நுண்துளை உலோக வடிகட்டிகளுக்கான குமிழிப் புள்ளி சோதனை என்றால் என்ன? ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி
ஒரு சின்டர்டு உலோக வடிகட்டி “5 μm” எனக் குறிப்பிடப்படலாம், ஆனால் அந்த எண் மட்டும் அதன் மிகப்பெரிய திறந்த ஓட்டப் பாதையின் அளவை ஒரு பொறியாளருக்குத் தெரிவிப்பதில்லை. ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட முப்பரிமாண நுண்துளை வலையமைப்பைக் கொண்ட நுண்துளை உலோகங்களுக்கு, இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது: பெயரளவிலான நுண்துளை மதிப்பீடு சரியாகத் தோன்றினாலும் கூட, வழக்கத்திற்கு மாறாகப் பெரிய ஊடுதுளையானது வடிகட்டியின் ஒருமைப்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் கீழ்நிலைப் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கக்கூடும்.
இது ஒரு காரணம்குமிழிப் புள்ளி சோதனைநுண்துளை உலோகக் கூறுகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை, மிகவும் பொருத்தமான குறிப்புகளில் ஒன்றுISO 4003:1977,ஊடுருவக்கூடிய உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்கள் — குமிழிச் சோதனையின் துளை அளவைக் கண்டறிதல்[1]. இந்தத் தரநிலையானது வடிகட்டிகள், நுண்துளை தாங்கிகள், நுண்துளை மின்முனைகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நுண்துளைத்தன்மை கொண்ட பிற சின்டர்டு கூறுகளுக்குப் பொருந்தும். முக்கியமாக, ISO குமிழி சோதனையை முதன்மையாக ஒருதரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைதுல்லியமான துளை அளவு, முழுமையான துளை-அளவு விநியோகம் அல்லது வடிகட்டி தரத்தை வரையறுக்கும் ஒரு முறையாக இல்லாமல். ISO 4003 கடைசியாக 2022 இல் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் தற்போதும் நடைமுறையில் உள்ளது. [1]
பபிள் பாயிண்ட் சோதனையைச் சரியாகப் புரிந்துகொள்வதற்கு அந்த வேறுபாடு மையமானது.
நடைமுறை அடிப்படையில், ஒரு குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையானது ஒரு பயனுள்ள பொறியியல் கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது:
இந்த நுண்துளை அமைப்பில் உள்ள மிகப்பெரிய பயனுள்ள ஊடுதுளையிலிருந்து, ஈரமாக்கும் திரவத்தை வாயுவால் எந்த அழுத்தத்தில் முதலில் இடமாற்றம் செய்ய முடியும்?
இந்த விடை, உற்பத்தியாளர்களுக்கும் பயனர்களுக்கும் துளைகளின் சீரான தன்மையை மதிப்பிடவும், அசாதாரணமான பெரிய பாய்வுப் பாதைகளைக் கண்டறியவும், உற்பத்தித் தொகுப்புகளை ஒப்பிடவும், மேலும் ஒரு நுண்துளை உலோகக் கூறு ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தர விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் உதவும்.
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை என்றால் என்ன?
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை என்பது, ஒரு நுண்துளைப் பொருளில் உள்ள மிகப்பெரிய பயனுள்ள திறந்த துளையின் தன்மையை விவரிக்கப் பயன்படும் ஒரு ஈரப் பாய்வு நுட்பமாகும்.
அடிப்படைக் கொள்கை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.
நுண்துளைகள் கொண்ட வடிகட்டி முதலில் ஒரு ஈரமாக்கும் திரவத்தால் முழுமையாக நிரப்பப்படுகிறது. மேற்பரப்பு இழுவிசை மற்றும் நுண்புழை விசைகள் காரணமாக, அந்தத் திரவம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நுண்துளைகளுக்குள் தங்கிவிடுகிறது.
பின்னர், ஈரமாக்கப்பட்ட வடிகட்டியின் ஒரு பக்கத்தில் வாயு அழுத்தம்—பொதுவாக சுத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நைட்ரஜன்—செலுத்தப்படுகிறது.
அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கும்போது, அது இறுதியில் மிகப்பெரிய பயனுள்ள ஊடுதுளைக்குள் திரவத்தைத் தக்கவைத்துக் கொண்டிருக்கும் நுண்புழை விசையை மீறுவதற்குப் போதுமானதாகிறது. வாயு அந்தத் துளை வழியாகச் சென்று, மறுபுறத்தில் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது.
வரையறுக்கப்பட்ட குமிழி நிலையின் தொடக்கத்துடன் தொடர்புடைய அழுத்தம் இவ்வாறு அழைக்கப்படுகிறது:
குமிழி புள்ளி அழுத்தம்
ASTM F316, குறிப்பாக சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளுக்காக அல்லாமல், மென்படல வடிகட்டிகளுக்காக எழுதப்பட்டிருந்தாலும், அதே அடிப்படை நுண்குழாய் கொள்கையை விவரிக்கிறது: ஒரு துளையிலிருந்து ஈரமாக்கும் திரவத்தை வெளியேற்றத் தேவையான குறைந்தபட்ச அழுத்தம், துளையின் விட்டம், திரவத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசை மற்றும் ஈரமாக்கும் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. [2]
அதைப்பற்றி சிந்திப்பதற்கான ஒரு எளிய வழி
திரவம் நிரப்பப்பட்ட பல மிகச் சிறிய நுண்குழாய்களைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள்.
அகலமான குழாயை விட குறுகிய குழாயிலிருந்து திரவத்தை வெளியே தள்ள அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நுண்துளைப் பொருளுக்கும் இதே பொதுவான கொள்கை பொருந்தும்:
பெரிய பயனுள்ள துளை → குறைந்த தேவையான அழுத்தம்
சிறிய பயனுள்ள துளை → அதிக அழுத்தம் தேவை
இதனால்தான் குமிழிப் புள்ளி அழுத்தம், ஒரு நுண்துளை வடிகட்டியில் உள்ள மிகப்பெரிய பயனுள்ள ஊடுதுளை பற்றிய தகவலை வழங்குகிறது.
ஆனால், ஒரு முக்கியமான வரம்பு உள்ளது:
குமிழிப் புள்ளி அழுத்தம் என்பது, உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் முழுமையான துளை அமைப்பை விவரிப்பதில்லை.
உருக்கி இணைக்கப்பட்ட நுண்துளை உலோகங்களை மதிப்பிடும்போது அந்த வேறுபாடு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
ஒரு வழக்கமான குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையானது நான்கு அடிப்படை நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.
படி 1: நுண்துளை வடிகட்டியை முழுமையாக ஈரப்படுத்தவும்
நுண்துளைகள் கொண்ட உலோகக் கூறு, பொருத்தமான ஈரமாக்கும் திரவத்தால் செறிவூட்டப்படுகிறது.
திரவமானது வெளிப்புறப் பரப்பை வெறுமனே நனைப்பதை விட, திறந்த, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளுக்குள் ஊடுருவ வேண்டும்.
சோதனை முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, பொருத்தமான திரவங்களில் ஆல்கஹால் அடிப்படையிலானவை அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட பிற சோதனைத் திரவங்கள் அடங்கலாம்.
ஈரமாக்கும் திரவம் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதன்மேற்பரப்பு இழுவிசைஅழுத்தத்திற்கும் கணக்கிடப்பட்ட துளை விட்டத்திற்கும் இடையிலான உறவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
இதன் பொருள்:
சோதனைத் திரவம் மற்றும் முறை பற்றிய தகவல் இல்லாத குமிழிப் புள்ளி அழுத்தம் ஒரு முழுமையற்ற தரவு ஆகும்.
இரண்டு ஆய்வகங்கள், வெவ்வேறு மேற்பரப்பு இழுவிசை கொண்ட திரவங்களைப் பயன்படுத்தி, பெயரளவில் ஒரே மாதிரியான வடிகட்டிகளைச் சோதித்தாலும், இரண்டு ஆய்வகங்களில் எதுவுமே தவறாக இருக்க வேண்டிய அவசியமின்றி, வெவ்வேறு குமிழிப் புள்ளி அழுத்தங்களைப் பெற முடியும்.
