OEM சின்டர்டு கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டி

ஒரு சின்டர்டு மெட்டல் கார்ட்ரிட்ஜ் என்பது ஒரு வகை வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் உறுப்பு ஆகும், இது உலோகத் தூளால் ஆனது, இது திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டக்கூடிய ஒரு நுண்துளைப் பொருளை உருவாக்குவதற்கு சுருக்கப்பட்டு சின்டர் செய்யப்படுகிறது. இப்போது வரை நாங்கள் முக்கியமாக 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்துகிறோம், ஏனெனில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் மற்றவர்களை விட குறைந்த விலை. மேலும் நுண்துளை அமைப்பு திரவம் அல்லது வாயுவை வடிகட்டி வழியாக பாய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அசுத்தங்கள் அல்லது துகள்களை சிக்க வைக்கிறது. எனவே நீங்கள் தூய்மையான வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களைப் பெறலாம்.

உண்மையில், சின்டெர்டு உலோக தோட்டாக்கள் முக்கியமாக இரசாயன, மருந்து, உணவு மற்றும் பானங்கள் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களிலிருந்து அசுத்தங்கள், துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றப் பயன்படுகின்றன. ஏனெனில் சிறிய அசுத்தங்களை இடைமறிக்க நாம் வெவ்வேறு துளை அளவை OEM செய்யலாம்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத் தோட்டாக்கள் பொதுவாக 316L, 316, வெண்கலம், இன்கோ நிக்கல் மற்றும் பல்வேறு கூட்டுப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. எந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது என்பது பயன்பாடு மற்றும் வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயுவைப் பொறுத்தது. உங்கள் வடிகட்டுதல் உறுப்புகளுக்கு எந்தப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை நீங்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும் என்றால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, சின்டர் செய்யப்பட்ட தோட்டாக்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான உங்கள் நிலையை எங்களிடம் கூறுங்கள்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக தோட்டாக்கள் அரிப்பு, அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை உறுதியான மற்றும் நிலையான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட அளவுகள் மற்றும் துளை அளவுகளுக்குத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

சரியான ஓட்ட விகிதத்தைப் பராமரிக்கும் போது, ​​விரும்பிய அளவிலான வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அடைவதற்கு, உங்கள் சின்டர்டு கெட்டிக்கான சரியான துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. விரும்பிய திரவத்தை கடக்க அனுமதிக்கும் போது எந்த அளவு துகள்களை திறம்பட வடிகட்ட முடியும் என்பதை துளை அளவு தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் சின்டர்டு கெட்டிக்கு சரியான துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும் படிகள் இங்கே:

1. உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்: நீங்கள் வடிகட்டிய திரவத்தின் தன்மை மற்றும் நீங்கள் அகற்ற விரும்பும் துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்கவும். துகள் அளவு விநியோகம், துகள் வகை (எ.கா. திடப்பொருள்கள், திரவங்கள்) மற்றும் துகள் அளவுகளில் ஏதேனும் சாத்தியமான மாறுபாடுகள் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

2. வடிகட்டுதல் இலக்குகளை அடையாளம் காணவும்: உங்கள் வடிகட்டுதல் இலக்குகளைத் தீர்மானிக்கவும். பெரிய துகள்களை அகற்ற கரடுமுரடான வடிகட்டுதல், சிறிய துகள்களுக்கு நன்றாக வடிகட்டுதல் அல்லது மிகச் சிறிய அசுத்தங்களுக்கு சப்மிக்ரான் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றை இலக்காகக் கொண்டீர்களா?

3. துகள் அளவு பகுப்பாய்வு: வடிகட்டப்பட வேண்டிய திரவத்தின் துகள் அளவு பகுப்பாய்வு நடத்தவும். இது துகள் அளவுகளின் வரம்பைப் பற்றிய மதிப்புமிக்க தகவலை வழங்கும். கவலையின் துகள்களைப் பிடிக்க தேவையான குறைந்தபட்ச துளை அளவை தீர்மானிக்க இந்தத் தரவு உதவும்.

