வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள்

சிண்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளின் வகைகள்

சின்டெர்டு வடிகட்டி கூறுகள் உலோகத் தூள் அல்லது இழைகளை உருகாமல் சூடாக்குவதன் மூலம் உருவாகும் நுண்துளை உலோகக் கூறுகளாகும், இதனால் அவை ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன. அவை அதிக வலிமை, ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் துல்லியமான வடிகட்டுதல் திறன்களின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகின்றன, அவை பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளின் முக்கிய வகைகள் இங்கே:

1. சின்டர்டு மெட்டல் மெஷ் வடிகட்டி டிஸ்க்குகள்/தகடுகள்:

இவை மிகவும் பொதுவான வகையாகும், பல அடுக்குகளை அடுக்கி, மெல்லிய உலோக கண்ணி மூலம் சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

* அவை அதிக ஓட்ட விகிதங்கள், நல்ல அழுக்கு-பிடிப்பு திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, மேலும் சுத்தம் செய்வதற்கு எளிதாக பின்வாங்கப்படுகின்றன.

* பொதுவாக திரவ மற்றும் வாயு வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபைபர் ஃபீல்ட் ஃபில்டர் கார்ட்ரிட்ஜ்கள்:

* இவை தோராயமாகச் சார்ந்த உலோக இழைகளிலிருந்து ஒன்றாகச் சேர்த்து ஒரு உணர்தல் போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

சின்டர்டு மெட்டல் ஃபைபர் ஃபில்ட் ஃபில்டர் கார்ட்ரிட்ஜ்கள்

* அவை சிறந்த ஆழமான வடிகட்டுதலை வழங்குகின்றன, கெட்டியின் தடிமன் முழுவதும் துகள்களைப் பிடிக்கின்றன.

* அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கும், பிசுபிசுப்பு திரவங்களை வடிகட்டுவதற்கும் ஏற்றது.

3. சின்டர்டு மெட்டல் பவுடர் வடிகட்டி கூறுகள்:

இந்த வடிகட்டி உலோகப் பொடியை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் உருவாகிறது, பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி மற்றும் துளை அளவு விநியோகம்.

சின்டெர்டு மெட்டல் பவுடர் வடிகட்டி கூறுகள்

அவை மிகச் சிறிய துகள் அளவுகள் வரை துல்லியமான வடிகட்டலை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. சேர்க்கை வடிகட்டி கூறுகள்:

* இவை குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் பண்புகளை அடைய கண்ணி மற்றும் தூள் போன்ற பல்வேறு வகையான சின்டர் செய்யப்பட்ட ஊடகங்களை இணைக்கின்றன.

* எடுத்துக்காட்டாக, மெஷ்-ஆன்-பவுடர் உறுப்பு அதிக ஓட்ட விகிதம் மற்றும் நன்றாக வடிகட்டுதல் ஆகிய இரண்டையும் வழங்கக்கூடும்.

வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு வகையின் தேர்வு, விரும்பிய வடிகட்டுதல் திறன், ஓட்ட விகிதம், உட்பட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

அழுத்தம் வீழ்ச்சி, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் திரவ பொருந்தக்கூடிய தன்மை.

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில கூடுதல் பொருட்கள் இங்கே:

* துருப்பிடிக்காத எஃகு: மிகவும் பொதுவான பொருள், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது.

* வெண்கலம்: அமில மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு நல்லது.

* நிக்கல்: சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமையை வழங்குகிறது.

* டைட்டானியம்: இலகுரக மற்றும் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும், தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

ஏன் தனிப்பயன் HENGKO சின்டர்டு வடிகட்டி உறுப்பு

மற்றும் கருவி கூறுகள்

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிக்கான முன்னணி தொழிற்சாலைகளில் ஒன்றாக, ஹெங்கோ சப்ளை எந்தவொரு புதுமையையும் தனிப்பயனாக்குகிறது

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான வடிவமைப்பு.

பெட்ரோ கெமிக்கல், ஃபைன் கெமிக்கல், நீர் சுத்திகரிப்பு, ஆகியவற்றுக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சிறந்த தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

கூழ் மற்றும் காகிதம், வாகனத் தொழில், உணவு மற்றும் குளிர்பானம், உலோக வேலைப்பாடு போன்றவை.