படி 2: படிப்படியாக வாயு அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும்
ஈரமாக்கப்பட்ட நுண்துளை வடிகட்டியின் ஒரு பக்கத்தில் வாயு அழுத்தம் செலுத்தப்படுகிறது.
அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
ஆரம்பத்தில், ஈரமாக்கும் திரவத்தின் நுண்புழை விசையானது, திரவம் நிரம்பிய துளை வலைப்பின்னல் வழியாக வாயு பாய்வதைத் தடுக்கிறது.
அழுத்த வேறுபாடு அதிகரிக்கும்போது, வாயுவானது திரவத்தின் எளிதான பாய்வுப் பாதையிலிருந்து அதனை இடமாற்றம் செய்யத் தொடங்குகிறது.
படி 3: குமிழிப் புள்ளியைக் கண்டறியவும்
ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில், வாயு ஒரு செயல்திறன்மிக்க ஊடுதுளை வழியாக உடைந்து வெளியேறும்போது, அதன் கீழ்நோக்கிய பக்கத்தில் குமிழ்கள் தென்படத் தொடங்குகின்றன.
குறிப்பிட்ட சோதனை நடைமுறையைப் பொறுத்து, இயக்குபவர் அல்லது கருவியானது வரையறுக்கப்பட்ட குமிழிப் புள்ளி நிலையைத் தீர்மானிக்கிறது.
ASTM F316 அதன் சவ்வு சோதனை முறையின் போது நிலையான குமிழ்கள் தோன்றும் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் குமிழி புள்ளி அழுத்தத்தை விவரிக்கிறது. [2]
எனவே, தொழில்துறை தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, அழுத்த எண்கள் எவ்வாறு பெறப்பட்டன என்பதை அறியாமல் அவற்றை ஒப்பிடுவதை விட, வழங்குநர்களும் வாடிக்கையாளர்களும் சோதனை முறை மற்றும் இறுதிப்புள்ளி குறித்து உடன்படுவது முக்கியம்.
படி 4: அழுத்தத்தைப் பதிவுசெய்து, முடிவை மதிப்பீடு செய்யவும்.
முடிவு அழுத்தமாகத் தெரிவிக்கப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக:
•KPa பார் psi
இதை ஒரு வடிவமாகவும் மாற்றலாம்குமிழி சோதனை துளை அளவுஅழுத்தம், ஈரமாக்கும் திரவத்தின் பண்புகள் மற்றும் துளை வடிவியல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான குறிப்பிட்ட தொடர்பைப் பயன்படுத்தி.
உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முடிவை ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்பு வரம்புடனோ அல்லது முந்தைய செயல்முறைத் தரவுகளுடனோ ஒப்பிட்டுப் பார்க்கலாம்.
குமிழிப் புள்ளி அழுத்தத்திற்கும் துளை அளவிற்கும் என்ன தொடர்பு?
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையின் பின்னணியில் உள்ள இயற்பியல் கொள்கை நுண்குழாய் அழுத்தத்திலிருந்து வருகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு எளிமையான தொடர்பு பின்வருமாறு:
D = 4γ cosθ / ΔP எங்கே:
•D= பயனுள்ள துளை விட்டம்
•Γ= ஈரமாக்கும் திரவத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசை
•Θ= திரவத்திற்கும் துளை மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தொடுகோணம்
•ΔP= குமிழிப் புள்ளியில் உள்ள வேறுபட்ட அழுத்தம்
இந்த உறவு நமக்கு மிகவும் பயனுள்ள ஒரு விஷயத்தைச் சொல்கிறது:
ஒரே ஈரமாக்கும் திரவம் மற்றும் சோதனை நிலைமைகளுக்கு, குமிழிப் புள்ளி அழுத்தமானது பயனுள்ள துளை விட்டத்திற்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் தொடர்புடையது.
எனவே:
| குமிழி புள்ளி முடிவு | பொதுவான விளக்கம் |
|---|---|
| அதிக அழுத்தம் | சிறிய மிகப்பெரிய பயனுள்ள துளைவழி |
| குறைந்த அழுத்தம் | மிகப்பெரிய பயனுள்ள ஊடுருவல் |
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் தயாரிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட்ட ஒத்த வடிகட்டிகளை ஒப்பிடுவதற்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இருப்பினும், அந்தச் சமன்பாடு, உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டியை, முற்றிலும் உருளை வடிவ நுண்குழாய்களின் ஒரு கற்றையாகக் கற்பனை செய்துகொள்ள நம்மைத் தூண்டக்கூடாது.
அப்படியில்லை.
பொறியியல் பார்வை: உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகத் துளை என்பது ஒரு கச்சிதமான துளை அல்ல
இங்குதான் குமிழிப் புள்ளித் தரவுகளைப் புரிந்துகொள்வது மேலும் சுவாரசியமாகிறது.
லேசர் துளையிடப்பட்ட தகட்டில் வடிவியல் ரீதியாக வரையறுக்கப்பட்ட துளைகள் இருக்கலாம். ஆனால், உருக்கி இணைக்கப்பட்ட தூள் வடிகட்டியில் அவை இருப்பதில்லை.
சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, உலோகத் துகள்கள் ஒன்றோடொன்று பிணைந்து, வெற்றிடங்களின் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த வெற்றிடப் பாதைகள் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுத் தோற்றத்தை மாற்றிக்கொள்ளலாம், கிளைக்கலாம், மீண்டும் இணையலாம் மற்றும் பொருளின் வழியே வளைந்து நெளிந்த பாதைகளைப் பின்பற்றலாம்.
இதன் விளைவாக உருவாகும் கட்டமைப்பு முப்பரிமாணமானது.
எனவே, ஒரு குமிழிப் புள்ளி கணக்கீடு "செயல்திறன் துளை விட்டம்" என்று குறிப்பிடும்போது, யாரோ ஒருவர் வடிகட்டியில் அதே விட்டத்தில் ஒரு கச்சிதமான வட்டத் துளையைத் துளையிட்டது போல அதைத் தானாகவே புரிந்துகொள்ளக் கூடாது.
ASTM F316 சவ்வு சோதனைக்கு இதேபோன்ற எச்சரிக்கையை விடுக்கிறது: அதன் கணக்கிடப்பட்ட பயனுள்ள துளை அளவு ஒரு இலட்சியப்படுத்தப்பட்ட நுண்குழாய்-துளை மாதிரியை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் உண்மையான துகள் தக்கவைப்பை நேரடியாகக் குறிக்கவில்லை. [2]
உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை, இந்த வேறுபாட்டைத் தெளிவாகத் தெரிவிப்பது இன்னும் முக்கியம் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.
குமிழிப் புள்ளி என்பது ஒரு துளை வலையமைப்பின் பண்பறிதல் ஆகும்; அது உலோகத்தினுள் உள்ள ஒவ்வொரு வெற்றிடத்தையும் அளவிடும் ஒரு நுண்ணிய அளவுகோல் அல்ல.
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை உண்மையில் எதை அளவிடுகிறது?
நுண்துளை உலோக விவரக்குறிப்புகளில் பல சொற்கள் அடிக்கடி ஒன்றாகக் கலக்கப்படுகின்றன:
•பெயரளவு துளை அளவு அதிகபட்ச துளை அளவு சராசரி துளை அளவு குமிழி சோதனை துளை அளவு வடிகட்டுதல் மதிப்பீடு துகள் தக்கவைப்பு துளை-அளவு பரவல்
அவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்த முடியாதவை.
1. மிகப்பெரிய பயனுள்ள ஊடு-துளை
இதுவே ஆரம்பக் குமிழிப் புள்ளியுடன் மிகவும் நெருக்கமாகத் தொடர்புடைய பண்பு ஆகும்.