4. துளை அளவு வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: துகள் அளவு பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், விரும்பிய துகள்களை திறம்பட பிடிக்கக்கூடிய ஒரு துளை அளவு வரம்பை அடையாளம் காணவும். துளை அளவு நீங்கள் அகற்ற விரும்பும் சிறிய துகள்களை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகப்படியான அழுத்தம் வீழ்ச்சியைத் தவிர்க்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

5. ஓட்ட விகிதத்தைக் கவனியுங்கள்: சிறிய துளை அளவுகள் அதிக அழுத்தம் குறைவதற்கும் ஓட்ட விகிதங்களைக் குறைப்பதற்கும் வழிவகுக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஓட்ட விகிதங்களுடன் வடிகட்டுதல் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துவது திறமையான கணினி செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானது.

6. உற்பத்தியாளரின் தரவைக் கலந்தாலோசிக்கவும்: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொதியுறை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தோட்டாக்களின் துகள் அளவு தக்கவைக்கும் திறன்களைப் பட்டியலிடும் தரவுத் தாள்களை அடிக்கடி வழங்குகிறார்கள். இந்த விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் வடிகட்டுதல் தேவைகளை பொருத்தமான துளை அளவு விருப்பங்களுடன் பொருத்த உதவும்.

7. சோதனை மற்றும் சோதனை: முடிந்தால், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு எது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்க, வெவ்வேறு துளை அளவுகள் கொண்ட சின்டர்டு கார்ட்ரிட்ஜ்களைப் பயன்படுத்தி சோதனைகளை நடத்தவும். வடிகட்டுதல் திறன், ஓட்ட விகிதம், அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் கெட்டி ஆயுட்காலம் போன்ற காரணிகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.

8. துகள் ஏற்றுவதைக் கவனியுங்கள்: கார்ட்ரிட்ஜை மாற்றுவதற்கு முன் எவ்வளவு துகள் ஏற்றப்படும் என்பதைக் கவனியுங்கள். பெரிய துளைகள் கொண்ட ஒரு கெட்டி அதிக துகள் செறிவு கொண்ட பயன்பாடுகளில் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

9. எதிர்கால மாற்றங்கள்: துகள் அளவு அல்லது ஏற்றுதலை பாதிக்கக்கூடிய உங்கள் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் சாத்தியமான மாற்றங்களை எதிர்பார்க்கலாம். அடிக்கடி கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றப்படாமல் இந்த மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்கும் ஒரு துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

10. நிபுணர்களைக் கலந்தாலோசிக்கவும்: சரியான துளை அளவு குறித்து உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், வடிகட்டுதல் நிபுணர்கள் அல்லது உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழுவை அணுகவும். அவர்கள் தங்கள் அனுபவம் மற்றும் அறிவின் அடிப்படையில் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும்.

துளை அளவு தேர்வு பயனுள்ள வடிகட்டுதலின் முக்கியமான அம்சம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். வடிகட்டுதல் திறன், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலையை உருவாக்குவது அவசியம், இது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததாக சின்டர்டு கார்ட்ரிட்ஜ் செயல்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஆம், குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக தோட்டாக்களை உண்மையில் தனிப்பயனாக்கலாம். சின்டரிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உலோகப் பொடியை ஒன்றிணைத்து, ஒரு திடமான துண்டை உருவாக்கும் வரை அதைச் சுருக்கி சூடாக்குகிறது. சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்கும் வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக தோட்டாக்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கேட்ரிட்ஜ்களின் தனிப்பயனாக்கம் பல்வேறு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. பொருள் தேர்வு: வடிகட்டப்படும் திரவங்களின் வகை, வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன இணக்கத்தன்மை போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் சின்டரிங் செய்வதற்கான உலோகப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

2. துளை அளவு மற்றும் அமைப்பு: தேவையான வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை அடைய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத்திற்குள் துளைகளின் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை சரிசெய்யலாம்.

3. கார்ட்ரிட்ஜ் பரிமாணங்கள்: குறிப்பிட்ட வடிகட்டி வீடுகள் அல்லது அமைப்புகளுக்கு பொருந்தும் வகையில் தனிப்பயன் தோட்டாக்களை வடிவமைக்க முடியும். இதில் விட்டம், நீளம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வடிவத்தின் மாறுபாடுகளும் அடங்கும்.

