வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி என்றால் என்ன? வரையறை, செயல்பாடு மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

தொழில்துறை அமைப்புகளில் வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்திகள் ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன?

தொழில்துறை வாயு அமைப்புகளில்,பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு பாய்வு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது இன்றியமையாதது.நிலையற்ற அல்லது அதிகப்படியான வாயு ஓட்டமானது, குறிப்பாக உயர் அழுத்த அல்லது எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய வாயுக்களைக் கையாளும்போது, ​​அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள், உபகரணச் சேதம், துல்லியமற்ற அளவீடுகள் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உயர் தொழில்நுட்பத் தொழில்களிலும் துல்லியமான ஓட்டக் கட்டுப்பாடு இன்றியமையாதது ஆகும்:

•குறைக்கடத்தி உற்பத்தி:சீரான வாயு ஓட்டம், செயல்முறையின் தரத்தை நிலையாகப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

•ஹைட்ரஜன் அமைப்புகள்:கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டம் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

•ஆய்வகங்கள்:துல்லியமான செயல்முறை, மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய சோதனை முடிவுகளை ஆதரிக்கிறது.

•அமுக்கிகள் மற்றும் காற்றழுத்த அமைப்புகள்:கட்டுப்பாடு கீழ்நிலைக் கூறுகளைப் பாதுகாப்பதோடு, அவற்றின் சேவை ஆயுளையும் நீட்டிக்கக்கூடும்.

இதனால்தான் வாயு ஓட்டத்தை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு எளிய மற்றும் நம்பகமான தீர்வாக வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்திகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி என்பது என்ன?

1. எளிய வரையறை

A வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்திவடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனம்வாயு ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தி நிலைப்படுத்தவும்ஒரு அமைப்பில், எளிமையாகச் சொன்னால், இது வாயுவிற்கான ஒரு “வேகக் கட்டுப்படுத்தி” போலச் செயல்பட்டு, கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாத்து, ஓட்டத்தைப் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்கிறது.

2. தொழில்துறை அமைப்புகளில் தொழில்நுட்ப வரையறை

தொழில்நுட்ப ரீதியாக, ஒரு வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி என்பது ஒருசெயலற்ற ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டுக் கூறுஒரு துளை, நுண்குழாய் அல்லது நுண்துளை அமைப்பு வழியாக அழுத்தக் குறைவை உருவாக்குவதன் மூலம், வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்த நிலைகளின் கீழ் கனஅளவு அல்லது நிறை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

மாஸ் ஃப்ளோ கண்ட்ரோலர் போன்ற ஒரு ஆக்டிவ் சாதனத்தைப் போலல்லாமல், இது செயல்படுகிறதுசக்தி அல்லது சென்சார்கள் இல்லாமல்:

•செயலற்ற கட்டுப்பாடு—பாய்வு கட்டுப்படுத்தி:நிலையான அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட பாய்வு வரம்பை வழங்குகிறது.

•செயல்திறன் கட்டுப்பாடு—நிறை ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி:மின்னணு முறையில் ஓட்டத்தை அளந்து சரிசெய்கிறது.

இந்த செயலற்ற இயக்கக் கொள்கையானது, பாய்வு கட்டுப்படுத்திகளை எளிமையானதாகவும், நம்பகமானதாகவும், கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்குப் பொருத்தமானதாகவும் ஆக்குகிறது.

3. பாய்வு கட்டுப்படுத்தி மற்றும் பிற பாய்வு-கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள்

வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

1. அடிப்படை செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஒரு வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி, ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது.அழுத்த வீழ்ச்சி (ΔP)ஒரு நிலையான உள் கட்டமைப்பின் குறுக்கே. வாயுவானது துளை, நுண்குழாய் அல்லது நுண்துளை உறுப்பு போன்ற ஒரு குறுகிய பாதையின் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அதன் பாய்வு விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு நிலைப்படுத்தப்படுகிறது.

•அழுத்தக் குறைவு:அதிக உள்ளீட்டு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் அதீத ஓட்டத்தைக் குறைக்கிறது.

•நிலையான அல்லது நுண்துளை அமைப்பு:அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச ஓட்டத்தை வரையறுக்கிறது.

•பாய்வு நிலைப்படுத்தல்:எரிவாயு விநியோகத்தை சீராகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

2. பொதுவான ஓட்டத் தடை வழிமுறைகள்

3. நுண்துளை உலோகப் பாய்வுத் தடுப்பான்கள் ஏன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

நுண்துளைகளுடைய உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பாய்வுக் கட்டுப்படுத்திகள் பல சவாலான அமைப்புகளில் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை பின்வருவனவற்றை வழங்க முடியும்:

•சீரான துளை அமைப்புமீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டிற்காக.

•நிலையான நீண்ட கால செயல்திறன்வாயு சுத்தமாக இருக்கும்போது, ​​விலகல் மிகக் குறைவாகவே இருக்கும்.

•உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புபொருத்தமான உலோகமும் வடிவமைப்பும் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது.

•பரவலாக்கப்பட்ட ஓட்டப் பாதைகள்அது, ஒற்றை மிகச் சிறிய துளையை விட பாதிப்புக்குள்ளாகும் வாய்ப்பு குறைவாக இருக்கலாம்.

இந்தப் பண்புகள், நுண்துளை உலோகக் கட்டுப்படுத்திகளை குறைக்கடத்தி செயலாக்கம், ஹைட்ரஜன் அமைப்புகள், பகுப்பாய்வுக் கருவிகள் மற்றும் தொழில்துறை வாயு உபகரணங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன.

வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தியின் 6 முக்கிய செயல்பாடுகள்

1.அதிகபட்ச வாயு ஓட்ட விகித வரம்பு:எரிவாயு விநியோகத்தை வடிவமைக்கப்பட்ட இயக்க வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்கிறது.

2.கீழ்நிலை கருவிகளைப் பாதுகாக்கவும்:சென்சார்கள், பகுப்பாய்விகள் மற்றும் வால்வுகளை அதிகப்படியான சுமை அல்லது சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

3.அழுத்தம் தொடர்பான பாய்வு ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கவும்:திடீர் மாற்றங்களைச் சீராக்கி, மேலும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.

4.அமைப்புப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துங்கள்:கட்டுப்பாடற்ற வாயு வெளியேற்றங்களின் விளைவுகளைக் குறைக்கிறது.

5.அளவீட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துங்கள்:மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான அளவீடுகளைப் பெறுவதற்கு, சீரான ஓட்ட நிலைமைகளை வழங்குகிறது.

6.எழுச்சி அல்லது அதிர்ச்சியைக் குறைக்கவும்:தொடக்கத்தின் போது அல்லது திடீர் அழுத்த மாற்றங்களின் போது ஏற்படும் பாய்வு அதிகரிப்புகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்திகளின் 5 பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்திகளில் பயன்படுத்தப்படும் 3 பொதுவான பொருட்கள்

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L அல்லது 304

துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், இயந்திர வலிமை, அழுத்தத் தாங்கும் திறன் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்திக்கு ஏற்ற தன்மை ஆகியவற்றிற்காகப் பரவலாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. நுண்துளைகளுடைய உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்கள்

பொதுவான தேர்வுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தூள், வெண்கலம், நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் சார்ந்த கலப்புலோகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். சிறந்த பொருளானது வாயு இணக்கத்தன்மை, வெப்பநிலை, அழுத்தம், தூய்மை மற்றும் அரிப்பு நிலைமைகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.

3. பாலிமர் பாய்வு கட்டுப்படுத்திகள்

PTFE, PEEK மற்றும் பிற பொறியியல் பாலிமர்கள், அவற்றின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வாயு ஊடுருவல் வரம்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்த அழுத்த அல்லது வேதியியல் ரீதியாக சவாலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தியின் ஓட்ட விகிதத்தை எது தீர்மானிக்கிறது?

பாய்வு விகிதம் ஒரே ஒரு காரணியால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. அது கட்டுப்படுத்தியின் வடிவமைப்பு மற்றும் உண்மையான இயக்க நிலைமைகள் ஆகிய இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது.

•துளையின் அளவு அல்லது துவாரத்தின் விட்டம்:சிறிய திறப்புகள் அதிக எதிர்ப்பையும் குறைந்த ஓட்டத்தையும் உருவாக்குகின்றன; பெரிய திறப்புகள் அதிக வாயுவைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன.

•நீளம் மற்றும் தடிமன்:நீளமான அல்லது தடிமனான பாய்வுப் பாதை எதிர்ப்பை அதிகரித்து, பொதுவாக பாய்வு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.

•வாயு வகை:காற்று, நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற வாயுக்கள் வெவ்வேறு அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

•உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு அழுத்தம்:அழுத்த விகிதம் மற்றும் அழுத்த வீழ்ச்சி ஆகியவை வாயு ஓட்டத்தை நேரடியாகப் பாதிப்பதுடன், ஓட்டம் தடைபடுமா என்பதையும் தீர்மானிக்கக்கூடும்.

•வெப்பநிலை:வெப்பநிலை மாற்றங்கள் வாயுவின் அடர்த்தியையும் பாகுத்தன்மையையும் மாற்றி, உண்மையான பாய்வு விகிதத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

•சுத்தம் மற்றும் அடைப்பு:மாசுபடுதல், பாய்வுப் பாதையை பகுதியளவு தடுத்து, நீரோட்டத்தைக் குறைத்து, காலப்போக்கில் அடித்துச் செல்லலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

•எளிய கட்டமைப்பு:சிக்கலான செயல்முறை எதுவும் இல்லாமல், எளிதாக ஒருங்கிணைக்கலாம்.

•மின்சாரம் தேவையில்லை:தொலைதூரப் பகுதிகளுக்கும் கடுமையான சூழல்களுக்கும் ஏற்றது.

