சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரின் முக்கிய அம்சங்கள் ?
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் பல முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றுள்:
1. உயர் வடிகட்டுதல் திறன்:
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி சிறிய துளை அளவு மற்றும் பெரிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களில் உள்ள அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்றும்.
2. பரந்த இரசாயன இணக்கத்தன்மை:
இந்த வடிகட்டிகள் அதிக இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களால் ஆனவை, அவை பல அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஏற்றவை.
3. அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு:
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக வெப்பநிலையில் திறமையாக செயல்பட அனுமதிக்கின்றன.
4. ஆயுள்:
இந்த வடிகட்டிகள் நீடித்தவை, அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு, அரிப்பு மற்றும் தாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு.
5. மறுபயன்பாடு:
செலவழிப்பு வடிப்பான்களைப் போலல்லாமல், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை பல முறை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் செலவு குறைந்த தீர்வாக இருக்கும்.
சிறப்பு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் பயன்பாடு
உண்மையில் சிறப்பு வடிப்பான்கள் எப்பொழுதும் சாதாரண பயன்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சில பயன்பாடுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்
மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உயர் வெப்பநிலையில்,உயர் அழுத்தம், உயர்அரிக்கும் உற்பத்தி மற்றும்
பரிசோதனை சூழல்கள்.மேலும் சிலருக்கு சிறப்பு வடிவமைப்பு வடிவம் தேவை, எனவே நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்
உங்கள் OEM உலோக வடிகட்டி தேவைகளை தீர்க்க ஹெங்கோ.
1. திரவ வடிகட்டுதல்
2. திரவமாக்குதல்
3. ஸ்பார்ஜிங்
4. பரவல்
5. ஃபிளேம் ஆர்ரெஸ்டர்
6. எரிவாயு வடிகட்டுதல்
7. உணவு மற்றும் பானம்
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் பல்துறை மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள்:
1. திரவங்களை வடிகட்டுதல்:
நீர், இரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் போன்ற திரவங்களை வடிகட்டுவதற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த வடிப்பான்கள் திரவங்களிலிருந்து துகள்கள், அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றும் திறன் கொண்டவை.
மருந்து, உணவு மற்றும் பானங்கள் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் பயன்படுத்த அவை சிறந்தவை.
அவை கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் நீரிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. வாயு வடிகட்டுதல்:
காற்று, இயற்கை எரிவாயு மற்றும் பிற தொழில்துறை வாயுக்கள் போன்ற வாயுக்களின் வடிகட்டுதலிலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அவை வாயுக்களிலிருந்து துகள்கள், எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றலாம், இது அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது
எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்புகள் போன்ற தொழில்துறை மற்றும் வணிக அமைப்புகள்.
3. வினையூக்கி மாற்றிகள்:
வாகன வெளியேற்ற வாயுக்களில் இருந்து தீங்கு விளைவிக்கும் மாசுகளை அகற்ற வினையூக்கி மாற்றிகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வினையூக்கியில் நிகழும் இரசாயன எதிர்வினைகளையும் அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், அவை நுண்துகள்களைப் பிடித்து வடிகட்டலாம்.
மாற்றிகள் நடைபெற வேண்டும்.இது வாகனங்களில் இருந்து வெளியேறும் மாசுவை குறைக்கவும், காற்றின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
4. திரவமாக்கல்:
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் திரவமயமாக்கல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை வாயு அல்லது திரவத்தை படுக்கையில் விநியோகிக்கப் பயன்படுகின்றன.
திட துகள்கள்.சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் நுண்ணிய அமைப்பு திரவங்களை சமமாக விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது, இது அவசியம்
திறமையான திரவமாக்கல் செயல்முறைகள்.
5. எண்ணெய் வடிகட்டுதல்:
அசுத்தங்கள், அசுத்தங்கள் மற்றும் துகள்களை அகற்ற எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
என்ஜின் எண்ணெய், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் பிற தொழில்துறை எண்ணெய்கள்.இந்த வடிகட்டிகள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை
மற்றும் அழுத்தங்கள், இது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
6. மருத்துவ சாதனங்கள்:
நெபுலைசர்கள் மற்றும் மருந்து விநியோக அமைப்புகள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இவை
வடிகட்டிகள் மருந்துகள் மற்றும் மருத்துவ வாயுக்களிலிருந்து பாக்டீரியா, வைரஸ்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை வடிகட்டும் திறன் கொண்டவை.
நோயாளியின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
7. விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு:
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புத் தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன,
எரிபொருள் வடிகட்டுதல், ஹைட்ராலிக் திரவ வடிகட்டுதல் மற்றும் காற்று மற்றும் வாயு வடிகட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த வடிப்பான்கள் கடுமையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை சந்திக்க வேண்டும்
தரநிலைகள், இது சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளை இந்தத் தொழில்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக மாற்றுகிறது.
பொறியாளர் தீர்வுகள் ஆதரவு
பல ஆண்டுகளாக, ஹெங்கோ மிகவும் சிக்கலான வடிகட்டுதல் மற்றும் ஓட்டக் கட்டுப்பாடு தரவுத் தேவைகளை பரந்த அளவில் தீர்த்துள்ளது
உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்களின் வரம்பு.உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு சிக்கலான பொறியியலைத் தீர்ப்பதே எங்கள் நோக்கம் மற்றும்
உங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் திட்டங்களை திட்டமிட்டபடி சீராகவும் நிலையானதாகவும் இயங்க வைப்பது எங்களின் பொதுவான குறிக்கோளாகும்
இந்த திட்டங்களை ஒன்றாக முடிக்க மற்றும் சிரமங்களை சமாளிக்க நாம் ஏன் கைகோர்த்து செயல்படக்கூடாது
இன்று உங்களின் சிறப்பு திட்டங்களுக்கான சிறப்பு வடிப்பான்கள்.