4. எண்ட் கேப்ஸ் மற்றும் ஃபிட்டிங்ஸ்: கார்ட்ரிட்ஜின் எண்ட் கேப்கள், இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் ஃபிட்டிங்குகள், வடிகட்டுதல் அமைப்பின் இணைப்புத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தும் வகையில் தனிப்பயனாக்கலாம்.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரிப்பைத் தடுப்பது, சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குவது அல்லது குறிப்பிட்ட திரவங்களுடன் இணக்கமாக மேற்பரப்பை மாற்றுவது போன்ற அம்சங்களை மேம்படுத்த தனிப்பயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. ஆதரவு கட்டமைப்புகள்: மிகவும் சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு, அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்கு அல்லது தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க ஆதரவு கட்டமைப்புகளுடன் சின்டர்டு கேட்ரிட்ஜ்களை வடிவமைக்க முடியும்.

7. பல அடுக்கு தோட்டாக்கள்: குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் இலக்குகளை அடைய சில பயன்பாடுகளுக்கு பல்வேறு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகங்கள் அல்லது கண்ணி அளவுகளின் பல அடுக்குகள் தேவைப்படலாம்.

8. சிறப்பு பூச்சுகள்: தீவிர நிலைகளில் அல்லது சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த கூடுதல் பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் சின்டர்டு கெட்டிக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

9. சான்றிதழ்கள் மற்றும் இணக்கம்: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தோட்டாக்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம்.

10. ஓட்டம் சிறப்பியல்புகள்: கார்ட்ரிட்ஜின் வடிவவியலை ஓட்ட விநியோகத்தை மேம்படுத்தவும் வடிகட்டி ஊடகம் முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைக்கவும் தனிப்பயனாக்கலாம்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத் தோட்டாக்களை தனிப்பயனாக்குவதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது சின்டரிங் தொழில்நுட்பத்தில் அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைப்பது முக்கியம். அவர்கள் பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் சாத்தியம் பற்றிய வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியும். கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறை அல்லது தொழில்துறையின் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிகட்டுதல் தீர்வைத் தனிப்பயனாக்குதல் நன்மையை வழங்குகிறது.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொதியுறையின் ஆயுட்காலம் இயக்க சூழல், பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பராமரிப்பு உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் சரியான பயன்பாடு அதன் ஆயுட்காலம் கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்.

வடிகட்டுதல் திறனை பராமரிக்கவும் அதன் ஆயுட்காலம் நீடிக்கவும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக கெட்டியை சுத்தம் செய்வது அவசியம். துப்புரவு செயல்முறை அகற்றப்படும் அசுத்தங்களின் வகை மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்பின் தன்மையைப் பொறுத்தது. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக கெட்டியை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது என்பது குறித்த பொதுவான வழிகாட்டி இங்கே:

தேவையான பொருட்கள்:

• தண்ணீர் அல்லது பொருத்தமான துப்புரவு தீர்வு
• மென்மையான தூரிகை அல்லது கடற்பாசி
• சுருக்கப்பட்ட காற்று (கிடைத்தால்)
• பாதுகாப்பு கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகள் (சுத்தப்படுத்தும் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தினால்)

படிகள்:

1. தயாரிப்பு: வடிகட்டுதல் அமைப்பு முடக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, நீங்கள் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஏதேனும் அழுத்தம் அல்லது திரவ ஓட்டம் விடுவிக்கப்படுகிறது.

2. அமைப்பிலிருந்து அகற்றுதல்: உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி வடிகட்டுதல் அமைப்பிலிருந்து சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொதியுறையை அகற்றவும்.

3. ஆரம்ப ஆய்வு: பொதியுறையில் அடைப்பு, கறை படிதல் அல்லது கட்டமைத்தல் போன்ற அறிகுறிகளைக் கண்டறியவும். தேவையான அளவு சுத்தம் செய்ய இது உங்களுக்கு உதவும்.

