மைக்ரோபோரஸ் சின்டர்டு ஃபில்டருடன் CEMS ஃப்ளூ கேஸ் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு

ஃப்ளூ வாயு கண்காணிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரோபோரஸ் சின்டர்டு வடிகட்டி உறுப்பு

செம்ஸ் ஃப்ளூ கேஸ் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கான சின்டர்டு ஃபில்டர் எலிமெண்ட் ஃபில்டர் டியூப்

சிறிய மூலக்கூறு வடிகட்டலுக்கான மைக்ரோபோரஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் சின்டெர்டு ஃபில்டர் டியூப், துருப்பிடிக்காத எஃகு தூளால் ஆனது, அச்சு மூலம் அழுத்தி, அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்பட்டு, ஒருங்கிணைந்த முறையில் உருவாகிறது.இது அதிக இயந்திர வலிமை, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, சீரான துளை அளவு விநியோகம், நல்ல காற்று ஊடுருவல், சுத்தம் செய்யக்கூடிய மீளுருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் இயந்திர எந்திரம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.தூள் துகள் அளவு மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளை சரிசெய்தல், நுண்ணிய உலோக சின்டர்டு வடிகட்டி கூறுகளை பரந்த அளவிலான வடிகட்டுதல் துல்லியத்துடன் உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.நுண்ணிய உலோக தூள் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பல நன்மைகள் காரணமாக, இந்த வகை தயாரிப்புகள் வினையூக்கி மீட்பு, வாயு-திரவ வடிகட்டுதல் மற்றும் இரசாயனத் தொழில், மருந்து, பானம், உணவு, உலோகம், பெட்ரோலியம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகிய துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நொதித்தல்;பல்வேறு வாயுக்கள், தூசி அகற்றுதல், கிருமி நீக்கம் மற்றும் நீராவி எண்ணெய் மூடுபனி நீக்கம்;இரைச்சல் குறைப்பு, தீப்பிழம்பு தடுப்பு, வாயு தாங்கல் போன்றவை

அம்சங்கள்:
1. நிலையான வடிவம், தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் மாற்று சுமை திறன் மற்ற உலோக வடிகட்டி பொருட்களை விட சிறந்தது;
2. காற்று ஊடுருவல், நிலையான பிரிப்பு விளைவு;
3. சிறந்த ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் வலிமை, அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் வலுவான அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது;
4. உயர் வெப்பநிலை வாயு வடிகட்டுதலுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது;
5. பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்புகள் பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம், மேலும் பல்வேறு இடைமுகங்களை வெல்டிங் மூலம் பயன்படுத்தலாம்.
செயல்திறன்: அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, தீ தடுப்பு, நிலையான எதிர்ப்பு
வேலை செய்யும் சூழல்: நைட்ரிக் அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம், அசிட்டிக் அமிலம், ஆக்சாலிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம், 5% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், உருகிய சோடியம், திரவ ஹைட்ரஜன், திரவ நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் சல்பைட், அசிட்டிலீன், நீராவி, ஹைட்ரஜன், வாயு, கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயு மற்றும் பிற சூழல்கள்.இது பலவிதமான போரோசிட்டி (28%-50%), துளை அளவு (0.2um-200um) மற்றும் வடிகட்டுதல் துல்லியம் (0.2um-100um), குறுக்கு வழிகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. .எதிர்ப்பு அரிப்பை.இது அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் போன்ற பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது.துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி உறுப்பு பொது அமில-அடிப்படை மற்றும் கரிம அரிப்பை எதிர்க்கும், இது கந்தகம் கொண்ட வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.இது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டது.இது உயர் அழுத்த சூழலுக்கு ஏற்றது.இது பற்றவைக்கப்படலாம்.ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் எளிதானது.நிலையான துளை வடிவம் மற்றும் சீரான விநியோகம் நிலையான வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.நல்ல மீளுருவாக்கம் செயல்திறன்.மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்த பிறகு, வடிகட்டுதல் செயல்திறன் 90% க்கும் அதிகமாக மீட்டெடுக்கப்படுகிறது.

இயக்க வெப்பநிலை: ≤900°C
சுவர் தடிமன்: பொதுவாக 3 மிமீ
உள் அழுத்தம்: 3 எம்.பி
பொருள்: 304, 304L, 316, 316L.

தூசி துகள் பிரிப்பு, சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, வடிகட்டுதல் துல்லியத்தின் எளிதான உத்தரவாதம் மற்றும் எளிதான மீளுருவாக்கம் போன்ற நன்மை பயக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.டைட்டானியம் வடிகட்டி உறுப்பு வார்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் பிறகு டைட்டானியம் தூள் செய்யப்படுகிறது, எனவே மேற்பரப்பு துகள்கள் விழுவது எளிதாக இல்லை;காற்றில் பயன்பாடு 500-600 ° C ஐ அடையலாம்;ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், கந்தக அமிலம், ஹைட்ராக்சைடு வடிகட்டுதல், கடல்நீர், அக்வா ரெஜியா மற்றும் இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் சோடியம் போன்ற குளோரைடு கரைசல்கள் போன்ற பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களை வடிகட்டுவதற்கு இது ஏற்றது.இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வெட்டுதல், வெல்டிங் போன்றவற்றுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், அதிக அழுத்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது எளிது.அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்தாலும் துளை விட்டம் சிதைக்கப்படாது.அதன் போரோசிட்டி 35-45% ஐ அடையலாம், துளை அளவு விநியோகம் சீரானது மற்றும் அழுக்கு வைத்திருக்கும் திறன் பெரியது, மற்றும் மீளுருவாக்கம் முறை எளிதானது மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்த பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

தூசி துகள் பிரிப்பு, சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது.இது மருந்துத் தொழில், நீர் சுத்திகரிப்புத் தொழில், உணவுத் தொழில், உயிரியல் பொறியியல், இரசாயனத் தொழில், பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில், உலோகவியல் தொழில் மற்றும் வாயு சுத்திகரிப்பு ஆகிய துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.இது பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகள் கொண்ட ஒரு புதிய பொருள்.