✔தூள் உலோகவியல் துறையில் தொழில்முறை சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி உற்பத்தியாளராக 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம்

✔ எங்கள் 316 L மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் வடிகட்டிகளுக்கு கடுமையான CE மற்றும் SGS சான்றிதழ்

✔ தொழில்முறை உயர் வெப்பநிலை சின்டர் இயந்திரங்கள் மற்றும் டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள்

✔ துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி துறையில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் கொண்ட 5 பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் கொண்ட குழு

✔துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் பொருட்கள் வேகமாக உற்பத்தி மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து உறுதி.

சிறந்த ஒன்றாகவடிகட்டி உறுப்பு உற்பத்தியாளர், HENGKO 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தரம் மற்றும் நேர டெலிவரி மீது கவனம் செலுத்துகிறது. ஹெங்கோவைக் கண்டுபிடித்து முயற்சிக்கவும்

மாதிரிகள், வித்தியாசம் மற்றும் சிறந்த தரமான சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை அறிக.

பொருட்கள் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி கூறுகளின் வகைகள்

5. இன்கோனல் சின்டர்டு ஃபில்டர்கள்:

6. ஹாஸ்டெல்லோய் சின்டர்டு ஃபில்டர்கள்:

7. மோனல் சின்டர்டு ஃபில்டர்கள்:

8. காப்பர் சின்டர்டு ஃபில்டர்கள்:

9. டங்ஸ்டன் சின்டர்டு ஃபில்டர்கள்:

10. நுண்ணிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள்:

11. சின்டர்டு மெஷ் வடிகட்டிகள்:

12. தூள் உலோக வடிகட்டிகள்:

13. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபைபர் ஃபில்டர்கள்:

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு கோரும் முக்கிய பயன்பாடுகள்

பெட்ரோ கெமிக்கல், ஃபைன் கெமிக்கல், நீர் சுத்திகரிப்பு, கூழ் மற்றும் காகிதம், ஆட்டோமொபைல் தொழில்,
உணவு மற்றும் பானம், உலோக செயலாக்கம் மற்றும் பிற தொழில்கள்

1. திரவ வடிகட்டுதல்

2. எரிவாயு வடிகட்டுதல்

3. திரவமாக்குதல்

3. ஸ்பார்ஜிங்

4. பரவல்

5. ஃபிளேம் ஆர்ரெஸ்டர்

பொறியியல் தீர்வு ஆதரவு

நீங்கள் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்பின்வரும் படிவத்தின் மூலம் விசாரணையை அனுப்பவும்உங்கள் தேவை பற்றிய விவரங்களை எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள்

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு மற்றும் கருவி கூறுகளுக்கு

மேலும் உங்களால் முடியும்மின்னஞ்சல் அனுப்பநேரடியாக திருமதி வாங் மூலம்ka@hengko.com 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் என்றால் என்ன, அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

சின்டெர்டு ஃபில்டர் கூறுகள் என்பது ஒரு நுண்துளை கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு பொதுவாக உலோகம் அல்லது பீங்கான் போன்ற சிறிய துகள்களை ஒன்றிணைப்பதன் மூலம் (அல்லது "சிண்டரிங்") உருவாக்கப்படும் ஒரு வகை வடிகட்டியாகும். துல்லியமான வடிகட்டுதல், அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் இந்த வடிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்கே இன்னும் விரிவான விளக்கம்:

சின்டர்டு வடிகட்டி கூறுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன:

1. மூலப்பொருள் தேர்வு: மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது, பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் அல்லது டைட்டானியம் அல்லது பீங்கான் பொடிகள் போன்ற உலோகப் பொடிகள்.

2. உருவாக்கம்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூள் பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாகிறது, பெரும்பாலும் ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்துகிறது. அழுத்துதல் அல்லது பிற வடிவ முறைகள் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.

3. சின்டரிங்: வடிவப் பொருள் பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் (பெரும்பாலும் உலைகளில்) அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே ஒரு வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, ஆனால் துகள்கள் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுவதற்கு போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்கும். இந்த செயல்முறை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளுடன் ஒரு திடமான கட்டமைப்பை விளைவிக்கிறது.

அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன:

1. நுண்துளை அமைப்பு: சின்டரிங் செயல்முறை ஒரு நுண்ணிய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, அங்கு துளைகளின் அளவை சின்டரிங் நிலைமைகள் மற்றும் தொடக்க துகள்களின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம். இது வடிகட்டுதல் பண்புகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

2. வடிகட்டுதல் பொறிமுறை: ஒரு திரவம் (திரவமாகவோ அல்லது வாயுவாகவோ) சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வழியாக அனுப்பப்படும் போது, ​​துளை அளவை விட பெரிய துகள்கள் மேற்பரப்பில் அல்லது வடிகட்டியின் துளைகளுக்குள் சிக்கிக் கொள்கின்றன, அதே நேரத்தில் சிறிய துகள்களும் திரவமும் கடந்து செல்லும். இது தேவையற்ற துகள்களை திரவத்திலிருந்து திறம்பட பிரிக்கிறது.

3. பேக்வாஷிங்: சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளின் நன்மைகளில் ஒன்று, அவை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். பல பயன்பாடுகளில், இது பேக்வாஷிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இதில் சிக்கிய துகள்களை வெளியேற்ற திரவத்தின் ஓட்டம் தலைகீழாக மாற்றப்படுகிறது.

வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளின் நன்மைகள்:

1. அதிக வலிமை: சின்டரிங் செயல்முறையின் காரணமாக, இந்த வடிகட்டிகள் அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக அழுத்தங்கள் அல்லது இயந்திர அழுத்தங்கள் கவலைக்குரிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

2. வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை: அவை பல வகையான வடிகட்டிகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் செயல்பட முடியும்.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பு: பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும், அவை ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

4. துல்லியமான வடிகட்டுதல்: நுண்துளை அளவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இது மிகச் சிறிய துகள் அளவுகள் வரை துல்லியமான வடிகட்டலை அனுமதிக்கிறது.

5. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை: அவை பல முறை சுத்தம் செய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், இது வேறு சில வடிகட்டி வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கும்.

இரசாயன பதப்படுத்துதல், உணவு மற்றும் பான உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மருந்து உற்பத்தி, மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு, மற்றவற்றுடன்.

2. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கான சில பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள், அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் வடிகட்டுவதற்கான திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன.

பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் உள்ளன. இங்கே சில பொதுவானவை:

*வேதியியல் செயலாக்கம்:

அரிக்கும் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்கு ரசாயன ஆலைகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பு இந்த கோரும் சூழலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது

*பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு:

சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், இந்த வடிகட்டிகள் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது எரிபொருளிலிருந்து அசுத்தங்களை பிரிக்க உதவுகின்றன.

அதிக வெப்பநிலையைக் கையாளும் திறன் மற்றும் எரிபொருளுடன் வினைபுரியாதது அவற்றை மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது

*உணவு மற்றும் பானம்:

பதப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டிகள், பானங்கள் மற்றும் சமையல் எண்ணெய்களில் உள்ள தேவையற்ற துகள்களை அகற்றுவதன் மூலம் தூய்மை மற்றும் தெளிவை உறுதி செய்கின்றன.

*மருந்துகள்:

மலட்டுத்தன்மையை பராமரிப்பது மருந்து உற்பத்தியில் முக்கியமானது. திரவங்களை கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கும் அகற்றுவதற்கும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

இந்தத் தொழிலில் உள்ள அசுத்தங்கள்

*நீர் சிகிச்சை:

இந்த வடிகட்டிகள் நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளில் பங்கு வகிக்கின்றன, அசுத்தங்கள் மற்றும் நீரிலிருந்து இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை நீக்குகின்றன

* வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள்:

வாக்யூம் கிளீனர்கள் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பாளர்கள் போன்ற பொதுவான வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் காணப்படுகின்றன,

தூய்மை மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்க உதவுகிறது

*எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்:

உணர்திறன் வாய்ந்த எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைச் சுற்றி சுத்தமான காற்று சுழற்சியை உறுதிப்படுத்தவும், அவற்றை அசுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன

* அணு மற்றும் எரிசக்தி தொழில்:

உயர் அழுத்தத்தை கையாளும் திறன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவை அணு உலைகளில் குளிரூட்டிகளை வடிகட்டுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது

மற்றும் ஆற்றல் துறையில் மற்ற உயர் அழுத்த பயன்பாடுகள்.

