ஹெங்கோ வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கி வருகிறதுபெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்திறமையான தீர்வுகள் மற்றும் நடைமுறை சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுடன்.
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள்திரவ மற்றும் வாயு நீரோடைகளில் இருந்து அசுத்தங்கள் அல்லது துகள்களை அகற்ற பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வடிப்பான்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிக்கல் போன்ற பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அவற்றின் நீடித்த தன்மைக்கு அறியப்படுகின்றன.
மற்றும் அடைப்புக்கு எதிர்ப்பு.
பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் கச்சா எண்ணெய் போன்ற மூலப்பொருட்களிலிருந்து அசுத்தங்களை நீக்குகின்றன.
எண்ணெய் அல்லது இயற்கை எரிவாயு, அவர்கள் முன்மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்களாக செயலாக்கப்படுகின்றன. அதிக மேற்பரப்பு மற்றும் நுண்ணிய துளைகள்
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் ஒரு பரந்த வரம்பைத் திறம்பட நீக்குகின்றனஅழுக்கு, துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள்
நுண்ணிய துகள்கள். கூடுதலாக, வடிகட்டிகள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை தாங்கும்மாறுபாடுகள், செய்தல்
பெட்ரோகெமிக்கல் செயலாக்க வசதிகளின் கோரும் சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
பெட்ரோ கெமிக்கல் பயன்பாட்டில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியை எங்கே பயன்படுத்த வேண்டும்?
பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் அதிக இயந்திர வலிமை, சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்பு தூய்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பெட்ரோகெமிக்கல் பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இடம் இங்கே:
1. வினையூக்கி மீட்பு:
திரவ அல்லது வாயு நிலை வினையூக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் பெட்ரோகெமிக்கல் செயல்முறைகளில், வினையூக்கித் துகள்களைப் பிரித்தெடுக்கவும், தயாரிப்பு ஸ்ட்ரீமில் இருந்து மீட்டெடுக்கவும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தலாம். இது கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், வினையூக்கி மறுசுழற்சி செய்யப்படுவதையும் உறுதிசெய்து, செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
2. வாயுவாக்கம்:
நிலக்கரி அல்லது பயோமாஸ் வாயுமயமாக்கல் செயல்முறைகளில், துகள்கள் மற்றும் தார்களை அகற்றுவதில், சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் உதவுகின்றன, சுத்தமான தொகுப்பு வாயு (சின்காஸ்) உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன.
3. சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள்:
இந்த வடிப்பான்களை ஹைட்ரோகிராக்கிங், ஹைட்ரோ ட்ரீட்டிங் மற்றும் ஃப்ளூயிட் கேடலிடிக் கிராக்கிங் போன்ற பல்வேறு சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் அபராதங்களை அகற்றவும், மென்மையான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்யவும் பயன்படுத்தலாம்.
4. எரிவாயு செயலாக்கம்:
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் இயற்கை எரிவாயுவில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற உதவுகின்றன, அது குழாய் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட இயற்கை எரிவாயு (எல்என்ஜி) விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
5. அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் வாயு வடிகட்டுதல்:
இந்த வடிகட்டிகள் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பாதுகாக்க துகள்கள், ஏரோசோல்கள் மற்றும் நீராவிகளை அகற்றலாம்.
6. அமீன் மற்றும் கிளைகோல் வடிகட்டுதல்:
வாயு இனிப்பு மற்றும் நீரிழப்பு அலகுகளில், அமின்கள் மற்றும் கிளைகோல்களில் இருந்து அசுத்தங்களை நீக்கி, அவற்றின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் சின்டெர்டு வடிகட்டிகள் உதவும்.
7. பாலிமர் உற்பத்தி:
பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற பாலிமர்களின் உற்பத்தியின் போது, இந்த வடிகட்டிகள் வினையூக்கி எச்சங்கள் மற்றும் பிற நுண்துகள்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படலாம்.
8. உயர் வெப்பநிலை செயல்முறை நீரோடைகள்:
அவற்றின் வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, சூடான செயல்முறை ஸ்ட்ரீம்களில் இருந்து துகள்களை அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.