மிகப்பெரிய பயனுள்ள திறந்த ஓட்டப் பாதைக்கு, ஈரமாக்கும் திரவத்தை இடமாற்றம் செய்ய பொதுவாக மிகக் குறைந்த அழுத்தமே தேவைப்படுகிறது.
இதனால், எதிர்பாராத விதமாகப் பெரிய திறந்த பாதைகளைக் கண்டறிவதற்கு, குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக அமைகிறது.
2. பெயரளவு துளை அளவு
உற்பத்தியாளரின் பெயரளவு மைக்ரான் மதிப்பீடு என்பது ஒரு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு அல்லது வகைப்பாடு ஆகும்.
இது, குமிழிச் சோதனையிலிருந்து பெறப்பட்ட துளை அளவிற்குச் சமம் என்று தானாகவே கருதப்படக்கூடாது.
பெயரளவில் “5 μm” தரம் என்று விற்கப்படும் ஒரு வடிகட்டியானது, கணக்கிடப்பட்ட குமிழிச் சோதனைத் துளை அளவாகத் துல்லியமாக 5.00 μm-ஐ உருவாக்கும் என்று அவசியமில்லை.
அந்த இரண்டு எண்களும் வெவ்வேறு விஷயங்களை விவரிக்கின்றன.
3. சராசரி துளை அளவு
ஒற்றைக் குமிழிப் புள்ளி அளவீட்டை, உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகக் கட்டமைப்பிலுள்ள அனைத்துத் துளைகளின் சராசரி விட்டமாகப் பொருள் கொள்ளக்கூடாது.
துல்லியமான துளை அளவு மற்றும் துளை-அளவு விநியோகத்தை தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு முறையாக குமிழி சோதனையைப் பயன்படுத்துவதற்கு எதிராக ISO 4003 வெளிப்படையாக எச்சரிக்கிறது. [1]
4. துளை அளவுப் பரவல்
ஒரு பயன்பாட்டிற்கு ஊடுதுளைகளின் பரவலைப் பற்றிய மேலும் விரிவான பண்புக்கூறு தேவைப்பட்டால், போன்ற முறைகள்நுண்குழாய் ஓட்ட துளை அளவியல்மேலும் தகவல் நிறைந்ததாக இருக்கலாம்.
இந்த முறைகள், முதல் திருப்புமுனை நிலையை மட்டும் சார்ந்திருக்காமல், ஒரு அழுத்த வரம்பில் ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த வாயுப் பாய்வு நடத்தையை ஆராய்கின்றன.
5. துகள் தக்கவைப்பு
இது குழப்பத்திற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணமாகும்.
கணக்கிடப்பட்ட குமிழி சோதனை துளை அளவுஒரு வடிகட்டி தக்கவைக்கும் மிகச்சிறிய துகளின் அளவிற்கு தானாகவே சமமாக இருக்காது..
உண்மையான வடிகட்டுதல் செயல்பாடு பின்வருவனவற்றைப் பொறுத்து அமையலாம்:
•துளை வடிவியல், துளை ஆழம், வளைவுத்தன்மை, துகள் வடிவம், துகள் அளவுப் பரவல், கேக் உருவாக்கம், பாய்மப் பண்புகள், பாய்வு வேகம், அழுத்த வேறுபாடு, மேற்பரப்பு இடைவினைகள்
ASTM F316 இதேபோல், துகள்-மாசு தக்கவைப்பை விவரிக்க குமிழி புள்ளி முடிவுகளை ஒரே காரணியாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது என்று கூறுகிறது. [2]
பொறியியல் நுண்ணறிவு
ஒரு விநியோகஸ்தர் கூறினால்:
"எங்கள் குமிழிப் புள்ளி 5 μm எனக் காட்டுகிறது, எனவே இந்த வடிகட்டி 5 μm துகள்களை முழுமையாகத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறன் கொண்டது." என்ற முடிவை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், நாங்கள் மேலும் சான்றுகளைக் காண விரும்புவோம்.
ஒரு முக்கியமான வடிகட்டுதல் பயன்பாட்டிற்கு, குமிழிப் புள்ளி என்பது சரிபார்ப்புப் புதிரின் ஒரு பகுதியாக மட்டுமே இருக்க வேண்டுமே தவிர, முழுப் புதிராக இருக்கக்கூடாது.
குமிழிப் புள்ளி, பெயரளவு துளை அளவு மற்றும் வடிகட்டுதல் மதிப்பீடு
இந்த வேறுபாடு சுருக்கமாகக் கூறப்படும் அளவுக்கு முக்கியமானது:
| அளவுரு | அது உங்களுக்கு என்ன சொல்கிறது | அது உங்களுக்கு மட்டும் சொல்லாதது |
|---|---|---|
| பெயரளவு துளை அளவு | தயாரிப்பு/வடிகட்டி தரம் | துல்லியமான மிகப்பெரிய துளை |
| குமிழி புள்ளி | மிகப்பெரிய பயனுள்ள துளைவழிப் பண்பு | முழு துளை விநியோகம் |
| சராசரி துளை அளவு | சிறப்பியல்பு சராசரி துளை தகவல் | அதிகபட்ச துளை |
| ஊடுருவுத்தன்மை | திரவ ஓட்டத்திற்கான எதிர்ப்பு | துகள் தக்கவைப்பு செயல்திறன் |
| துகள் சவால் | வரையறுக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் உண்மையான தக்கவைப்பு | முழுமையான துளை வடிவியல் |
| துளை அளவு பரவல் | ஊடு துளை அளவுகளின் பரவல் | முழுமையான பயன்பாட்டு செயல்திறன் |
அதிகத் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, பொறியாளர்கள் இதிலிருந்து ஒரு வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.ஒரு மைக்ரான் எண் மட்டும்.
சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களுக்கு பபிள் பாயிண்ட் டெஸ்டிங் ஏன் முக்கியமானது?
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையை ஒரு உற்பத்தி மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டுக் கருவியாகக் கருதும் போது, அதன் உண்மையான மதிப்பு தெளிவாகிறது.
1. அசாதாரணமாகப் பெரிய துளைகளைக் கண்டறிதல்
ஒரே மூலப்பொருள் மற்றும் ஒரே தரத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட இரண்டு சின்டர்டு வடிகட்டி வட்டுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
அவற்றின் பெரும்பாலான துளை அமைப்புகள் ஒத்திருக்கலாம்.
ஆனால், ஒன்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் பெரிய ஓட்டப் பாதை இருந்தால், அதன் ஆரம்ப வாயு வெளியேற்றம் குறைந்த அழுத்தத்தில் ஏற்படக்கூடும்.
அதனால், கண்ணால் பார்ப்பதற்குச் சிரமமாக இருக்கக்கூடிய துளை அமைப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு, குமிழி முனைச் சோதனை பயனுள்ளதாக அமையும்.
2. உற்பத்தி நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்த்தல்
உருக்கி இணைக்கப்பட்ட நுண்துளை உலோகத்தின் செயல்திறன், பின்வருவன உள்ளிட்ட பல உற்பத்தி மாறிகளைச் சார்ந்துள்ளது:
•உலோகத் தூளின் பண்புகள், துகள் அளவுப் பரவல், உருவாக்கும் நிலைமைகள், பச்சை அடர்த்தி, உருகுதல் வெப்பநிலை, உருகுதல் சூழல், உருகுதல் நேரம், எந்திர வேலை, பற்றவைத்தல், சுத்தம் செய்தல்
ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திச் செயல்முறையானது, ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஓரளவு சீரான நுண்துளைப் பண்புகளை உருவாக்க வேண்டும்.
எனவே, குமிழிப் புள்ளி முடிவுகளைக் கண்காணிப்பது, செயல்முறை விலகலைக் கண்டறிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவும்.
3. ஒருமைப்பாட்டு சரிபார்ப்பு
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையானது, இயல்புக்கு மாறான திறந்த ஓட்டப் பாதைகளைக் கண்டறியவும் உதவும்.
