துளை அளவு என்ன? நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்

ஏய், தோல் ஆர்வலர்கள்! இன்று, நாம் நுண்துளை அளவு என்ற தலைப்பில் டைவிங் செய்கிறோம், அது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது. நீங்கள் இதற்கு முன்பு துளைகளைப் பற்றி கேள்விப்பட்டிருக்கலாம், ஆனால் துளை அளவு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா? தெரிந்துகொள்ள தொடர்ந்து படியுங்கள்!

துளைகள் என்றால் என்ன?

வடிகட்டி உறுப்புகளின் பின்னணியில், துளைகள் என்பது வடிகட்டி பொருளுக்குள் இருக்கும் சிறிய திறப்புகள் அல்லது சேனல்கள் ஆகும், அவை திடமான துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்களைப் பிடிக்கும்போது திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன.

வடிகட்டி கூறுகள் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் வடிகட்டியின் செயல்திறன் வடிகட்டி பொருளில் உள்ள துளைகளின் அளவு மற்றும் விநியோகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

துளை அளவு பொதுவாக மைக்ரான்களில் அளவிடப்படுகிறது, சிறிய துளை அளவுகள் சிறிய துகள்களை வடிகட்டுவதற்கான அதிக திறனைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், மிகச் சிறிய துளை அளவுகளைக் கொண்ட வடிகட்டி குறைந்த ஓட்ட விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இது அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

குறிப்பிட்ட அளவிலான துகள்களை அகற்றுவது அல்லது வெவ்வேறு வகையான திரவங்களைப் பிரிப்பது போன்ற குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் இலக்குகளை அடைய பல்வேறு வகையான வடிகட்டி கூறுகள் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் துளை கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவான வடிகட்டி பொருட்களில் செல்லுலோஸ், பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் பல்வேறு வகையான சவ்வுகள் அல்லது கண்ணி ஆகியவை அடங்கும்.

துளை அளவு என்ன?

துளைகள் என்றால் என்ன என்பதை இப்போது நாம் அறிவோம், அவற்றின் அளவைப் பற்றி பேசலாம். துளை அளவு தோலில் உள்ள திறப்பின் விட்டம் குறிக்கிறது. துளைகள் 0.2 மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவான அளவிலிருந்து 0.5 மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்கும். இது ஒரு வரம்பு! தோலின் மேற்பரப்பை பகுப்பாய்வு செய்ய கேமரா மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தும் போரியோமீட்டர் எனப்படும் சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி துளை அளவை அளவிட முடியும்.

தொழில்துறை வடிகட்டுதல் அமைப்புக்கு துளை அளவு ஏன் முக்கியமானது?

தொழில்துறை வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கு துளை அளவு ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும், ஏனெனில் இது திரவ அல்லது வாயு நீரோட்டத்தில் இருந்து எந்த வகையான துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்ற முடியும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. வடிகட்டியில் உள்ள துளைகளின் அளவு அதன் வழியாக செல்லக்கூடிய துகள்களின் அதிகபட்ச அளவை தீர்மானிக்கிறது.

துளை அளவு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் வடிகட்டி வழியாக சென்று இறுதி தயாரிப்பில் இருக்கும். மாறாக, துளை அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வடிகட்டி மிக விரைவாக அடைக்கப்படலாம் அல்லது கெட்டுப்போகலாம், அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

எனவே, வடிகட்டுதல் அமைப்புக்கு பொருத்தமான துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இறுதி தயாரிப்பில் விரும்பிய அளவு தூய்மை மற்றும் தூய்மை அடையப்படுவதை உறுதிசெய்வதில் முக்கியமானது. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் துளை அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அகற்றப்பட வேண்டிய துகள்களின் அளவு மற்றும் வகை, திரவம் அல்லது வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

உண்மையில், பல தொழில்களுக்கு, சிறப்பு வடிகட்டி அமைப்பு, பெரும்பாலானவை வெவ்வேறு துளை அளவு கொண்ட கூறுகள் தேவை, பின்னர் எங்கள் பொருட்களிலிருந்து சில அசுத்தங்களை வடிகட்ட உதவுகிறது.

 
நுண்துளை வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கு OEM துளை அளவை எப்படி செய்வது?

