி
• பம்பின் செயல்திறன்
• வடிகட்டி சேவை ஆயுள்

பயன்பாடுகளில் அடங்குபவை:

• இரசாயன கரைப்பான்கள்
• பாலிமர் உருகுகிறது
• மருந்து இடைநிலைகள்
• பானம் தெளிவுபடுத்தல்
• வினையூக்கி மீட்பு

மிகக் குறைந்த மைக்ரான் மதிப்பீட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அழுத்த வேறுபாட்டையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது.

மிகப் பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுப்பது மாசுபடுத்தி அகற்றும் திறனைக் குறைக்கிறது.

பொறியியல் சமநிலை இன்றியமையாதது.

சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளில் மைக்ரான் அளவு

சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள் அவற்றின் பின்வரும் பண்புகளின் காரணமாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சீரான துளை அளவு விநியோகம்
• உயர் இயந்திர வலிமை
• அரிப்பு எதிர்ப்பு
• மறுபயன்பாடு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திறன்
• நிலையான மைக்ரான் தக்கவைப்பு

பொதுவாகக் கிடைக்கும் மைக்ரான் வரம்புகள்:

0.1 µm – 100 µm

தூள் உலோகவியல் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது நுண்துளை அளவு உருவாகுவதால், அதன் விளைவாக உருவாகும் கட்டமைப்பு, சீரான முழுமையான தக்கவைப்பையும் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் வழங்குகிறது.

பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• நீராவி வடிகட்டுதல்
• செயல்முறை வாயு வடிகட்டுதல்
• பாலிமர் வெளியேற்ற வடிகட்டுதல்
• வினையூக்கி ஆதரவு வடிகட்டுதல்
• உயர்– அழுத்த ஹைட்ரஜன் அமைப்புகள்

ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பாலிமர் வடிகட்டிகளைப் போலல்லாமல், உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகக் கூறுகள் கடுமையான சூழல்களையும், மீண்டும் மீண்டும் கழுவுதலையும் தாங்கிக்கொள்கின்றன.

மைக்ரான் மற்றும் மெஷ் அளவு மாற்றம்

மெஷ் அளவு என்பது ஒரு நேரியல் அங்குலத்திற்கான திரைத் திறப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது.

அதிக மெஷ் எண் = சிறிய திறப்புகள்.

தோராயமான மைக்ரான் மாற்றம்:

கம்பியின் விட்டம் உண்மையான திறப்பின் அளவைப் பாதிப்பதால், வலைப்பின்னல் மாற்றம் தோராயமானதே.

துல்லியமான வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கு, மைக்ரான் மதிப்பீடு மற்றும் துளை அளவுப் பரவல் ஆகியவை மிகவும் நம்பகமான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை வழங்குகின்றன.

சரியான மைக்ரான் மதிப்பீட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

பொருத்தமான மைக்ரான் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

• மாசுபடுத்தித் துகள்களின் அளவுப் பரவல்
• தேவையான தூய்மைத் தரநிலை
• இயக்க அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை
• பாய்ம வகை (வாயு அல்லது திரவம்)
• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுத்த வீழ்ச்சி
• சுத்தப்படுத்தும் முறை (CIP, பேக்வாஷ், அல்ட்ராசோனிக்)
• தேவையான சேவை ஆயுட்காலம்

முக்கியமான அமைப்புகளில், படிநிலை வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, இயக்கச் செலவையும் குறைக்கிறது.

உதாரணம்:

20 µm முன் வடிகட்டி

→ 5 µm இடைநிலை வடிகட்டி

→ 0.2 µm இறுதி வடிகட்டி

இந்த அடுக்கு அணுகுமுறை, மாசு நீக்கத்தை மேம்படுத்துவதோடு, கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தையும் நீட்டிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1 மைக்ரான், 5 மைக்ரானை விடச் சிறியதா?

ஆம். 5-மைக்ரான் வடிகட்டியை விட 1-மைக்ரான் வடிகட்டி சிறிய துகள்களைப் பிடித்து, மேலும் நேர்த்தியான வடிகட்டலை வழங்குகிறது.

எந்த மைக்ரான் வடிகட்டி பாக்டீரியாவை நீக்குகிறது?

பெரும்பாலான பாக்டீரியாக்கள் 0.3 முதல் 5 மைக்ரான் வரை அளவுடையவை.

0.2 மைக்ரான் முழுமையான வடிகட்டி, பாக்டீரியாக்களைத் தக்கவைப்பதற்காகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறிய மைக்ரான் என்பது சிறந்த வடிகட்டுதலைக் குறிக்கிறதா?

எப்போதும் அப்படியிருப்பதில்லை. சிறிய மைக்ரான் அளவுகள் வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அதிகரித்தாலும், அவை அழுத்தக் குறைவையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கின்றன. அமைப்பு வடிவமைப்பானது செயல்திறனையும் செலவையும் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

உயர் தூய்மை கொண்ட வாயுவிற்கு எந்த மைக்ரான் வடிகட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது?

உயர் தூய்மை வாயு அமைப்புகள், மாசு சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து, பெரும்பாலும் 0.01–0.5 மைக்ரான் தரமதிப்பீடு கொண்ட வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

முடிவு

மைக்ரான் அளவு அட்டவணை என்பது வடிகட்டுதல் அமைப்பு வடிவமைப்பிற்கான ஒரு அடிப்படை வழிகாட்டி கருவியாகும்.

புரிதல்:

*துகள் அளவு ஒப்பீடு
*மைக்ரான் மதிப்பீட்டுத் தரநிலைகள்
*பெயரளவு மற்றும் முழுமையான தக்கவைப்பு
*பீட்டா விகித செயல்திறன்
*துளை அளவு விநியோகம்
*அழுத்த வீழ்ச்சி தாக்கம்

குறிப்பிட்ட தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்காகப் பிரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்த பொறியாளர்களுக்கு இது உதவுகிறது.

நீடித்த உழைப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் துல்லியமான மைக்ரான் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் சவாலான சூழல்களில், சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டுதல் கூறுகள் பரந்த மைக்ரான் வரம்பில் நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

சரியான மைக்ரான் தேர்வு, கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது, தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது, மற்றும் நீண்டகால இயக்கச் செலவைக் குறைக்கிறது.