சவ்வு பயன்பாடுகளில், குமிழி புள்ளி சோதனை சவ்வு சேதம், திறனற்ற முத்திரைகள் அல்லது அமைப்பு கசிவைக் குறிக்கலாம் என்று ASTM குறிப்பாக குறிப்பிடுகிறது. [2]
விறைப்பான உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகக் கூறுகளுக்கான துல்லியமான செயலிழப்பு முறைகள் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அதன் அடிப்படையான தரக்கட்டுப்பாட்டுக் கருத்து பயனுள்ளதாகவே உள்ளது:எதிர்பாராத விதமாக முன்கூட்டியே ஏற்பட்ட எரிவாயு வெளிப்பாடு குறித்து விசாரணை நடத்தப்பட வேண்டும்.
பாகத்தைப் பொறுத்து, சாத்தியமான காரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
•ஒரு உள்ளூர் துளை குறைபாடு
•இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சேதம்
•ஒரு சபையில் ஒரு பிரச்சினை
4. உற்பத்தித் தொகுதிகளை ஒப்பிடுதல்
மீண்டும் மீண்டும் வரும் B2B ஆர்டர்களுக்கு, பெயரளவு விவரக்குறிப்பைப் போலவே நிலைத்தன்மையும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கலாம்.
நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான நுண்துளைக் கூறுகளை வாங்கும் ஒரு வாடிக்கையாளர் பெரும்பாலும் விரும்புவது:
லாட் 12, லாட் 11 போல செயல்பட வேண்டும்.
ஒவ்வொரு வரைபடத்திலும் வெறுமனே “10 μm” என்று எழுதுவதை விட, குமிழிப் புள்ளித் தரவுகளை ஊடுருவுத்திறன் மற்றும் பரிமாண ஆய்வுகளுடன் இணைக்கும்போது, தொகுதிக்குத் தொகுதி மிகவும் அர்த்தமுள்ள ஒரு சித்திரத்தை வழங்க முடியும்.
குமிழிப் புள்ளி சோதனை மற்றும் பிற நுண்துளை உலோகச் சோதனைகள் ஒப்பீடு
எந்தவொரு ஒற்றை சோதனையும் ஒரு நுண்துளை உலோக வடிகட்டியை முழுமையாக விவரிக்காது.
தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு, பல்வேறு முறைகள் ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரியக்கூடும்.
| சோதனை | முதன்மைத் தகவல் | பொதுவான நோக்கம் |
|---|---|---|
| குமிழி புள்ளி சோதனை | மிகப்பெரிய பயனுள்ள துளைவழிப் பண்பு | துளை QC / ஒருமைப்பாடு |
| நுண்குழாய் ஓட்ட துளை அளவியல் | துளைகள் வழியான விநியோகம் | விரிவான துளை பண்புக்கூறு |
| வாயு ஊடுருவல் | வாயு ஓட்ட எதிர்ப்பு | பாய்வு செயல்திறன் |
| திரவ ஊடுருவல் | திரவ ஓட்ட எதிர்ப்பு | ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் |
| துகள் சவால் | துகள் தக்கவைப்பு | வடிகட்டுதல் செயல்திறன் |
| அழுத்தம்/இயந்திரவியல் சோதனை | கட்டமைப்பு செயல்திறன் | செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு |
| கசிவு சோதனை | இணைப்புகள்/பிணைப்புகள் வழியாக ஏற்படும் கசிவு | முடிக்கப்பட்ட தொகுப்புகளின் ஒருமைப்பாடு |
ஊடுருவக்கூடிய உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்களுக்கு,ISO 4022:2018திரவ ஊடுருவக்கூடிய தன்மையை நிர்ணயிப்பதை தனித்தனியாக உள்ளடக்கியது. [3]
இந்தப் பிரிவினையே படிப்பினை அளிக்கிறது:
துளைப் பண்பறிதலும் ஊடுருவுத்திறனும் தொடர்புடையவை, ஆனால் அவை ஒரே பண்பு அல்ல.
ஒரு நேர்த்தியாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிகட்டி விவரக்குறிப்பிற்கு பெரும்பாலும் இரண்டும் தேவைப்படுகின்றன.
பொறியியல் நுண்ணறிவு: பபிள் பாயிண்ட்டை மட்டும் தனித்து மேம்படுத்த வேண்டாம்
ஃபில்டர் தேர்வில் நாம் அவ்வப்போது காணும் ஒரு தவறான கருத்து என்னவென்றால்:
குமிழிப் புள்ளி அதிகமாக இருப்பது நல்லது.
அது உண்மையாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
ஒப்பிடக்கூடிய சோதனை நிலைமைகளின் கீழ், உயர் குமிழிப் புள்ளியானது பொதுவாக மிகப்பெரிய பயனுள்ள ஊடுதுளை சிறியதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
ஆனால், சிறிய துளைகள் ஓட்டத்திற்கான எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.
ஒரு உண்மையான அமைப்பில், பொறியாளர்கள் பின்வருவனவற்றைச் சமநிலைப்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்:
தக்கவைப்பு ↔ அழுத்த வீழ்ச்சி ↔ பாய்வு விகிதம் ↔ அழுக்குத் தேக்கும் திறன் ↔ இயந்திர வலிமை
உதாரணமாக, ஒரு வாயு வடிகட்டியைத் தேவைக்கு அதிகமாக நுண்மையாக்குவது, ஈர்க்கக்கூடிய துளை அளவு எண்ணை அளித்தாலும், அதிகப்படியான அழுத்தக் குறைவையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
எனவே, மிக உயர்ந்த குமிழிப் புள்ளியைக் கொண்ட வடிகட்டி சிறந்த வடிகட்டி அல்ல.
இது, செயல்முறைத் தேவைக்குப் பொருந்தும் துளை அமைப்பு மற்றும் பாய்வுப் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு வடிகட்டியாகும்.
நுண்துளை-உலோக பொறியியல் விவாதங்களில் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றும் ஒரு அவதானிப்புடன் இது ஒத்துப்போகிறது: நுண்துளைத்தன்மை என்பது நீக்கப்பட வேண்டிய ஒரு உற்பத்தி குறைபாடு மட்டுமல்ல; ஒரு நுண்துளை வடிகட்டியில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுண்துளை வலையமைப்பே அந்த கூறின் செயல்பாட்டு அம்சமாகும். இதன் விளைவாக, தொழில்துறை பொறியாளர்கள் குமிழி புள்ளியை ஒரு தனிப்பட்ட அளவீடாகக் கருதுவதை விட, ஊடுருவலுடன் சேர்த்து விவாதிக்க முனைகின்றனர். [4]
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை முடிவுகளை என்னென்ன காரணிகள் பாதிக்கலாம்?
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை எளிமையாகத் தோன்றினாலும், பல மாறிகள் அதன் முடிவை கணிசமாகப் பாதிக்கக்கூடும்.
ஈரமாக்கும் திரவம்
மேற்பரப்பு இழுவிசை, நுண்குழாய்-அழுத்தத் தொடர்பில் நேரடியாகப் பங்கு வகிக்கிறது.
எனவே, சோதனைத் திரவத்தை மாற்றுவதால் அளவிடப்பட்ட அழுத்தமும் மாறக்கூடும்.
இதனால்தான் ஒரு தொழில்நுட்ப அறிக்கை, ஈரமாக்கும் திரவத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்.
முழுமையான நனைத்தல்
நுண்துளை அமைப்பு சரியாக ஈரப்படுத்தப்படாவிட்டால், அதில் சிக்கியுள்ள வாயு தவறான முடிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
இது குறிப்பாகப் பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் பொருத்தமானதாகிறது:
•மிக நுண்ணிய துளைகள், சிக்கலான வடிவவியல்கள், மாசடைந்த மேற்பரப்புகள், நீண்ட நுண்துளைக் குழாய்கள், மூடப்பட்ட அல்லது பகுதியளவு மூடப்பட்ட கட்டமைப்புகள்
தொடர்பு கோணம்
ஈரமாக்கும் திரவத்திற்கும் உலோகப் பரப்பிற்கும் இடையிலான இடைவினையும் முக்கியமானது.