•உயர் நம்பகத்தன்மை:செயலற்ற செயல்பாடு, பழுதடைய வாய்ப்புள்ள இடங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது.

•குறைந்த பராமரிப்பு:குறைவான நகரும் அல்லது மின்னணு பாகங்கள் இருப்பது, செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க உதவும்.

•செலவு குறைந்த:நிலையான ஓட்டம் போதுமானதாக இருக்கும்போது, ​​செயல்திறன் மிக்க ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களை விட இது பெரும்பாலும் சிக்கனமானது.

•நீண்ட ஆயுட்காலம்:சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டால், சின்டர்டு-மெட்டல் பதிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் சூழ்நிலைகளிலும் சிறப்பாகச் செயல்பட முடியும்.

வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி உங்களுக்கு எப்போது தேவைப்படும்?

உங்கள் அமைப்புக்குத் தேவைப்படும்போது, ​​வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தி ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.எளிய, நிலையான மற்றும் நம்பகமான பாய்வு வரம்புசிக்கலான கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் இல்லாமல்.

•உங்கள் அமைப்புக்கு ஒரு நிலையான அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட செயல்முறை தேவைப்படுகிறது:முன்னரே வரையறுக்கப்பட்ட செயல்முறை போதுமானது, தொடர்ச்சியான சரிசெய்தல் தேவையில்லை.

•உணர்திறன் மிக்க கருவிகளை நீங்கள் பாதுகாக்க வேண்டும்:ஒரு கட்டுப்படுத்தி, பகுப்பாய்விகள், கண்டறிவான்கள், உணர்விகள் மற்றும் வால்வுகள் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மிகைச்சுமை அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும்.

•உங்களுக்கு செயலற்ற இடர் கட்டுப்பாடு தேவை:அதிகபட்ச வாயு வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது, ஒரு விரிவான பாதுகாப்பு வடிவமைப்பிற்கு ஆதரவளிக்கக்கூடும்.

•நீங்கள் ஒரு கடுமையான சூழலில் செயல்படுகிறீர்கள்:மின்னணு சாதனங்கள் விரும்பப்படாத இடங்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோக வடிவமைப்புகள் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

சரியான வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்தியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான கட்டுப்படுத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அதன் வடிவமைப்பை உண்மையான இயக்கச் சூழல்களுடன் பொருத்த வேண்டும். விலைப்புள்ளி அல்லது தொழில்நுட்பப் பரிந்துரையைக் கோருவதற்கு முன், பின்வரும் தகவல்களைத் தயாராக வைத்திருக்கவும்:

1.தேவையான பாய்வு விகிதம்:இலக்கு மதிப்பு அல்லது ஏற்கத்தக்க பாய்வு வரம்பைக் குறிப்பிடவும்.

2.செயல்பாட்டு அழுத்தம்:அதிகபட்ச நிலைமைகள் உட்பட, உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு அழுத்தம் இரண்டையும் வழங்கவும்.

3.வாயு வகை:வாயுவையும், அதிலுள்ள தூய்மை அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்பான தேவைகளையும் கண்டறியவும்.

4.வெப்பநிலை:சாதாரண மற்றும் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலைகளை வழங்கவும்.

5.பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை:அரிமானம், தூய்மை, உயர் தூய்மை மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

6.இணைப்பு மற்றும் பரிமாணங்கள்:NPT, BSP, மெட்ரிக் திரெட், கம்ப்ரஷன் ஃபிட்டிங், வெல்ட் எண்ட் அல்லது தனிப்பயன் இடைமுகம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும்.

7.நிலையான அல்லது தனிப்பயன் வடிவமைப்பு:சந்தையில் தயாராக உள்ள ஒரு பாகம் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யுமா அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட தனிப்பயனாக்கம் தேவையா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.

முடிவு

A வாயு ஓட்டக் கட்டுப்படுத்திஇது வாயு ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி நிலைப்படுத்தும் ஒரு எளிய செயலற்ற சாதனம் ஆகும், இது உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க, அளவீட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மற்றும் அமைப்புப் பாதுகாப்பிற்கு ஆதரவளிக்க உதவுகிறது.

குறைக்கடத்தி, ஹைட்ரஜன், ஆய்வக, காற்றழுத்த மற்றும் தொழில்துறை வாயுப் பயன்பாடுகளில், நம்பகமான செயல்பாட்டிற்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாய்வு இன்றியமையாதது. நிலையான அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட பாய்வு போதுமானதாக இருக்கும்போது, ​​முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டுப்படுத்தி, கச்சிதமான, நம்பகமான மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புத் தேவை கொண்ட ஒரு தீர்வை வழங்க முடியும்.

சிறப்புத் தேவைகளுக்கு, துளை அளவு அல்லது துவார விட்டத்தை மட்டும் கொண்டு தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக, முழுமையான இயக்க நிலைமைகளை மதிப்பீடு செய்து, அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட பாய்வுச் சோதனையை வழங்கக்கூடிய ஒரு உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.