நுண்துளை வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கான OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) துளை அளவு பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு அல்லது தொழில்துறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிகட்டியின் துளை அளவைத் தனிப்பயனாக்குகிறது. நுண்துளை வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கு OEM துளை அளவிற்கு பின்வரும் படிகள் எடுக்கப்படலாம்:

குறிப்பிட்ட தேவைகளை தீர்மானிக்கவும்:

நுண்ணிய வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கான OEM துளை அளவின் முதல் படி, பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைத் தீர்மானிப்பதாகும், இதில் அகற்றப்பட வேண்டிய துகள்களின் அளவு மற்றும் வகை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய காரணிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

வடிகட்டி உறுப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அதன் துளை அளவை பாதிக்கலாம். விரும்பிய துளை அளவை அடைய தனிப்பயனாக்கக்கூடிய ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உற்பத்தி செயல்முறையைத் தனிப்பயனாக்குங்கள்:

பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, வடிகட்டி உறுப்புகளின் துளை அளவு தனிப்பயனாக்கக்கூடியதாக இருக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள் விரும்பிய துளை அளவை அடைய சின்டரிங், பொறித்தல் அல்லது இரசாயன நீராவி படிவு போன்ற பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

வடிகட்டி உறுப்பைச் சோதிக்கவும்:

விரும்பிய துளை அளவை அடைய வடிகட்டி உறுப்பு தனிப்பயனாக்கப்பட்டவுடன், அது தேவையான விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கிறதா என்பதை சோதிக்க வேண்டும். இது துகள் அகற்றும் திறன், அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் பிற காரணிகளுக்கான சோதனையை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

துளை அளவை மேம்படுத்தவும்:

சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், விரும்பிய அளவிலான வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை அடைய துளை அளவு மேலும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டியிருக்கும்.

ஒட்டுமொத்தமாக, நுண்ணிய வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கான OEM துளை அளவு, வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை விரும்பிய அளவை அடைய குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். சிறந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த தனிப்பயன் வடிகட்டி உறுப்பு உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிவது முக்கியம்.

வடிகட்டிக்கு எந்த வகையான துளை வடிவம் சிறந்தது?

வடிகட்டிக்கான மிகவும் பயனுள்ள துளை வடிவம் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வடிகட்டப்படும் துகள்களைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, துளைகளின் வடிவம், திரவம் அல்லது வாயுவின் போதுமான ஓட்டத்தை அனுமதிக்கும் போது, ​​துகள்களை திறமையாகப் பிடிக்கவும் தக்கவைக்கவும் முடியும்.

எடுத்துக்காட்டாக, மைக்ரோஃபில்ட்ரேஷன் பயன்பாடுகளில், 0.1 மைக்ரான்களை விட பெரிய துகள்களை அகற்றுவதே குறிக்கோளாக உள்ளது, குறுகலான அல்லது கூம்பு துளைகள் போன்ற சமச்சீரற்ற துளை வடிவங்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை துகள் பிடிக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கும் ஒரு கடினமான பாதையை உருவாக்க முடியும்.

மறுபுறம், 0.001 மைக்ரான்களை விட சிறிய துகள்களை அகற்றுவதே இலக்காக இருக்கும் நானோ வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில், உருளை அல்லது நேராக பக்க துளைகள் அதிக திறன் கொண்டவை, ஏனெனில் அவை அதிக ஓட்ட விகிதம் மற்றும் குறைந்த துகள் குவிப்புக்கு அனுமதிக்கின்றன.

இறுதியில், மிகவும் பயனுள்ள துளை வடிவம் வடிகட்டுதல் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் வடிகட்டப்படும் துகள்களின் அளவு மற்றும் வகையைப் பொறுத்தது.

நுண்துளை உலோக வடிகட்டி சிறந்ததா அல்லது PE வடிப்பான்களா?

நுண்ணிய உலோக வடிகட்டி அல்லது PE (பாலிஎதிலீன்) வடிகட்டி சிறந்ததா என்பது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் வடிகட்டப்படும் பொருட்களின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. நுண்ணிய உலோக வடிப்பான்கள் மற்றும் PE வடிப்பான்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

இரசாயன இணக்கம்:

நுண்துளை உலோக வடிப்பான்கள் பொதுவாக PE வடிப்பான்களைக் காட்டிலும் அதிக இரசாயன எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, அவை ஆக்கிரமிப்பு அல்லது அரிக்கும் இரசாயனங்களை வடிகட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. இருப்பினும், PE வடிப்பான்கள் அவற்றின் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த பல்வேறு தர பாலிஎதிலின்களுடன் உருவாக்கப்படலாம்.

வெப்பநிலை எதிர்ப்பு:

நுண்துளை உலோக வடிப்பான்கள் PE வடிப்பான்களை விட அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், அவை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம். இது உயர் வெப்பநிலை திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு நுண்ணிய உலோக வடிகட்டிகளை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

இயந்திர வலிமை:

நுண்துளை உலோக வடிப்பான்கள் பொதுவாக PE வடிப்பான்களைக் காட்டிலும் வலிமையானவை மற்றும் நீடித்தவை, உயர் அழுத்த வடிகட்டுதல் அல்லது சிராய்ப்புப் பொருட்களின் வடிகட்டுதல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.