மேற்பரப்பின் நிலை, மாசு மற்றும் வேதியியல் ஆகியவை ஈரமாகும் தன்மையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
வெப்பநிலை
வெப்பநிலைக்கேற்ப மேற்பரப்பு இழுவிசை மாறுகிறது.
எனவே, துல்லியமான ஒப்பீட்டிற்காக, சோதனை நிலைமைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது குறைந்தபட்சம் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அழுத்த சரிவு மற்றும் இறுதிப்புள்ளி வரையறை
வேகமாக அதிகரித்து வரும் அழுத்தம், முதல் திருப்புமுனையைத் தொடர்ந்து கண்டறிவதைக் கடினமாக்கக்கூடும்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை, மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு மாசுபாடு
எண்ணெய், இயந்திரப் பணி எச்சங்கள், சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற மாசுகள் ஈரமாகும் தன்மையை மாற்றக்கூடும்.
எனவே, வரையறுக்கப்பட்ட நடைமுறையின்படி சோதனை செய்வதற்கு முன், வடிகட்டியை முறையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
துளை வடிவியல்
உண்மையான சின்டர்டு துளைகள் ஒழுங்கற்றதாகவும் வளைந்து நெளிந்ததாகவும் இருக்கும்.
கணக்கிடப்பட்ட துளை விட்டத்தை ஒரு காரணியாகக் கருதுவதற்கு இது ஒரு காரணமாகும்.பயனுள்ள பண்புஇது ஒரு முழுமையான வடிவியல் விளக்கம் அல்ல.
இரண்டு ஆய்வகங்கள் ஏன் வெவ்வேறு குமிழிப் புள்ளி முடிவுகளைப் பெறுகின்றன?
ஆய்வகம் A பின்வருமாறு அறிக்கை அளித்தால்:
குமிழிப் புள்ளி: 0.8 பார், அதே சமயம் ஆய்வகம் B தெரிவிப்பது:
குமிழிப் புள்ளி: 1.0 பார்
அதனால் ஒரு ஆய்வகம் தவறு என்று தானாகவே அர்த்தமாகிவிடுமா?
இல்லை.
எண்களை ஒப்பிடுவதற்கு முன், சரிபார்க்கவும்:
1.அவர்கள் ஒரே ஈரமாக்கும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தினார்களா?
2.திரவம் அதே வெப்பநிலையில் இருந்ததா?
3.வடிகட்டி முழுவதுமாக நனைந்திருந்ததா?
4.அதே பபிள்-பாயிண்ட் எண்ட்பாயிண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டதா?
5.அழுத்த அதிகரிப்பு ஒரே மாதிரியாக இருந்ததா?
6.அதே கணக்கீட்டு முறை பயன்படுத்தப்பட்டதா?
7.வடிகட்டியும் இதே முறையில் சுத்தம் செய்யப்பட்டதா?
8.சோதனை சாதனம் சரியாக மூடப்பட்டிருந்ததா?
பொறியியல் நுண்ணறிவு
வழங்குநரைத் தகுதிப்படுத்துவதற்கு, பின்வருவனவற்றை மட்டும் குறிப்பிடும் விவரக்குறிப்புகளைத் தவிர்ப்பது நல்லது என நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:
குமிழிப் புள்ளி X பட்டைக்குச் சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
மேலும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய விவரக்குறிப்பு வரையறுக்கிறதுசோதனை முறை மற்றும் சோதனைத் திரவம், ஏற்பு அளவுகோலுடன் சேர்த்து.
இல்லையெனில், வழங்குநர்களும் வாடிக்கையாளர்களும் வெவ்வேறு பௌதீக நிலைமைகளின் கீழ் உருவாக்கப்பட்ட எண்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கக்கூடும்.
ISO 4003: உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகத்திற்கான முக்கிய குமிழி சோதனைத் தரநிலை
நுண்துளைகள் கொண்ட உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகக் கூறுகளுக்கு,ISO 4003:1977குறிப்பாகப் பொருத்தமானது.
அதன் தலைப்பு:
ஊடுருவக்கூடிய உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்கள் — குமிழிச் சோதனையின் துளை அளவைக் கண்டறிதல்
இந்த வரம்பு வடிகட்டிகள், நுண்துளை தாங்கிகள், நுண்துளை மின்முனைகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நுண்துளைத்தன்மை கொண்ட பிற கூறுகளை உள்ளடக்கியது. 2022 இல் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதைத் தொடர்ந்து இந்த தரநிலை வெளியிடப்பட்டு நடைமுறையில் உள்ளது. [1]
ஒருவேளை, ISO 4003-இல் உள்ள மிகவும் மதிப்புமிக்க செய்தி என்பது, சோதனையை எவ்வாறு நடத்துவது என்பது மட்டுமல்ல.
அது எப்படிஅதை விளக்கக்கூடாது.
ISO குமிழி சோதனையை வெளிப்படையாக ஒருதரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைதுல்லியமான துளை அளவு, முழுமையான துளை-அளவு விநியோகம் அல்லது வடிகட்டி தரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு முறையாக இல்லாமல். [1]
அந்தக் கூற்று, பொறியாளர்கள் வடிகட்டி விவரக்குறிப்புகளை எழுதும் விதத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்த வேண்டும்.
ASTM F316 பற்றி என்ன நினைக்கிறீர்கள்?
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை குறித்து ஆய்வு செய்யும்போது, ASTM F316 அடிக்கடி தென்படுகிறது.
இதன் முழுத் தலைப்பு:
குமிழிப் புள்ளி மற்றும் சராசரி ஓட்டத் துளைச் சோதனை மூலம் சவ்வு வடிகட்டிகளின் துளை அளவுப் பண்புகளுக்கான தரநிலைச் சோதனை முறைகள்.
அதிகபட்ச துளை அளவைத் தீர்மானிக்கவும் ஒப்பிடவும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம் என்று ASTM கூறுகிறது, மேலும் ஈரமாக்கும்-திரவ நுண்குழாய் விசைகள் மற்றும் குமிழி புள்ளி அழுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை விளக்குகிறது. [2]
இருப்பினும், ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு உள்ளது:
ASTM F316 என்பது ஒரு சவ்வு-வடிகட்டித் தரநிலையாகும். ISO 4003 நேரடியாக ஊடுருவக்கூடிய உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்களில் கவனம் செலுத்துகிறது.
எனவே, சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல், டைட்டானியம் அல்லது பிற நுண்துளை உலோகக் கூறுகளைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, ISO 4003 பொதுவாக மிகவும் நேரடியாகப் பொருத்தமான மேற்கோளாகும்.
அடிப்படை குமிழி-புள்ளி கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வதற்கும், ஒரு செயல்திறன்மிக்க துளைக் கணக்கீட்டை உண்மையான துகள் தக்கவைப்பாக மாற்றுவதில் உள்ள வரம்புகளை அறிவதற்கும் ASTM F316 பயனுள்ளதாகத் தொடர்கிறது.
சின்டர்டு உலோக உற்பத்தியில் குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை எவ்வாறு பொருந்துகிறது
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையை ஒரு தனிப்பட்ட ஆய்வகச் செயல்பாடாகக் கருதக்கூடாது.
இது ஒரு விரிவான உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக அமைகிறது.
எளிமைப்படுத்தப்பட்ட நுண்துளை உலோக உற்பத்தி வழிமுறை பின்வருமாறு அமையலாம்:
உலோகப் பொடி தேர்வு
↓
தூள் வகைப்பாடு / தயாரிப்பு
↓
உருவாக்கும்
↓
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சின்டரிங்
↓
இயந்திர வேலை / பற்றவைப்பு / பொருத்துதல்
↓
சுத்தம் செய்தல்
↓
துளை மற்றும் ஓட்ட சோதனை
↓
பரிமாண / காட்சி ஆய்வு
↓
இறுதி தரக்கட்டுப்பாடு
↓
பேக்கேஜிங்
இந்தச் செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், இறுதி நுண்துளை அமைப்பைப் பாதிக்கக்கூடும்.
