நுண்துளை சின்டர்டு வடிகட்டியுடன் கூடிய CEMS புகை வாயு ஆன்லைன் கண்காணிப்பு
புகை வாயு கண்காணிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்துளை சின்டர்டு வடிகட்டி உறுப்பு
CEMS புகை வாயு ஆன்லைன் கண்காணிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கான சின்டர்டு வடிகட்டி உறுப்பு வடிகட்டி குழாய்
சிறிய மூலக்கூறு வடிகட்டுதலுக்கான நுண்துளைகளுடைய துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் சின்டர்டு வடிகட்டிக் குழாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு தூளை ஒரு அச்சின் வழியாக அழுத்தி, உயர் வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்து, ஒருங்கிணைந்த முறையில் உருவாக்கப்படுகிறது. இது அதிக இயந்திர வலிமை, உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, சீரான துளை அளவுப் பரவல், நல்ல காற்று ஊடுருவுதன்மை, சுத்தம் செய்யக்கூடிய மீளுருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் இயந்திர வேலைப்பாடு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. தூள் துகள்களின் அளவு மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளைச் சரிசெய்வதன் மூலம், பரந்த அளவிலான வடிகட்டுதல் துல்லியத்துடன் நுண்துளைகளுடைய உலோக சின்டர்டு வடிகட்டிக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது. நுண்துளைகளுடைய உலோகத் தூள் சின்டர்டு பொருட்களின் பல நன்மைகள் காரணமாக, இந்த வகை தயாரிப்பு இரசாயனத் தொழில், மருத்துவம், பானம், உணவு, உலோகவியல், பெட்ரோலியம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நொதித்தல் போன்ற துறைகளில் வினையூக்கி மீட்பு, வாயு-திரவ வடிகட்டுதல் மற்றும் பிரித்தல்; பல்வேறு வாயுக்கள், தூசி அகற்றுதல், கிருமி நீக்கம் மற்றும் நீராவி எண்ணெய் மூடுபனி அகற்றுதல்; இரைச்சல் குறைப்பு, தீப்பிழம்பு நிறுத்தம், வாயு இடையகப்படுத்தல் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிறப்பம்சங்கள்:
1. மற்ற உலோக வடிகட்டிப் பொருட்களை விட இதன் நிலையான வடிவம், அதிர்வு தாங்கும் திறன் மற்றும் மாறி மாறி வரும் சுமை தாங்கும் திறன் ஆகியவை சிறப்பாக உள்ளன;
2. காற்று ஊடுருவும் தன்மை, நிலையான பிரிப்பு விளைவு;
3. சிறந்த சுமையேற்றும் மற்றும் இறக்கும் வலிமை கொண்டது; உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் கடுமையான அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
4. உயர் வெப்பநிலை வாயு வடிகட்டலுக்கு குறிப்பாக உகந்தது;
5. பயனரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம், மேலும் பற்றவைத்தல் மூலம் பல்வேறு இடைமுகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
செயல்திறன்: அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, தீ தடுப்பு, நிலைமின் எதிர்ப்பு
செயல்பாட்டுச் சூழல்: நைட்ரிக் அமிலம், சல்ஃபியூரிக் அமிலம், அசிட்டிக் அமிலம், ஆக்சாலிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம், 5% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், உருகிய சோடியம், திரவ ஹைட்ரஜன், திரவ நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் சல்பைடு, அசிட்டிலீன், நீராவி, ஹைட்ரஜன் வாயு, கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயு மற்றும் பிற சூழல்கள். இது பல்வேறு நுண்துளைத்தன்மை (28%-50%), நுண்துளை அளவு (0.2um-200um) மற்றும் வடிகட்டுதல் துல்லியம் (0.2um-100um) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இது குறுக்கு-மறுக்கு வழிகள், உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அரிப்பு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது. அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் போன்ற பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு இது ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி உறுப்பு, பொதுவான அமிலம்-கார மற்றும் கரிம அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, இது குறிப்பாக கந்தகம் கொண்ட வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்கு ஏற்றது. இது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது உயர் அழுத்தச் சூழல்களுக்கு ஏற்றது. இதை பற்றவைக்க முடியும். ஏற்றுவதும் இறக்குவதும் எளிது. நிலையான நுண்துளை வடிவம் மற்றும் சீரான பரவல் ஆகியவை நிலையான வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. சிறந்த மீளுருவாக்க செயல்திறன். மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்த பிறகு, வடிகட்டுதல் செயல்திறன் 90% க்கும் மேலாக மீட்கப்படுகிறது.