வடிகட்டுதல் திறன்:

PE வடிப்பான்கள் சில பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வடிகட்டுதல் திறனைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் அவை நுண்துளை உலோக வடிப்பான்களைக் காட்டிலும் சிறிய துளை அளவுகளுடன் செய்யப்படலாம். இருப்பினும், நுண்ணிய உலோக வடிப்பான்கள் விரும்பிய வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அடைய குறிப்பிட்ட துளை அளவுகள் மற்றும் வடிவவியலைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் தனிப்பயனாக்கலாம்.

செலவு:

நுண்ணிய உலோக வடிப்பான்கள் பொதுவாக PE வடிப்பான்களை விட அதிக விலை கொண்டவை, குறிப்பாக தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் அல்லது சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு. PE வடிப்பான்கள், மறுபுறம், அதிக செலவு குறைந்தவை மற்றும் பரவலாகக் கிடைக்கின்றன.

சுருக்கமாக, நுண்துளை உலோக வடிகட்டிகள் மற்றும் PE வடிகட்டிகள் இரண்டும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. இரசாயன இணக்கத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை, வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் இரண்டிற்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது செலவு ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

நுண்துளை வடிகட்டிகளின் பயன்பாடு ? உலோக சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் ?

அசுத்தங்கள் அல்லது துகள்களை அகற்றுவதற்கு திரவம் அல்லது வாயுவை வடிகட்ட வேண்டிய பரவலான பயன்பாடுகளில் நுண்துளை வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நுண்துளை வடிகட்டிகளின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள் இங்கே:

நீர் சிகிச்சை:

நுண்துளை வடிகட்டிகள் பொதுவாக நீர் சுத்திகரிப்பு முறைகளில் வண்டல், பாக்டீரியா மற்றும் வைரஸ்கள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை முனிசிபல் நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், குடியிருப்பு நீர் வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் மற்றும் பாயிண்ட்-ஆஃப்-யூஸ் வடிகட்டுதல் சாதனங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இரசாயன செயலாக்கம்: திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களில் இருந்து அசுத்தங்கள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற இரசாயன செயலாக்க பயன்பாடுகளில் நுண்ணிய வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கரைப்பான் வடிகட்டுதல், வினையூக்கி மீட்பு மற்றும் வாயு சுத்திகரிப்பு போன்ற பயன்பாடுகள் இதில் அடங்கும்.

உணவு மற்றும் பானங்கள்:

சாறுகள், பீர் மற்றும் ஒயின் போன்ற திரவங்களிலிருந்து அசுத்தங்கள், பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற உணவு மற்றும் பானத் தொழிலில் நுண்ணிய வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மருந்து மற்றும் உயிரி தொழில்நுட்பம்: திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை கிருமி நீக்கம் செய்யவும், துகள்களை வடிகட்டவும், புரதங்கள் மற்றும் பிற உயிர் மூலக்கூறுகளை பிரிக்கவும் மருந்து மற்றும் உயிரி தொழில்நுட்பத் தொழில்களில் நுண்ணிய வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வாகனம் மற்றும் விண்வெளி:

இயந்திர காற்று உட்கொள்ளும் வடிகட்டிகள் மற்றும் கேபின் காற்று வடிகட்டிகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் நுண்ணிய வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெட்டல் சின்டெர்டு ஃபில்டர்கள் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை நுண்துளை வடிகட்டி ஆகும், இது உலோகத் தூளில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளுடன் திடப்பொருளை உருவாக்க சின்டர் செய்யப்பட்ட (சூடு மற்றும் சுருக்கப்பட்ட) ஆகும். மெட்டல் சின்டர்டு ஃபில்டர்களின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள் இங்கே:

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு:

கச்சா எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவங்கள் போன்ற திரவங்களிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு பொதுவாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் உலோக சின்டர்டு வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

விண்வெளி:

எரிபொருள் வடிகட்டுதல், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு வடிகட்டுதல் மற்றும் காற்று வடிகட்டுதல் போன்ற விண்வெளிப் பயன்பாடுகளில் உலோக சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மருத்துவ சாதனங்கள்: துகள்கள் மற்றும் பாக்டீரியாக்களை வடிகட்ட, வெண்டிலேட்டர்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டிகள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்களில் மெட்டல் சின்டர்டு ஃபில்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்துறை வடிகட்டுதல்: நீர் சுத்திகரிப்பு, இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் உலோக வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வாகனம்:

எரிபொருள் வடிகட்டுதல் மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டுதல் போன்ற வாகனப் பயன்பாடுகளில் உலோக சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எனவே அதிகமான மக்களால் அறியப்படும் துளை அளவு மற்றும் அதிக வடிகட்டி அமைப்பு சிறந்த துளை அளவு கட்டமைப்பின் காரணமாக சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக ஃபிட்லர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

நுண்துளை அளவைப் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களைத் தெரிந்துகொள்ளவும், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்ka@hengko.com, 48 மணிநேரத்திற்குள் திருப்பி அனுப்புவோம்.