அதனால்தான் இறுதிச் சோதனையானது உற்பத்தித் துறைக்கு மதிப்புமிக்க பின்னூட்டத்தை வழங்குகிறது.
எந்த நுண்துளை உலோகப் பொருட்களை குமிழிப் புள்ளி சோதனைக்கு உட்படுத்தலாம்?
அந்தந்தக் கூறினை உரிய முறையில் ஈரப்படுத்திச் சோதிக்க முடிந்தால், ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட பல ஊடுருவக்கூடிய உலோகப் பொருட்களுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானதாகும்.
உதாரணங்கள் பின்வருமாறு:
சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு
பொதுவான தேர்வுகளில் 304 மற்றும் 316L ஆகியவை அடங்கும், இவற்றில் மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் இடங்களில் 316L பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் கலவைகள்
இரசாயனப் பொருத்தம், வெப்பநிலை அல்லது சிறப்புச் செயல்முறை நிலைமைகள் காரணமாக, சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகை விட மேம்பட்ட செயல்திறன் தேவைப்படும் இடங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டைட்டானியம்
அதன் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சாதகமான வலிமை-எடைப் பண்புகளுக்காக இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
வெண்கலம் மற்றும் செம்பு சார்ந்த நுண்துளைப் பொருட்கள்
காற்றழுத்தக் கூறுகள், ஒலி அடக்கிகள் மற்றும் சிறப்பு வடிகட்டுதல் உள்ளிட்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் செயல்திறன் கலவைகள்
சூழலைப் பொறுத்து, நுண்துளைகள் கொண்ட கூறுகள் இன்கோனல், ஹாஸ்டெல்லாய் அல்லது மோனல் போன்ற உலோகக் கலவைகளிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படலாம்.
பொருத்தமான பொருளானது, வெறும் துளை அளவை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படாமல், உண்மையான வேதியியல், வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் இயந்திரவியல் சூழல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான குமிழிப் புள்ளி சோதனை
தொழில்துறை வாயு வடிகட்டுதல்
செயல்முறை வாயுக்களைப் பொறுத்தவரை, அசாதாரணமான பெரிய துளை ஒன்று, மாசுபடுதல் எளிதாக ஊடுருவ வழிவகுக்கலாம்.
எனவே, குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையானது வடிகட்டி ஊடகத்தின் தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக அமையலாம்.
திரவ வடிகட்டுதல்
திரவ வடிகட்டலுக்கு, பாகுத்தன்மை, அழுத்தக் குறைவு, துகள் சுமை மற்றும் விரும்பிய தக்கவைப்பு ஆகியவற்றுடன் சேர்த்து துளை அமைப்பையும் மதிப்பிட வேண்டும்.
குமிழிப் புள்ளி மட்டும் முழுமையான சேவைச் செயல்திறனைக் கணிக்காது.
உயர்-தூய்மை வாயு அமைப்புகள்
கீழ்நிலைக் கூறுகள் மாசுபாட்டிற்கு எளிதில் உள்ளாகும் இடங்களில், சீரான நுண்துளைக் கட்டமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமானதாக மாறக்கூடும்.
தூய்மைத் தேவையைப் பொறுத்து, குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையுடன் கூடுதல் வடிகட்டுதல் செயல்திறன், தூய்மை அல்லது கசிவுச் சோதனைகளும் இணைக்கப்படலாம்.
இரசாயன மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் செயலாக்கம்
துளை அளவைப் போலவே, இரசாயனப் பொருத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவையும் முக்கியமானவையாக இருக்கலாம்.
எனவே, செயல்முறைத் திரவத்தைப் பொறுத்து நிக்கல் கலப்புலோகங்கள், டைட்டானியம் அல்லது சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
தெளிப்பு மற்றும் வாயு பரவல்
நுண்துளைகள் கொண்ட உலோகம், வாயு-திரவத் தொடர்புக்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இங்கே மற்றொரு தவறான கருத்து தோன்றுகிறது:
குமிழி முனைத் துளை அளவும், உருவாக்கப்பட்ட குமிழியின் விட்டமும் ஒன்றல்ல.
ஒரு திரவத்தில் உள்ள குமிழியின் அளவு பின்வருவனவற்றையும் சார்ந்து இருக்கலாம்:
•வாயு ஓட்ட விகிதம், செயல்முறை திரவத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசை, அழுத்தம், பரப்பியின் வடிவியல், துளைப் பரவல் திசையமைப்பு, திரவ ஆழம், ஒன்றிணைதல் நடத்தை
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையானது நுண்துளை ஊடகத்தின் தன்மையை வரையறுக்க முடியும், ஆனால் ஒரு செயல்முறைக் குமிழியின் துல்லியமான விட்டத்தை உறுதி செய்வதற்கு அதனை மட்டும் தனியாகப் பயன்படுத்தக் கூடாது.
குமிழிப் புள்ளி சோதனை அறிக்கையை எவ்வாறு படிப்பது
B2B கொள்முதலுக்கு, ஒரு பயனுள்ள பபிள் பாயிண்ட் அறிக்கையானது, அதன் முடிவை மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியதாகவும், அதன் தடத்தைக் கண்டறியக்கூடியதாகவும் மாற்றுவதற்குப் போதுமான தகவல்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
•தயாரிப்பு / பகுதி எண்
•லாட் அல்லது தொகுதி எண்
•பொருள்
•வடிகட்டி பரிமாணங்கள்
•பெயரளவு துளை விவரக்குறிப்பு
•சோதனை முறை
•ஈரமாக்கும் திரவம்
•தேவைப்படும் இடங்களில் வெப்பநிலையைச் சோதிக்கவும்.
•குமிழிப்புள்ளி அழுத்தம்
•கணக்கிடப்பட்ட குமிழி சோதனைத் துளை அளவு, பொருந்தினால்
•ஏற்பு அளவுகோல்கள்
•தேர்ச்சி / தோல்வி முடிவு
•தேர்வு தேதி
•ஆய்வுத் தடமறிதல்
உதாரணம்
| அளவுரு | உதாரணம் |
|---|---|
| பொருள் | 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு |
| கூறு | சின்டர்டு நுண்துளை வட்டு |
| பெயரளவு தரம் | வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டது |
| ஈரமாக்கும் திரவம் | சோதனை நடைமுறையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது |
| சோதனை முறை | வரையறுக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறை |
| குமிழி புள்ளி | பதிவு செய்யப்பட்ட அழுத்தம் |
| ஏற்றுக்கொள்ளுதல் | வாடிக்கையாளர்/ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட விவரக்குறிப்பு |
| முடிவு | தேர்ச்சி / தோல்வி |
முக்கியமான அம்சம் தடமறிதல் ஆகும்.
அதனுடன் தொடர்புடைய முறை மற்றும் ஈரமாக்கும் நிலைமைகள் இல்லாத ஒரு அழுத்த எண்ணுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட மதிப்பே உண்டு.
குமிழிப் புள்ளி சோதனை பற்றிய பொதுவான தவறான புரிதல்கள்
குமிழி முனைத் துளை அளவு, பெயரளவு வடிகட்டித் தரத்திற்குச் சமம்.
கட்டாயமில்லை.
அவை வெவ்வேறு பண்புக்கூறுகள் மற்றும் வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி வரையறுக்கப்படலாம்.
குமிழிப் புள்ளி சராசரி சருமத் துளை அளவை அளவிடுகிறது.
இல்லை.
ஆரம்பக் குமிழிப் புள்ளி முதன்மையாக மிகப்பெரிய பயனுள்ள திறந்த ஓட்டப் பாதையுடன் தொடர்புடையது.
அதிக குமிழிப் புள்ளி என்பது உயர்தர வடிகட்டியைக் குறிக்கிறது.
தானாக நடக்காது.
பொதுவாக, ஒப்பிடக்கூடிய சூழ்நிலைகளில் இதன் பொருள், திறம்பட செயல்படும் மிகப்பெரிய துளை சிறியதாக இருப்பதாகும். அது விரும்பத்தக்கதா என்பது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.
