சின்டர்டு ஃபில்டர்களில் அடைப்பு ஏற்படக் காரணம் என்ன, அதைத் தடுப்பது எப்படி?

சின்டர்டு வடிகட்டிகள் அடைபடுவதற்கு முக்கிய காரணம்நுண்துளை அமைப்புக்குள் துகள்கள் படிப்படியாகக் குவிந்து, அதன் கொள்ளளவைத் தாண்டிவிடுகின்றன.இது நிகழும்போது, ​​பாய்வு எதிர்ப்பு வேகமாக அதிகரித்து, அதிக அழுத்த இழப்புக்கும் வடிகட்டுதல் செயல்திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

உண்மையான தொழில்துறை சூழல்களில், அடைப்பு ஏற்படுவதற்கு ஒரே ஒரு காரணி மட்டும் அரிதாகவே காரணமாகிறது. பொதுவாக, பல இயக்க நிலைமைகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதன் விளைவாகவே இது நிகழ்கிறது.

முக்கிய பங்களிப்புக் காரணிகள் பின்வருமாறு:

■ மேல்நிலை திரவம் அல்லது வாயுவில் அதிகப்படியான துகள் சுமை

■ தவறான மைக்ரான் அளவுத் தேர்வு (பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் நுண்ணியது)

■ துகள்களை எளிதில் ஈர்க்கும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட அல்லது பிசுபிசுப்பான ஊடகம்

■ முறையான முன் வடிகட்டுதல் நிலைகள் இல்லாதது

■ போதுமான சுத்தம் செய்தல் அல்லது பராமரிப்பு சுழற்சிகள் இல்லாதது

எளிமையாகச் சொன்னால், ஒரு சின்டர்டு வடிகட்டியின் துளை அமைப்பு தாங்கக்கூடிய அளவை விட அதிகமான மாசு அதற்குள் செலுத்தப்படும்போதும், அதில் சிக்கிய துகள்களை விடுவிக்கவோ அல்லது அகற்றவோ திறம்பட்ட செயல்முறை எதுவும் இல்லாதபோதும், அது செயலிழந்துவிடுகிறது.

அடைப்பைத் தடுப்பது எப்படி (நடைமுறைப் பொறியியல் பதில்)

அடிக்கடி வடிகட்டிகளை மாற்றுவதை நம்பியிருப்பதை விட, அடைப்பைத் தடுப்பதற்கு அமைப்பு அளவிலான உகப்பாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

பொறியாளர்கள் பொதுவாக பின்வரும் நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

■ கோட்பாட்டு ரீதியான வடிகட்டுதல் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் அல்லாமல், உண்மையான துகள் சுமையின் அடிப்படையில் சரியான துளை அளவை (மைக்ரான் மதிப்பீடு) தேர்ந்தெடுக்கவும்.

■ உருக்கி இணைக்கப்படும் பாகத்தை அடைவதற்கு முன், மாசுகளின் அளவைக் குறைக்க பல-கட்ட முன்-வடிகட்டுதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

■ செயல்திறன் குறைவதற்கு முன், ஆரம்ப நிலை அடைப்பைக் கண்டறிய அழுத்த வேறுபாட்டை (ΔP) கண்காணிக்கவும்.

■ அமைப்பின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, பின்னோக்கிச் செலுத்துதல் அல்லது மீயொலி சுத்தம் செய்தல் போன்ற வழக்கமான சுத்தப்படுத்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

■ கடுமையான இயக்கச் சூழல்களுக்கு, 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது இன்கோனல் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

இந்த முறைகளில், வடிகட்டியின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதிலும் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிப்பதிலும் அமைப்பு வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் மிக முக்கியமான காரணியாகும்.

பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்கான முக்கிய நுண்ணறிவு

அமைப்பு முறையாக வடிவமைக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படும்போது, ​​பெரும்பாலான சின்டர்டு வடிகட்டி செயலிழப்புகளை முன்கூட்டியே கணிக்கவும் தடுக்கவும் முடியும்.