வழக்கமான பயன்பாடுகள் அடங்கும்:

1. மருந்துத் துறையில், இது பெரிய உட்செலுத்துதல் தீர்வுகள், சிறிய ஊசிகள், கண் சொட்டுகள் மற்றும் வாய்வழி திரவங்கள் ஆகியவற்றின் செறிவூட்டப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் டிகார்பனைசேஷன் வடிகட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நீர்த்த தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் முனைய வடிகட்டலுக்கு முன் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.

2. மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அசுத்தத்தை அகற்றுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல், டிகார்பனைசேஷன் வடிகட்டுதல் மற்றும் பொருட்களின் நுண்ணிய வடிகட்டுதல்.

3. நீர் சுத்திகரிப்புத் துறையில் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன், RO மற்றும் EDI அமைப்புகளுக்கான பாதுகாப்பான வடிகட்டுதல், ஓசோன் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு வடிகட்டுதல் மற்றும் ஓசோன் காற்றோட்டம்.

4. உணவு மற்றும் பானங்களில் பானங்கள், மதுபானம், பீர், தாவர எண்ணெய், மினரல் வாட்டர், சோயா சாஸ் மற்றும் வினிகர் ஆகியவற்றை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் வடிகட்டுதல்.

5. இரசாயனத் தொழிலில் உள்ள திரவப் பொருட்கள், திரவ மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மருந்து இடைநிலைகளின் டிகார்பனைசேஷன் வடிகட்டுதல் மற்றும் துல்லியமான வடிகட்டுதல், அதி நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் வினையூக்கிகளை வடிகட்டுதல் மற்றும் மீட்டெடுத்தல், பிசின் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு துல்லியமான வடிகட்டுதல், மற்றும் அமைப்பு வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் வடிகட்டுதல் மற்றும் பொருட்கள், வினையூக்கி வாயு சுத்திகரிப்பு போன்றவை.

6. பாதுகாப்பு வடிகட்டலை உறுதி செய்வதற்காக தலைகீழ் சவ்வூடுபரவலுக்கு முன் எண்ணெய் வயல் திரும்பும் நீர் வடிகட்டுதல் மற்றும் கடல்நீரை உப்புநீக்கம் செய்யும் புலம்.

7. சாயத் தொழிலில் உயர் வெப்பநிலை டிகார்பனைசேஷன் மற்றும் வெள்ளை களிமண் வடிகட்டுதல்.

8. வாயு சுத்திகரிப்பு அடிப்படையில், இது முக்கியமாக நீராவி, சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் வினையூக்கி வாயுவை சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உயர் தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டி என்றால் என்ன?
உயர் தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டி என்பது எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்களிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வகை வடிகட்டி ஆகும்.இந்த வடிப்பான்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்களைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை நானோ அளவிலான துகள்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

2. உயர் தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டிகள் ஏன் முக்கியம்?
குறைக்கடத்திகளின் உற்பத்தியில், சிறிய அளவிலான அசுத்தங்கள் கூட குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை குறைக்கலாம்.உயர் தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டிகள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகின்றன, இதன் விளைவாக உயர்தர மின்னணு கூறுகள் உருவாகின்றன.

3. உயர் தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டிகள் மூலம் என்ன வகையான வாயுக்களை வடிகட்டலாம்?
ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பலவிதமான பிற செயல்முறை வாயுக்கள் உட்பட, பரந்த அளவிலான வாயுக்களை வடிகட்ட, உயர் தூய்மை குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, விரும்பிய அளவிலான தூய்மையை அடைய பல்வேறு வகையான வடிகட்டிகள் தேவைப்படலாம்.

4. உயர் தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
உயர் தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற அதிக வலிமை கொண்ட உலோகங்கள் போன்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.வடிகட்டி கூறுகள் பொதுவாக மிகச் சிறியவை, துளை அளவுகள் 0.1 முதல் 1 மைக்ரான் வரை இருக்கும்.வடிப்பான்கள் அவற்றின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் அவற்றின் வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் பெரும்பாலும் சிறப்புப் பொருட்களால் பூசப்படுகின்றன.

5. அதிக தூய்மை செமிகண்டக்டர் வாயு வடிகட்டிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
வடிகட்டி வகை, வடிகட்டப்படும் வாயு மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்து உயர் தூய்மையான குறைக்கடத்தி வாயு வடிகட்டியின் ஆயுட்காலம் மாறுபடும்.பொதுவாக, இந்த வடிப்பான்கள் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு பல மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகள் கூட நீடிக்கும்.வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் இந்த வடிகட்டிகளின் ஆயுட்காலம் நீடிக்க உதவுகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.