குமிழிப் புள்ளி வடிகட்டுதல் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கிறது.
தானாக அல்ல.
உண்மையான தக்கவைப்பு செயல்திறனுக்குக் கூடுதல் பரிசீலனை அல்லது சோதனை தேவைப்படுகிறது.
குமிழிப் புள்ளி, முழுமையான சருமத் துளை அளவுப் பரவலை எனக்குத் தெரிவிக்கிறது.
இல்லை.
ISO 4003 இந்த விளக்கத்திற்கு எதிராக குறிப்பாக எச்சரிக்கிறது. [1]
குமிழிப் புள்ளி அழுத்தமும் வெடிப்பு அழுத்தமும் ஒன்றுதான்.
நிச்சயமாக இல்லை.
குமிழிப்புள்ளி அழுத்தம்ஈரமான துளையில் வாயு நுண்குழாய் விசைகளை மீறுவதோடு இது தொடர்புடையது.
வெடிப்பு அழுத்தம்அழுத்தத்தின் கீழ் வடிகட்டி அல்லது அதன் பாகத்தில் ஏற்படும் கட்டமைப்புச் செயலிழப்பு தொடர்பானது.
ஒரு வடிகட்டி, மிக அதிக இயந்திர வலிமையைப் பெற்றிருக்கும் அதே வேளையில், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த குமிழிப் புள்ளியையும் கொண்டிருக்க முடியும்.
இந்த இரண்டு அளவுருக்களையும் குழப்புவது கடுமையான விவரக்குறிப்புப் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
நுண்துளை உலோக வடிகட்டியை எவ்வாறு குறிப்பிட வேண்டும்?
ஒரு சப்ளையரை மட்டும் அனுப்புவதற்குப் பதிலாக:
எனக்கு 5 μm துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி தேவை. முடிந்தவரை அதிக பயன்பாட்டுத் தகவல்களை வழங்கவும்.
பயனுள்ள அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
•தேவையான பொருள்
•பெயரளவு வடிகட்டுதல் தரம்
•அதிகபட்ச துளைத் தேவை, முக்கியமானதாக இருந்தால்
•குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், குமிழிப் புள்ளித் தேவை.
•தேவையான வடிகட்டுதல் செயல்திறன்
•வாயு அல்லது திரவ ஊடகம்
•வேதியியல் கலவை
•இயக்க வெப்பநிலை
•சாதாரண இயக்க அழுத்தம்
•அதிகபட்ச வேறுபட்ட அழுத்தம்
•தேவையான ஓட்ட விகிதம்
•வடிகட்டி பரிமாணங்கள்
•இணைப்பு வகை
•துப்புரவு முறை
•பொருந்தக்கூடிய சோதனைத் தரநிலை
•தேவையான தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்கள்
•தொகுதி அளவு
இந்தத் தகவல், நுண்துளை அமைப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட மைக்ரான் எண்ணைச் சார்ந்து வடிவமைக்காமல், பயன்பாட்டைச் சார்ந்து வடிவமைக்க உதவுகிறது.
எங்கள் பொறியியல் பார்வை: “துளை–ஓட்ட–வலிமை” சாளரத்தின் அடிப்படையில் சிந்தியுங்கள்.
பல நுண்துளை உலோகத் திட்டங்களுக்கு, வடிகட்டித் தேர்வை ஒருசெயல்திறன் சாளரம்ஒற்றை விவரக்குறிப்புக்கு பதிலாக.
மூன்று மாறிகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை:
துளை அமைப்பு → பாய்வு செயல்திறன் → இயந்திர ஒருமைப்பாடு
ஒன்றை மாற்றுவது மற்றவற்றையும் பாதிக்கலாம்.
உதாரணமாக:
•நுண்ணிய துளைகள் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அழுத்தக் குறைவை அதிகரிக்கக்கூடும்;
•அதிக நுண்துளைத்தன்மை ஊடுருவுத்தன்மையை மேம்படுத்தக்கூடும், ஆனால் அது இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பாதிக்கலாம்;
•அடர்த்தியான ஊடகம் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்தக்கூடும், ஆனால் பாய்வுத் தடையை மாற்றக்கூடும்;
•தூளின் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், துளைப் பரவல் மற்றும் ஊடுருவும் தன்மை ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கக்கூடும்.
இதனால்தான் குமிழிப் புள்ளித் தரவுகள் மற்ற அளவீடுகளுடன் இணைக்கப்படும்போது அதிகப் பயனுள்ளதாக அமைகின்றன.
முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, பின்வருவனவற்றைக் கேட்குமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:
துளை அமைப்பானது தக்கவைப்புத் தேவையைப் பூர்த்திசெய்து, போதுமான ஓட்டத்தை வழங்கி, உண்மையான இயக்கச் சூழ்நிலைகளில் இயந்திரவியல் ரீதியாக நம்பகத்தன்மையுடன் உள்ளதா?
வெறுமனே கேட்பதை விட அது ஒரு சிறந்த பொறியியல் கேள்வி.
இந்த வடிகட்டி எத்தனை மைக்ரான் அளவு கொண்டது?
நுண்துளை உலோகங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஹெங்கோ எவ்வாறு அணுகுகிறது
ஹெங்கோவில், நுண்துளை உலோகக் கூறுகள், தேவைப்படும் மூலப்பொருள், நுண்துளைப் பண்புகள், வடிவியல் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
தயாரிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து, தர மதிப்பீட்டில் பின்வருவனவற்றின் கலவைகள் அடங்கலாம்:
•
மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, தூள் தேர்வு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருவாக்கம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருகுதல், பரிமாண ஆய்வு, துளைப் பண்பு மதிப்பீடு, ஊடுருவுத்தன்மை சோதனை, அழுத்தம் சார்ந்த சோதனை, காட்சி ஆய்வு, தூய்மைக் கட்டுப்பாடு, பயன்பாடு சார்ந்த சரிபார்ப்பு
குமிழிப் புள்ளி ஒரு முக்கியமான ஏற்பு அளவுருவாக உள்ள திட்டங்களில், தொழில்நுட்ப உறுதிப்படுத்தலின் போது சோதனை நிபந்தனைகளும் ஏற்பு வரம்புகளும் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
வெளிப்புறமாக ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாகத் தோற்றமளிக்கும் இரண்டு பாகங்களுக்கு, மிகவும் மாறுபட்ட உள் நுண்துளை அமைப்புகள் தேவைப்படக்கூடிய, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நுண்துளைக் கூறுகளுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியமானது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: நுண்துளை உலோக வடிகட்டிகளுக்கான குமிழிப் புள்ளி சோதனை
ஒரு வடிகட்டியின் குமிழிப் புள்ளி என்றால் என்ன?
குமிழிப் புள்ளி என்பது, ஒரு பயனுள்ள ஊடுதுளைக்குள் ஈரமாக்கும் திரவத்தைப் பிடித்து வைத்திருக்கும் நுண்குழாய் விசையை வாயு மீறி, அதன் கீழ்நோக்கிய பக்கத்தில் வரையறுக்கப்பட்ட குமிழி நிலையை உருவாக்கும் அழுத்தமாகும்.
அதிகமான குமிழிப் புள்ளி என்பது சிறிய துளை அளவைக் குறிக்கிறதா?
ஒரே ஈரமாக்கும் திரவம் மற்றும் ஒப்பிடக்கூடிய சோதனை நிலைமைகளின் கீழ், பொதுவாக ஆம். குமிழிப் புள்ளி அழுத்தம், பயனுள்ள துளை விட்டத்திற்கு நேர்மாறுத் தொடர்புடையது.
குமிழிப் புள்ளி துளை அளவிற்குச் சமமா?
முற்றிலும் இல்லை. குமிழிச் சோதனையின் செயல்திறன்மிக்க துளைப் பண்பை வருவிப்பதற்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இதை உண்மையான முப்பரிமாண துளை வலையமைப்பின் முழுமையான விளக்கமாகப் பொருள் கொள்ளக்கூடாது.