இது ஒரு முழுமையான பட்டியல் அல்ல, ஆனால் இது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளின் பல்துறைத்திறனை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

திறமையான வடிகட்டுதல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவை அவசியம்.

3. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. சில முக்கிய நன்மைகள் இங்கே:

1. உயர் வடிகட்டுதல் திறன்:

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் அவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளை அமைப்பு காரணமாக சிறந்த வடிகட்டுதல் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. அவை பல்வேறு அளவுகளின் துகள்களை திறம்பட நீக்கி, தூய்மையான மற்றும் தூய்மையான திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை உறுதி செய்கின்றன.

2. ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுள்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற வலுவான பொருட்களிலிருந்து சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அதிக நீடித்த மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்கப்படுவதை எதிர்க்கும். மற்ற வகை வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை.

3. வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு:

சின்டெர்டு வடிகட்டிகள் பரந்த அளவிலான வெப்பநிலைகளைத் தாங்கும் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, ஆக்கிரமிப்பு திரவங்கள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

4. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சில உலோகக்கலவைகள் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சின்டர்டு வடிகட்டிகள் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை அரிக்கும் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

5. அதிக ஓட்ட விகிதங்கள்:

சின்டெர்டு ஃபில்டர்களின் நுண்துளை அமைப்பு, பயனுள்ள வடிகட்டலை பராமரிக்கும் போது அதிக ஓட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது. வடிகட்டுதல் தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் வேகமான வடிகட்டுதல் தேவைப்படும் செயல்முறைகளில் இது முக்கியமானது.

6. சீரான துளை அளவு விநியோகம்:

சின்டரிங் செயல்முறைகள் துளை அளவு விநியோகத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக நிலையான மற்றும் நம்பகமான வடிகட்டுதல் செயல்திறன் கிடைக்கும்.

7. குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி:

சின்டெர்டு ஃபில்டர்கள் வடிகட்டி ஊடகம் முழுவதும் குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சியை வழங்குகின்றன, ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் கணினியின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன.

8. சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது:

பேக்வாஷிங், அல்ட்ராசோனிக் கிளீனிங் அல்லது மெக்கானிக்கல் முறைகள் மூலம் சின்டெர்டு ஃபில்டர்களை எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம், இது நீட்டிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கும் குறைக்கப்பட்ட மாற்று அதிர்வெண்ணிற்கும் அனுமதிக்கிறது.

9. பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள்:

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயன செயலாக்கம், மருந்துகள், உணவு மற்றும் பானம், நீர் சிகிச்சை, வாகனம், விண்வெளி மற்றும் பல உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் பயன்பாடுகளைக் கண்டுபிடிக்கின்றன.

10. பல்துறை:

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்களை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைத்து தயாரிக்கலாம், இதனால் அவை வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

11. ஸ்டெரிலைசேஷன் திறன்:

டைட்டானியம் அல்லது சிர்கோனியா போன்ற சில பொருட்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் சின்டெர்டு ஃபில்டர்கள், உயர்-வெப்பநிலை ஸ்டெரிலைசேஷன் செயல்முறைகளைத் தாங்கி, உடல்நலம் மற்றும் உயிரித் தொழில்நுட்பத்தில் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, சின்டர்டு வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள், செயல் திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உபகரணப் பாதுகாப்பிற்கு திறமையான மற்றும் நம்பகமான வடிகட்டுதல் அவசியமான சூழ்நிலைகளில் அவற்றை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

4. சிண்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பின் ஆயுட்காலம் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

பொதுவாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகள் அவற்றின் வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதன் காரணமாக மற்ற வடிப்பான்களை விட நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன.

ஆனால் , கட்டுமானப் பொருட்கள், இயக்க நிலைமைகள், மாசுபாட்டின் அளவு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்து சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளின் ஆயுட்காலம் மாறுபடும் என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். பொதுவாக, மற்ற வகை வடிப்பான்களுடன் ஒப்பிடும்போது சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் அவற்றின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு அறியப்படுகின்றன. அவர்களின் ஆயுளைப் பாதிக்கும் சில கருத்துகள் இங்கே:

1. கட்டுமானப் பொருள்:

வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புக்கான பொருளின் தேர்வு அதன் நீண்ட ஆயுளில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம், டைட்டானியம் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற நீடித்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் குறைந்த வலிமையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்களுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை.