அடிக்கடி அடைப்பு ஏற்பட்டால், அது பொதுவாகப் பின்வரும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கணினிச் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது:

■ உண்மையான மாசுச் சுமைக்கு வடிகட்டுதல் அமைப்பு சிறியதாக உள்ளது.

■ வடிகட்டுதல் நிலைக்குள் நுழைவதற்கு முன் ஊடகம் முறையாக முன் பதப்படுத்தப்படவில்லை

■ பராமரிப்பு உத்தி இல்லை அல்லது இயக்க நிலைமைகளுக்கு உகந்ததாக மேம்படுத்தப்படவில்லை

சின்டர்டு ஃபில்டர் என்றால் என்ன மற்றும் தொழிற்சாலைப் பயன்பாட்டில் அது ஏன் எளிதில் அடைத்துக்கொள்கிறது?

சின்டர்டு ஃபில்டர் என்பது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 316L, வெண்கலம் அல்லது நிக்கல் கலப்புலோகங்கள் போன்ற உலோகத் தூள்களை அவற்றின் உருகுநிலைக்குக் கீழே அழுத்தி சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு நுண்துளைகள் கொண்ட உலோக வடிகட்டு உறுப்பாகும்.

இந்த செயல்முறை, வாயுக்கள் அல்லது திரவங்கள் ஊடுருவிச் செல்ல அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், திடத் துகள்களை ஊடகத்தின் ஆழத்திற்குள் சிக்க வைக்கும் ஒரு திடமான, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

வலை அல்லது காகித வடிகட்டிகள் போன்ற மேற்பரப்பு வடிகட்டிகளைப் போலல்லாமல், சின்டர்டு வடிகட்டிகள் ஆழ வடிகட்டுதல் ஊடகமாகச் செயல்படுகின்றன. அதாவது, துகள்கள் மேற்பரப்பிலும் மற்றும் உள் துளை வலையமைப்பிற்குள்ளும் சிக்கிக்கொள்கின்றன.

தொழில்துறையில் சின்டர்டு வடிகட்டிகள் ஏன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

அவை பின்வரும் அம்சங்களை வழங்குவதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

■ அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புத்திறன்

■ தீவிர வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்ற சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை

■ வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன், குறிப்பாக 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளில்

■ பின்னோக்கிச் செலுத்துதல் அல்லது மீயொலி சுத்தம் செய்தல் மூலம் சிறந்த முறையில் சுத்தம் செய்யும் திறன்

■ நிலையான வடிகட்டுதல் செயல்திறனுடன் கூடிய நீண்ட ஆயுட்காலம்

பொதுவான பயன்பாடுகளில் இரசாயனச் செயலாக்கம், வாயு வடிகட்டுதல், மருந்து உற்பத்தி, உணவு மற்றும் பான அமைப்புகள், மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி ஆகியவை அடங்கும்.

அவற்றின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும் அவை ஏன் இன்னும் அடைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன?

சின்டர்டு வடிகட்டிகள் அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை என்றாலும், அவற்றின் ஆழமான வடிகட்டுதல் அமைப்பே காலப்போக்கில் படிப்படியாக அடைப்பு ஏற்படுவதற்கும் காரணமாக அமைகிறது.

அடைப்பு ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:

■ துகள்கள் மேற்பரப்பைத் தாண்டி ஊடுருவி, துளைக் கால்வாய்களுக்குள் குவிகின்றன.

■ கட்டமைப்பின் ஆழமான அடுக்குகளில் அடைப்பு ஏற்பட்டு, அவற்றைச் சுத்தம் செய்வது கடினமாகிறது.

■ நுண்ணிய துகள்கள் துளை வலையமைப்பிற்குள் படிப்படியாகச் சுருங்குகின்றன.

■ நுண்துளை அமைப்புக்குள் வேதியியல் ஒட்டுதல் அல்லது படிதல் நிகழ்கிறது.