HENGKO உடன் உங்கள் திட்டத்தைப் பகிர்வதற்கும் வேலை செய்வதற்கும் வரவேற்கிறோம், நாங்கள் சிறந்த தொழில்முறை உலோக சிறப்பு வடிகட்டியை வழங்குவோம்
உங்கள் திட்டங்களுக்கான தீர்வு.
சின்டர்டு மெட்டல் வடிப்பானைத் தனிப்பயனாக்குவது எப்படி
உங்களின் சிறப்பு உயர் தேவைகள் திட்டங்களுக்கான உங்களின் சிறந்த சிறப்பு வடிகட்டி வடிவமைப்பு தொழிற்சாலை, நீங்கள் அதே அல்லது ஒத்ததாகக் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை என்றால்
வடிகட்டி தயாரிப்புகள், வரவேற்கிறோம்HENGKO ஐத் தொடர்புகொண்டு சிறந்த தீர்வைக் கண்டறிய ஒன்றிணைந்து செயல்பட, அதற்கான செயல்முறை இங்கே உள்ளது
OEM சிறப்பு வடிப்பான்கள்,தயவு செய்து சரிபார்க்கவும்எங்களை தொடர்பு கொள்ளமேலும் விவரங்கள் பேச.
HENGKO ஆனது, மக்கள் பொருளை உணரவும், சுத்திகரிக்கவும் மற்றும் மிகவும் பயனுள்ளதாக பயன்படுத்தவும் உதவுவதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது!20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வாழ்க்கையை ஆரோக்கியமாக்குதல்.
1.ஆலோசனை மற்றும் தொடர்பு ஹெங்கோ
2.இணை வளர்ச்சி
3.ஒரு ஒப்பந்தம் செய்யுங்கள்
4.வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு
5.கஸ்டமராப்போவல்
6.ஃபேப்ரிகேஷன் / வெகுஜன உற்பத்தி
7.சிஸ்டம் அசெம்பிளி
8.சோதனை & அளவீடு
9.கப்பல் மற்றும் பயிற்சி
இன்னும் கேள்விகள் உள்ளன மேலும் மேலும் விவரங்களை அறிய விரும்புகிறேன்OEM சிறப்பு வடிகட்டி, தயவுசெய்து எங்களை இப்போது தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
மேலும் உங்களால் முடியும்எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்நேரடியாக பின்வருமாறு:ka@hengko.com
நாங்கள் 24 மணிநேரத்துடன் திருப்பி அனுப்புவோம், உங்கள் நோயாளிக்கு நன்றி!
சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்கள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:
1. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி என்றால் என்ன?
A: சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் என்பது ஒரு நுண்துளைப் பொருளை உருவாக்குவதற்காக உலோகப் பொடிகளை ஒன்றாகச் சேர்த்து தயாரிக்கப்படும் வடிகட்டியாகும்
துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்களை சிக்க வைக்கும் போது திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் பாய அனுமதிக்கிறது.
2. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
A: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை திறம்பட வடிகட்ட முடியும்.
அவை நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை மற்றும் சுத்தம் செய்து பராமரிக்க எளிதானவை.
3. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களுக்கான சில பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?
A: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் உணவு மற்றும் பானங்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன,
மருந்து, ரசாயனம், பெட்ரோ கெமிக்கல், நீர் சிகிச்சை மற்றும் வாகனம்.
எண்ணெய், எரிபொருள், எரிவாயு அல்லது நீர் போன்ற திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை வடிகட்ட அவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. எனது பயன்பாட்டிற்கான சரியான உலோக வடிகட்டியை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
A: வடிகட்டப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் தேர்வு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, இதில் வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயு வகை உட்பட,
துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்களின் அளவு மற்றும் வடிவம், தேவையான ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம், மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும்
வடிகட்டி பொருளின் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை.நீங்கள் அறிவுள்ள உலோக வடிகட்டி உற்பத்தியாளரை அணுக வேண்டும்
உங்கள் தேவைகளுக்கு சிறந்த வடிகட்டியை தீர்மானிக்க.
4. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?
ப: உலோக வடிகட்டி உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவம் உள்ள நிறுவனத்தைத் தேடுங்கள்
உயர்தர வடிகட்டிகளை உருவாக்குதல், மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல், தனிப்பயனாக்கலை வழங்குகிறது
விருப்பங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு, மற்றும் வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் விநியோகத்திற்கான நற்பெயரைக் கொண்டுள்ளது ஒரு நல்ல நற்பெயரைக் கொண்ட நிறுவனம்.
5. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
A: குழாய் அல்லது வட்டு போன்ற உலோகப் பொடியை விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்துவதன் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கும் வெப்பநிலைக்கு பொருளை சூடாக்குகிறது.
இதன் விளைவாக வரும் பொருள் நுண்ணிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது திறமையான வடிகட்டலை செயல்படுத்துகிறது.
6. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் யாவை?
ப: துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம், நிக்கல், டைட்டானியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளை உருவாக்கலாம்.
மற்றும் பிற உலோகக்கலவைகள்.பொருளின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வடிகட்டியின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது.
7. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியை தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
ப: ஆம், வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.உற்பத்தியாளர்கள்
வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த, துளை அளவு, தடிமன், வடிவம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும்.
8. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை நான் எவ்வாறு சுத்தம் செய்து பராமரிப்பது?
A: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை நீர் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றில் பின் கழுவி சுத்தம் செய்யலாம்.
சுத்தம் தீர்வு.உற்பத்தியாளரின் துப்புரவு மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்
உகந்த வடிகட்டி செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை உறுதி.