இயக்க வெப்பநிலை: ≤900°C
சுவர் தடிமன்: பொதுவாக 3 மிமீ
உள் அழுத்தம்: 3mpa
பொருள்: 304, 304L, 316, 316L.
தூசித் துகள்களைப் பிரித்தல், சுத்திகரித்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல். துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் சின்டரிங் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை எளிதில் உறுதி செய்தல் மற்றும் எளிதில் மீளுருவாக்கம் செய்தல் போன்ற நன்மை பயக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. டைட்டானியம் வடிகட்டி உறுப்பு, வார்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் செய்யப்பட்ட பிறகு டைட்டானியம் தூளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, எனவே மேற்பரப்புத் துகள்கள் எளிதில் உதிர்வதில்லை; காற்றில் இதன் பயன்பாடு 500-600°C வரை அடையலாம்; ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம், ஹைட்ராக்சைடு, கடல் நீர், அக்வா ரீஜியா மற்றும் இரும்பு, தாமிரம், சோடியம் போன்ற குளோரைடு கரைசல்கள் போன்ற பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களை வடிகட்டுவதற்கு இது ஏற்றது. இது சிறந்த இயந்திரப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வெட்டுதல், பற்றவைத்தல் போன்றவற்றுக்காக இயந்திர வேலைப்பாடுகளைச் செய்ய முடியும், அதிக அழுத்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை எளிதில் உறுதி செய்ய முடியும். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் செயல்பட்டாலும் துளை விட்டம் சிதைவடையாது. இதன் நுண்துளைத்தன்மை 35-45% வரை அடையலாம், நுண்துளை அளவுப் பரவல் சீராக உள்ளது மற்றும் அழுக்கைத் தேக்கி வைக்கும் திறன் அதிகம், மேலும் இதனைப் புதுப்பிக்கும் முறை எளிமையானது மற்றும் புதுப்பித்தலுக்குப் பிறகும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.
தூசித் துகள்களைப் பிரித்தல், சுத்திகரித்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தூள் சின்டர்டு வடிகட்டி உறுப்பு, மருந்துத் தொழில், நீர் சுத்திகரிப்புத் தொழில், உணவுத் தொழில், உயிரியல் பொறியியல், இரசாயனத் தொழில், பெட்ரோலிய இரசாயனத் தொழில், உலோகவியல் தொழில் மற்றும் வாயு சுத்திகரிப்பு போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். இது பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளைக் கொண்ட ஒரு புதிய பொருளாகும்.
பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. மருந்துத் துறையில், அதிக அளவு உட்செலுத்தப்படும் கரைசல்கள், சிறிய ஊசி மருந்துகள், கண் சொட்டு மருந்துகள் மற்றும் வாய்வழி திரவங்கள் போன்றவற்றை அடர்த்தியாகத் தயாரிக்கும் செயல்முறையில் கார்பன் நீக்க வடிகட்டலுக்கும், நீர்த்த தயாரிப்புச் செயல்முறையில் இறுதி வடிகட்டலுக்கு முன் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. மூலப்பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் அசுத்தங்களை அகற்றுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல், கார்பன் நீக்க வடிகட்டுதல், மற்றும் பொருட்களின் நுண் வடிகட்டுதல்.