இதன் விளைவாக, பயனுள்ள துளை அளவு படிப்படியாகக் குறைந்து, அழுத்த வீழ்ச்சியை அதிகரித்து, அமைப்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

எனவே, அடைப்பு என்பது திடீரென ஏற்படும் ஒரு தோல்வி அல்ல, மாறாக அது ஒரு படிப்படியான செயல்முறையாகும்.

சின்டர்டு ஃபில்டர் அடைப்பு ஏற்படுவதற்கான முதல் 6 அடிப்படைக் காரணங்கள்

சின்டர்டு வடிகட்டி அடைப்பு என்பது ஒரே ஒரு காரணத்தால் அல்ல, மாறாக பல காரணிகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புகொள்வதன் விளைவாகும்.

3.1 மேல்நிலை ஓட்டத்தில் துகள் மிகைச்சுமை

■ அதிகப்படியான துகள்கள் வடிகட்டியின் கொள்ளளவை மீறுகின்றன

■ பாய்வு வழிகள் தடைபடுகின்றன

■ அழுத்தக் குறைவு அதிகரிக்கிறது

3.2 தவறான மைக்ரான் மதிப்பீட்டுத் தேர்வு

■ மிகவும் நுண்ணியதாக இருந்தால் → விரைவாக அடைப்பு ஏற்படும்

■ மிகவும் கரடுமுரடானது → மாசு கடந்து செல்கிறது

3.3 அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது ஒட்டும் தன்மை கொண்ட ஊடகம்

■ துகள்கள் துளைச் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன

■ படலம் குவிவது அடைப்பை விரைவுபடுத்துகிறது

3.4 முன் வடிகட்டுதல் வடிவமைப்பின் பற்றாக்குறை

■ பெரிய துகள்கள் நேரடியாக துளைகளுக்குள் நுழைகின்றன

■ உள்ளூர் அடைப்பு ஏற்படுகிறது

3.5 இரசாயன படிவு மற்றும் மேற்பரப்பு வினை

■ ஆக்சிஜனேற்றம்

■ வாக்குமூலம்

■ படிகமாக்கல்

3.6 மோசமான துப்புரவு உத்தி அல்லது பராமரிப்புப் புறக்கணிப்பு

■ சுத்தப்படுத்தும் சுழற்சி இல்லை

■ பின்னோக்கிச் செலுத்தும் அமைப்பு இல்லை

■ ஆயுட்காலத்திற்கு அப்பாற்பட்ட அதிகப்படியான பயன்பாடு

அடைப்பு கணினி செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

■ அதிகரித்த அழுத்த வீழ்ச்சி

■ குறைக்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதம்

■ அதிக ஆற்றல் நுகர்வு

■ உபகரண அதிக சுமை

■ முடக்க அபாயம்

■ தயாரிப்பு மாசுபடும் அபாயம்

சின்டர்டு ஃபில்டர் அடைபடுவதைத் தடுப்பது எப்படி

■ சரியான துளை அளவு தேர்வு

■ பல-நிலை வடிகட்டுதல் அமைப்பு

■ பின்னோக்கிச் செலுத்துதல் / எதிர் ஓட்டச் சுத்தம் செய்தல்

■ மீயொலி சுத்தம் செய்தல்

■ நிலையான இயக்க நிலைமைகள்

பராமரிப்பு முடிவு வழிகாட்டி

■ படிப்படியான ΔP அதிகரிப்பு → தூய்மை (இயல்பான படிவு)

■ பாய்வு குறைப்பு → சுத்தம் செய்தல் (ஆரம்பகால அடைப்பு)

■ ஆழமான அடைப்பு → பரிசோதிக்கவும் / மாற்றவும்

■ பௌதீக சேதம் → உடனடியாக மாற்றவும்

■ அடிக்கடி அடைப்பு ஏற்படுதல் → அமைப்பு வடிவமைப்புச் சிக்கல்