ஒரு சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரில் பபிள் பாயிண்ட் சோதனை எதை அளவிடுகிறது?
மிகப்பெரிய பயனுள்ள ஊடுதுளையின் தன்மையை வரையறுப்பதற்கும், தரக்கட்டுப்பாட்டு ஒப்பீடுகளுக்கும் இது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.
குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையின் மூலம் சராசரி துளை அளவைக் கண்டறிய முடியுமா?
ஒரு தனிப்பட்ட ஆரம்பக் குமிழிப் புள்ளியைச் சராசரி துளை அளவாகக் கருதக்கூடாது. மேலும் விரிவான துளைப் பண்புக்கூறுகளுக்குக் கூடுதல் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
குமிழிப் புள்ளி வடிகட்டுதல் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்க முடியுமா?
இல்லை. குமிழிப் புள்ளிச் சோதனையை மட்டும் கொண்டு உண்மையான துகள் தக்கவைப்புத் திறனை உறுதிப்படுத்த முடியாது.
குமிழிப் புள்ளிக்கும் வெடிப்பு அழுத்தத்திற்கும் என்ன வேறுபாடு?
குமிழிப் புள்ளி என்பது ஈரமான துளைகளிலிருந்து திரவம் இடப்பெயர்ச்சி அடைவதைக் குறிக்கிறது. வெடிப்பு அழுத்தம் என்பது இயந்திரச் செயலிழப்பைக் குறிக்கிறது. அவை முற்றிலும் மாறுபட்ட பண்புகளை விவரிக்கின்றன.
உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகக் குமிழிச் சோதனைக்கு எந்தத் தரநிலை பொருந்தும்?
ISO 4003:1977 குறிப்பாக ஊடுருவக்கூடிய சின்டர்டு உலோகப் பொருட்களில் குமிழி சோதனை துளை அளவை நிர்ணயிப்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. [1]
ASTM F316 ஆனது சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களுக்குப் பொருத்தமானதா?
ASTM F316 குறிப்பாக மென்படல வடிகட்டிகளுக்காக எழுதப்பட்டது. அதன் கோட்பாடுகள் குமிழிப் புள்ளி சோதனையைப் புரிந்துகொள்வதற்குப் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், ஊடுருவக்கூடிய சின்டர்டு உலோகப் பொருட்களுக்கு ISO 4003 மிகவும் நேரடியாகப் பொருத்தமான தரநிலையாகும். [1][2]
குமிழிப் புள்ளி அறிக்கையில் ஈரமாக்கும் திரவத்தை ஏன் குறிப்பிட வேண்டும்?
ஏனெனில் மேற்பரப்பு இழுவிசையானது, குமிழிப் புள்ளி அழுத்தத்திற்கும் கணக்கிடப்பட்ட பயனுள்ள துளை அளவுக்கும் இடையிலான தொடர்பைப் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு ஈரமாக்கும் திரவங்களைக் கொண்டு பெறப்பட்ட அழுத்த மதிப்புகளைக் கண்மூடித்தனமாக ஒப்பிடக்கூடாது.
முடிவு
உருக்கி இணைக்கப்பட்ட நுண்துளை உலோக வடிகட்டிகளின் நுண்துளைப் பண்புகளையும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையையும் மதிப்பிடுவதற்கு, குமிழிப் புள்ளிச் சோதனை மிகவும் பயனுள்ள கருவிகளில் ஒன்றாகும்—ஆனால் அதன் முடிவு சரியாகப் புரிந்துகொள்ளப்படும்போது மட்டுமே.
ஒரு சிக்கலான முப்பரிமாண துளை வலையமைப்பை, வெளித்தோற்றத்தில் துல்லியமான ஒரே ஒரு மைக்ரான் எண்ணாக மாற்றுவதில் அதன் மிகப்பெரிய மதிப்பு இல்லை.
நடைமுறை சார்ந்த தரமான கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்க உதவுவதே இதன் மதிப்பாகும்:
எதிர்பாராத விதமாக ஒரு பெரிய திறந்த ஓட்டப் பாதை உள்ளதா?
இந்த உற்பத்தித் தொகுதி, அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புடன் ஒத்துப்போகிறதா?
நுண்துளை அமைப்பு மாறிவிட்டதா?
அந்தக் கூறு, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பபிள் பாயிண்ட் ஏற்பு அளவுகோலைப் பூர்த்தி செய்கிறதா?
எனவே, முக்கியமான வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கு, குமிழிப் புள்ளியானது ஊடுருவுத்திறன், வடிகட்டுதல் செயல்திறன், பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை, அழுத்தத் தேவைகள் மற்றும் உண்மையான இயக்கச் சூழல் ஆகியவற்றுடன் சேர்த்தே கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
நுண்துளை உலோக வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவி தேவையா?
உங்களுக்குத் தேவையானதை ஹெங்கோவிற்கு அனுப்புங்கள்பொருள், துளை/வடிகட்டுதல் தேவை, பரிமாணங்கள், இயக்க ஊடகம், பாய்வு விகிதம், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் சோதனைத் தேவைகள்உங்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான நுண்துளை உலோகக் கட்டமைப்பு மற்றும் சோதனை அணுகுமுறையை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பொறியியல் குழு உதவ முடியும்.
குறிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்கள்
[1] ISO 4003:1977 — ஊடுருவக்கூடிய சின்டர்டு உலோகப் பொருட்கள் — குமிழி சோதனை துளை அளவை நிர்ணயித்தல்
சர்வதேச தர நிர்ணய அமைப்பு (ISO). இந்தத் தரநிலையானது, குறிப்பாக ஊடுருவக்கூடிய உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்களைக் குறிப்பிடுகிறது. மேலும், இது குமிழிச் சோதனையைத் துல்லியமான துளை அளவு அல்லது துளை அளவுப் பரவலின் முழுமையான நிர்ணயமாகக் கருதாமல், ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையாக அடையாளம் காட்டுகிறது.
[2] ASTM F316-03(2019) — குமிழி புள்ளி மற்றும் சராசரி ஓட்ட துளை சோதனை மூலம் சவ்வு வடிகட்டிகளின் துளை அளவு பண்புகளுக்கான நிலையான சோதனை முறைகள்
ASTM இன்டர்நேஷனல். ஈரமாக்கும் திரவ நுண்குழாய் விசைகளின் இயற்பியல் கொள்கை, குமிழிப் புள்ளி அழுத்தம், பெருமத் துளைப் பண்புக்கூறு மற்றும் உண்மையான துகள் தக்கவைப்பு தொடர்பான வரம்புகள் ஆகியவற்றிற்குப் பயனுள்ளது.
[3] ISO 4022:2018 — ஊடுருவக்கூடிய சின்டர்டு உலோகப் பொருட்கள் — திரவ ஊடுருவுத்திறனை நிர்ணயித்தல்
சர்வதேச தர நிர்ணய அமைப்பு. குமிழிச் சோதனைத் துளைப் பண்புகளுடன் கூடுதலாக ஊடுருவுத்திறன் மற்றும் பாய்வுத் தடை ஆகியவற்றையும் வகைப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது இது பொருத்தமானது.
[4] சின்டர்டு நுண்துளை உலோகங்கள் பற்றிய தொழில்துறை பொறியியல் விவாதங்கள்
நுண்துளை உலோகத் துறையில் சமீபத்திய பொறியியல் விவாதங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நுண்துளைத்தன்மையே ஒரு உருக்கி இணைக்கப்பட்ட வடிகட்டியின் செயல்பாட்டுக் கட்டமைப்பு என்பதை வலியுறுத்துவதோடு, ஊடுருவுத்திறனுடன் சேர்த்து குமிழிப் புள்ளியையும் பொதுவாக விவாதிக்கின்றன. இந்தக் கருத்துக்கள், நெறிமுறை சோதனைத் தேவைகளாகக் கருதப்படாமல், இங்கு தொழில்துறைச் சூழலாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-05-2026