3. நீர் சுத்திகரிப்புத் துறையில் உள்ள அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன், RO மற்றும் EDI அமைப்புகளுக்கான பாதுகாப்பான வடிகட்டுதல், ஓசோன் கிருமி நீக்கம் மற்றும் ஓசோன் காற்றூட்டத்திற்குப் பிறகான வடிகட்டுதல்.
4. உணவு மற்றும் பானங்களில் உள்ள பானங்கள், மதுபானம், பீர், தாவர எண்ணெய், மினரல் வாட்டர், சோயா சாஸ் மற்றும் வினிகர் ஆகியவற்றைத் தெளிவாக்குதல் மற்றும் வடிகட்டுதல்.
5. இரசாயனத் துறையில் திரவப் பொருட்கள், திரவ மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மருந்து இடைநிலைப் பொருட்களின் கார்பன் நீக்க வடிகட்டல் மற்றும் துல்லிய வடிகட்டல், மிக நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் வினையூக்கிகளின் வடிகட்டல் மற்றும் மீட்டெடுத்தல், பிசின் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகான துல்லிய வடிகட்டல், மற்றும் அமைப்பு வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெய் மற்றும் பொருட்களிலிருந்து அசுத்தங்களை நீக்கி வடிகட்டுதல், வினையூக்க வாயு சுத்திகரிப்பு போன்றவை.
6. தலைகீழ் சவ்வூடுபரவலுக்கு முன்னர், பாதுகாப்பான வடிகட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக எண்ணெய் வயல் திரும்பும் நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கடல்நீர் குடிநீர் சுத்திகரிப்புப் பகுதி.
7. சாயத் தொழிலில் உயர் வெப்பநிலை கரியமில நீக்கம் மற்றும் வெள்ளைக் களிமண் வடிகட்டுதல்.
8. வாயு சுத்திகரிப்பைப் பொறுத்தவரை, இது முக்கியமாக நீராவி, அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் வினையூக்கி வாயு ஆகியவற்றின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதலை உள்ளடக்கியது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டி என்றால் என்ன?
உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டி என்பது, மின்னணு பாகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்களிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வகை வடிகட்டியாகும். இந்த வடிகட்டிகள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்களைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் நானோ அளவிலான துகள்களை அகற்றும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
2. உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகள் ஏன் முக்கியமானவை?
குறைக்கடத்திகளின் உற்பத்தியில், மிகச் சிறிய அளவிலான அசுத்தங்கள் கூட குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தி, இறுதிப் பொருளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தைக் குறைத்துவிடும். உயர் தூய்மை கொண்ட குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகள், உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் மாசுகளற்றவை என்பதை உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன. இதன் விளைவாக, உயர்தரமான மின்னணு பாகங்கள் கிடைக்கின்றன.
3. உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகளைக் கொண்டு எந்த வகையான வாயுக்களை வடிகட்ட முடியும்?
உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகளைக் கொண்டு ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை வாயுக்கள் உட்பட பலதரப்பட்ட வாயுக்களை வடிகட்டலாம். குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, விரும்பிய அளவிலான தூய்மையை அடைய வெவ்வேறு வகையான வடிகட்டிகள் தேவைப்படலாம்.
4. உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற உயர் வலிமை கொண்ட உலோகங்கள் போன்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிகட்டி கூறுகள் பொதுவாக மிகச் சிறியவை, அவற்றின் துளை அளவுகள் 0.1 முதல் 1 மைக்ரான் வரை இருக்கும். இந்த வடிகட்டிகளின் மேற்பரப்புப் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், அவற்றின் வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், அவை பெரும்பாலும் சிறப்புப் பொருட்களால் பூசப்படுகின்றன.
5. உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டியின் ஆயுட்காலம், வடிகட்டியின் வகை, வடிகட்டப்படும் வாயு மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, இந்த வடிகட்டிகள் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றை மாற்ற வேண்டிய தேவை ஏற்படுவதற்கு முன்பு பல மாதங்கள் அல்லது பல ஆண்டுகள் கூட நீடிக்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை இந்த வடிகட்டிகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும், காலப்போக்கில் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யவும் உதவும்.