4. கழுவுதல்: கெட்டி லேசாக அழுக்கடைந்திருந்தால், நீங்கள் அதை தண்ணீரில் துவைக்கலாம். சாதாரண ஓட்டத்தின் தலைகீழ் திசையில் கெட்டியின் வழியாக மெதுவாக தண்ணீரை தெளிக்கவும், தளர்வான அசுத்தங்களை அகற்றவும் அகற்றவும்.

5. கெமிக்கல் கிளீனிங் (தேவைப்பட்டால்): அதிக பிடிவாதமான அசுத்தங்களுக்கு, நீங்கள் லேசான துப்புரவுத் தீர்வைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். துப்புரவு தீர்வைப் பயன்படுத்தினால், இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

   அ. உற்பத்தியாளர் அல்லது நிபுணர் பரிந்துரைத்தபடி பொருத்தமான துப்புரவு தீர்வை கலக்கவும். பி. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (பொதுவாக உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) கரைசலில் கெட்டியை மூழ்கடிக்கவும். கெட்டியை சேதப்படுத்தும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். c. கரைசலில் கெட்டியை மெதுவாக கிளறவும், அசுத்தங்களை அகற்றவும் கரைக்கவும் உதவும்.

6. இயந்திர சுத்தம்: கெட்டியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை மெதுவாக துடைக்க மென்மையான தூரிகை, கடற்பாசி அல்லது மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்தவும். சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள். அரிப்பு ஏற்படக்கூடிய சிராய்ப்பு பொருட்கள் அல்லது தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

7. Backflushing: Backflushing என்பது சாதாரண ஓட்டத்தின் எதிர் திசையில் கெட்டி மூலம் தண்ணீரை செலுத்துவது அல்லது கரைசலை சுத்தம் செய்வது ஆகும். இது துளைகளுக்குள் சிக்கியுள்ள அசுத்தங்களை அகற்றவும் அகற்றவும் உதவும். இந்த செயல்முறைக்கு குறைந்த அழுத்த நீர் அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

8. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்: துப்புரவு கரைசல் அல்லது தளர்த்தப்பட்ட அசுத்தங்களின் தடயங்களை அகற்ற சுத்தமான தண்ணீரில் கெட்டியை நன்கு துவைக்கவும். மீண்டும் நிறுவுவதற்கு முன் கெட்டியை முழுமையாக உலர அனுமதிக்கவும். உலர்த்துவதை விரைவுபடுத்துவதற்கு சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

9. ஆய்வு மற்றும் மீண்டும் நிறுவுதல்: மீதமுள்ள மாசு அல்லது சேதம் உள்ளதா என சுத்தம் செய்யப்பட்ட கெட்டியை ஆய்வு செய்யவும். அது சுத்தமாகவும், அப்படியே இருப்பதாகவும் தோன்றினால், வடிகட்டுதல் அமைப்பை மீண்டும் இணைத்து, கெட்டியை மீண்டும் நிறுவவும்.

10. வழக்கமான பராமரிப்பு: உங்கள் கணினியின் செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் அடிப்படையில் வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். அசுத்தங்களின் தன்மை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் சுத்தம் செய்யும் இடைவெளிகள் மாறுபடும்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொதியுறைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் பின்பற்றவும். துப்புரவு செயல்முறை குறித்து உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், உங்கள் குறிப்பிட்ட கார்ட்ரிட்ஜ் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு வழிகாட்டுதலுக்காக உற்பத்தியாளர் அல்லது வடிகட்டுதல் நிபுணரை அணுகவும்.

குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்பைப் பொறுத்து நிறுவல் வழிமுறைகள் மாறுபடலாம். விரிவான நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள் பொதுவாக தயாரிப்புடன் வழங்கப்படுகின்றன அல்லது உற்பத்தியாளரின் வாடிக்கையாளர் ஆதரவிலிருந்து கிடைக்கும்.

ஹெங்கோவின் குழு எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான ஆதரவை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளது. உங்களிடம் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது உதவி தேவைப்பட்டால், எங்கள் வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் தொழில்நுட்ப குழுக்கள் உதவ தயாராக உள்ளன.