9. திரவ-திரவப் பிரிப்பு:
சில செயல்முறைகளில் கலப்பில்லாத திரவங்களைப் பிரிக்க அவை பயன்படுத்தப்படலாம், இது தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
10. வென்ட் வடிகட்டுதல்:
வாயுக்கள் வழியாகச் செல்ல அனுமதிக்கும் போது, சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் உலைகளில் இருந்து அசுத்தங்கள் வெளியே வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, வென்ட் பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
11. நீராவி வடிகட்டுதல்:
தூய நீராவி இன்றியமையாத பயன்பாடுகளுக்கு, துகள்களை அகற்ற சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
12. கருவி மற்றும் பகுப்பாய்வி பாதுகாப்பு:
பெட்ரோகெமிக்கல் ஆலைகளில் உள்ள நுட்பமான கருவிகள் மற்றும் பகுப்பாய்விகள் துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பாதுகாக்கப்படும்.
இவை ஒரு சில எடுத்துக்காட்டுகள், மேலும் பெட்ரோ கெமிக்கல் வசதியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து உண்மையான பயன்பாடுகள் மிகவும் விரிவானதாக இருக்கும். இந்த சூழ்நிலைகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மை, அவற்றின் ஆயுள், கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறன் மற்றும் சிறந்த வடிகட்டுதலுக்கான திறன், இது செயல்முறை ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில் அடங்கும்:
- பெட்ரோலிய ஆய்வு.
- கச்சா எண்ணெய் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு.
- பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயுவை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி பெட்ரோலியப் பொருட்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் பொருட்களின் செயலாக்கம்.
உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பணிச்சூழலை முழுமையாக புரிந்துகொள்வதன் அடிப்படையில், HENGKO உங்கள் வடிகட்டுதல் மற்றும் பிரித்தல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும்.எங்கள் OEM R&D குழுவின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொழில்முறை சேவை மூலம் முடிந்தவரை. அதே நேரத்தில், நாங்கள் தீர்க்க சிறந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறோம்பயன்பாட்டின் போது நீங்கள் சந்திக்கும் ஏதேனும் சிக்கல்கள்.
பண்புகள்
● உயர் வடிகட்டுதல் துல்லியம் (0.1μm முதல் 10μm வரை)
● வடிவ நிலைப்புத்தன்மை, அதிக வலிமை கூறுகள் (50Par வரை போதுமான அழுத்த வலிமை)
● அரிப்பு எதிர்ப்பு
● வரையறுக்கப்பட்ட ஊடுருவல் மற்றும் துகள் வைத்திருத்தல்
● நல்ல பேக்வாஷ் செயல்திறன் வடிகட்டி கூறுகளை அடிக்கடி மாற்றாமல் 10 ஆண்டுகள் வரை பயன்படுத்தலாம்.
● பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்
தயாரிப்புகள்
● சின்டர் உலோக வடிகட்டி கூறுகள்
● கேட்டலிஸ்ட் வடிகட்டி
● குறுக்கு ஓட்ட வடிகட்டி
● சூடான எரிவாயு வடிகட்டி
● தயாரிப்பு வடிகட்டி
● தானியங்கி பேக்வாஷ் வடிகட்டி
விண்ணப்பங்கள்
● சூடான வாயு வடிகட்டுதல் அமைப்பு
● கேட்டலிஸ்ட் வடிகட்டுதல் அமைப்பு
● தயாரிப்பு பாதுகாப்பு வடிகட்டுதல் அமைப்பு
● தயாரிப்பு சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதல் அமைப்பு
பெட்ரோ கெமிக்கல் ப்ராசஸிங் பயன்பாட்டிற்கு OEM சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளை எப்படி செய்வது?
பெட்ரோ கெமிக்கல் செயலாக்கத்திற்கான OEM சின்டெர்டு உலோக வடிகட்டிகளுக்கு, தொழில்துறையின் கடுமையான கோரிக்கைகளை வடிகட்டிகள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய பயன்பாடுகளுக்கு OEM சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை எவ்வாறு செய்வது என்பது குறித்த படிப்படியான வழிகாட்டி இங்கே:
1. தேவை பகுப்பாய்வு
* பெட்ரோகெமிக்கல் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைத் தீர்மானிக்கவும்: வடிகட்டி போரோசிட்டி, அளவு, வடிவம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல.
* வடிகட்டப்பட வேண்டிய அசுத்தங்களின் வகைகள், ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
2. பொருள் தேர்வு:
* பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் சரியான உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான பொருட்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம், மோனல், இன்கோனல் மற்றும் ஹாஸ்டெல்லோய் ஆகியவை அடங்கும்.
* வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன இணக்கத்தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
3. வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்:
* ஓட்ட இயக்கவியல், அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு வடிகட்டி வடிவவியலை வடிவமைக்கவும்.
* வடிவமைப்பைக் காட்சிப்படுத்தவும் இறுதி செய்யவும் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
* உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகள் மற்றும் உகந்த செயல்திறனுக்கான வடிவமைப்பை சோதிக்கவும்.
4. உற்பத்தி:
* தூள் உற்பத்தி: உயர்தர உலோகம் அல்லது அலாய் பவுடருடன் தொடங்கவும்.
* உருவாக்கம்: பொடியை ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தவும்.
* சின்டரிங்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலையில் உருவான வடிவத்தை சூடாக்கவும். இது உலோகத் துகள்களை பிணைக்கிறது, போரோசிட்டியை பராமரிக்கும் போது ஒரு கடினமான கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
* முடித்தல்: தேவைகளைப் பொறுத்து, காலண்டரிங் (விரும்பிய தடிமன் மற்றும் அடர்த்திக்கு), எந்திரம் அல்லது வெல்டிங் போன்ற கூடுதல் படிகள் தேவைப்படலாம்.
5. தரக் கட்டுப்பாடு:
* சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் முழுமையான சோதனை நடத்தவும். பொதுவான சோதனைகளில் குமிழி புள்ளி சோதனைகள், ஊடுருவக்கூடிய சோதனைகள் மற்றும் இயந்திர வலிமை சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
* வடிகட்டிகள் அனைத்து விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. உற்பத்திக்குப் பிந்தைய சிகிச்சைகள்:
* பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, அதிகரித்த வலிமைக்கான வெப்ப சிகிச்சைகள் அல்லது மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் திறன்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் போன்ற பிந்தைய சின்டரிங் சிகிச்சைகள் உங்களுக்குத் தேவைப்படலாம்.
7. பேக்கேஜிங் & லாஜிஸ்டிக்ஸ்:
* போக்குவரத்தின் போது சேதமடைவதைத் தடுக்க சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகளை கவனமாக பேக் செய்யவும்.
* வாடிக்கையாளர்களுக்கு சரியான நேரத்தில் டெலிவரி செய்வதற்கான சீரான விநியோகச் சங்கிலியை உறுதிசெய்யவும்.
8. விற்பனைக்குப் பின் ஆதரவு:
* சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை நிறுவுதல், பராமரித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றிற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கவும்.
* பயனர் கையேடுகள், தரச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் போன்ற ஆவணங்களை வழங்கவும்.
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களுக்கான OEM செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு உபகரணங்கள், திறமையான உழைப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு தேவைப்படுகிறது. நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரத்திற்கான நற்பெயரைக் கட்டியெழுப்புவது மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்முறை திறன் மிக முக்கியமானது. நிறுவப்பட்ட வீரர்கள் அல்லது துறையில் உள்ள நிபுணர்களுடனான ஒத்துழைப்பு OEM செயல்முறையின் சிக்கல்களை வெற்றிகரமாக வழிநடத்த உதவும்.
உங்கள் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழிலுக்கான தனிப்பயன் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு, துளை அளவு சின்டெர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களுக்கு OEM சேவையையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
உங்களிடம் இருந்தால்பெட்ரோ கெமிக்கல்ப்ராஜெக்ட் நீட் ஃபில்டர், யூ ஆர் ஃபைன் ரைட் ஃபேக்டரி, நாங்கள் ஒரு ஸ்டாப் செய்யலாம்
OEM மற்றும் தீர்வுபுதைக்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டிஉங்கள் சிறப்பு பெட்ரோ கெமிக்கலுக்குவடிகட்டுதல். நீங்கள் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்
மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்ka@hengko.comபற்றி விவரம் பேசஉங்கள் பெட்ரோ கெமிக்கல் திட்டம். நாங்கள் அனுப்புவோம்
24 மணி நேரத்திற்குள் திரும்பவும்.
உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:
முக்கிய பயன்பாடுகள்
உங்கள் தொழில் என்ன?
எங்களைத் தொடர்புகொண்டு விவரங்கள் அறியவும், உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான சிறந்த தீர்வைப் பெறவும்