2. இயக்க நிலைமைகள்:

வடிகட்டி செயல்படும் நிலைமைகள் அதன் ஆயுட்காலத்தை பாதிக்கலாம். தீவிர வெப்பநிலை, ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்தங்கள் வடிகட்டியில் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது அதன் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கும்.

3. அசுத்தங்களின் நிலை:

வடிகட்டிய திரவம் அல்லது வாயுவில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவு மற்றும் வகை வடிகட்டியின் ஆயுளை பாதிக்கலாம். அதிக அளவு துகள்கள் அல்லது அரிக்கும் பொருள்களைக் கையாளும் வடிகட்டிகளுக்கு அடிக்கடி மாற்றீடுகள் தேவைப்படலாம்.

4. பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம்:

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளை முறையான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கும். வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணைகளை கடைபிடிப்பது அடைப்பைத் தடுக்கவும், வடிகட்டுதல் செயல்திறனை பராமரிக்கவும் உதவும்.

பொதுவாக, நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் மாற்றுவதற்கு முன் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். எவ்வாறாயினும், வடிகட்டியின் செயல்திறனைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, செயல்திறன் அல்லது அடைப்பு குறைவதற்கான அறிகுறிகளைக் காட்டத் தொடங்கும் போது அதை மாற்றுவது அவசியம். உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது சப்ளையர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட வடிகட்டி தயாரிப்புகளின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் குறித்த வழிகாட்டுதல்களை அடிக்கடி வழங்குகிறார்கள், இது மாற்று இடைவெளிகளுக்கான குறிப்புகளாக செயல்படும்.

5. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?

வடிகட்டி ஊடகத்தின் வகை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து சில சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். வடிகட்டி உறுப்பின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளரின் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.

6. OEM-கோரி சின்டர்டு வடிகட்டி கூறுகள் என்ன?

OEM-கோரப்படும் சின்டர்டு ஃபில்டர் உறுப்புகள், அசல் உபகரண உற்பத்தியாளரின் (OEM) குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்படும் தனிப்பயன்-உருவாக்கப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகள் ஆகும். நிலையான வடிகட்டி கூறுகள் பொருந்தாத சிறப்பு உபகரணங்கள் அல்லது அமைப்புகளில் அவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

7. எனது பயன்பாட்டின் சரியான சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பை நான் எவ்வாறு கண்டறிவது?

வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயு வகை, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம், விரும்பிய வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் வடிகட்டி உறுப்பின் அளவு மற்றும் வடிவம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த பொருத்தத்தைத் தீர்மானிக்க வடிகட்டி உறுப்பு நிபுணர் அல்லது உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது முக்கியம்.

8. எனது குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளை தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம், பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளை நீங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கு OEM-கோரிக்கை சின்டர்டு வடிகட்டி கூறுகள் ஒரு பொதுவான எடுத்துக்காட்டு.

9. OEM தேவைப்படும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

OEM-கோரிக்கையான சின்டர்டு ஃபில்டர் உறுப்புகள், நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான பொருத்தம், மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் தனிப்பட்ட தேவைகள் அல்லது விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

10. OEM-கோரிக்கையான சின்டர்டு ஃபில்டர் உறுப்புகளைத் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

OEM தேவைப்படும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளின் உற்பத்தி நேரம் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் வடிகட்டிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. ஒரு ஆர்டரை வைக்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர் அல்லது வடிகட்டி உறுப்பு நிபுணரிடம் முன்னணி நேரத்தை விவாதிக்க வேண்டியது அவசியம்.

இன்றே ஹெங்கோவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!

உங்களின் அனைத்து விசாரணைகள் மற்றும் வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கு, ஹெங்கோவில் எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்காதீர்கள்.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள்ka@hengko.comமற்றும் எங்கள் அர்ப்பணிப்பு குழு உங்களுக்கு உதவ மகிழ்ச்சியாக இருக்கும்.

ஹெங்கோவுடன் உயர்தர வடிகட்டுதல் தீர்வுகளை அனுபவிக்கவும் - இப்போது எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்!