சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்

தனிப்பயன் OEM சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் உற்பத்தி

ஹெங்கோ, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட, முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட OEM சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்புத் தேவைகள்,

மற்றும் அரிக்கும் இயக்கச் சூழல்கள்.

தனிப்பயன் பொருள் விருப்பங்கள்

நாங்கள் பின்வருபவை உட்பட பலதரப்பட்ட உலோகங்கள் மற்றும் கலப்புலோகங்களைப் பயன்படுத்தி சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைத் தயாரிக்கிறோம்:
*துருப்பிடிக்காத எஃகு**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*வெண்கலம் / பித்தளை**: உருக்கி வார்க்கப்பட்ட வெண்கல வடிகட்டி ஊடகம்
*நிக்கல் கலப்புலோகங்கள்**: நிக்கல் 200, மோனல்® 400 (70Ni–30Cu)
*இன்கோனல்®**: 600, 625, 690
*டைட்டானியம்**
பிற சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்கும்.

வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை வடிகட்டவும்

வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப உருக்கி வார்க்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளைப் பின்வரும் பல்வேறு வடிவங்களில் தயாரிக்கலாம்:

1.சின்டர்டு வட்டு 

2.சின்டர்டு குழாய்

3.சின்டர்டுஉலோக வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ்

4.சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடு

5.சின்டர்டு நுண்துளை உலோகத் தகடு 

6.சின்டர்டு கோப்பை  

7.சின்டர்டு மெஷ் வடிகட்டி

நூல் மற்றும் இணைப்பு விருப்பங்கள்

OEM த்ரெட் மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்புகள் கிடைக்கின்றன, அவற்றுள் அடங்குபவை:
- என்பிடி
- பிஎஸ்பி
- ஜி
- பிஎஃப்
- பிற தனிப்பயன் நூல் விவரக்குறிப்புகள்

தனிப்பயனாக்கத்திற்கான முக்கிய அளவுருக்கள்

மிகவும் பொருத்தமான சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் தீர்வைப் பரிந்துரைக்க,

பின்வரும் அளவுருக்கள் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்:

- துளை அளவு / நுண்துளைத்தன்மை
- மைக்ரான் மதிப்பீடு
- தேவையான ஓட்ட விகிதம்
வடிகட்டி ஊடகம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்

சின்டர்டு ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?உலோகம் வடிப்பான்கள்உங்கள் வடிகட்டுதல் திட்டங்களுக்கு:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள்உலோகத் தூள்களை அழுத்தி, உருக்கி (சிண்டரிங்) ஒரு நுண்துளை அமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.

திடமான கட்டமைப்பு. இந்த வடிகட்டிகள் அவற்றின் உயர் வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் மிகச்சிறிய துகள்களை வடிகட்டும் திறன் ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகின்றன.

சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களின் 8 முக்கிய அம்சங்கள் 

ஹெங்கோ, சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு, சின்டர்டு வெண்கலம் உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட உலோக சின்டர்டு வடிகட்டி தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது.

சின்டர்டு மெஷ், மற்றும் சின்டர்டு டைட்டானியம் வடிகட்டிகள், உலோகத் தூள் வடிகட்டிகள், சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிவட்டுகள்மற்றும், சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு

எஃகுகுழாய்கள்எங்கள் வடிகட்டிகள், உயர் மட்ட அரிப்புத் தடுப்பு, உயர் வெப்பநிலை போன்ற தேவைகள் உள்ள பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மற்றும் உயர் துல்லிய செயல்திறன்.

1. அதிக வலிமை: 

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள், உலோகத் தூள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால் அதிக வலிமையைப் பெறுகின்றன.

மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை.

2. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியவை, இதனால் அவை

அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

3. அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை, மேலும் அவற்றை அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தலாம்.

சூழல்கள்.

4. இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் பெரும்பாலான இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டிருப்பதால், அவை இரசாயனப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன.

பயன்பாடுகளைச் செயலாக்குதல்.

5. உயர் வடிகட்டுதல் செயல்திறன்:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் மிகவும் நுண்ணிய துளை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது அவற்றை அனுமதிக்கிறது

மிகச் சிறிய துகள்களைத் திறம்பட வடிகட்டுகிறது.

6. அதிக அழுக்குத் தேக்கும் திறன்:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் அதிக அளவு அழுக்கைத் தேக்கி வைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அவற்றால்

திரவங்களை மாற்றீடு செய்வதற்கு முன்னர், அதிக அளவிலான திரவங்களை வடிகட்டவும்.

7. சுத்தம் செய்ய எளிதானது:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளை எளிதில் சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், அவை செலவு குறைந்தவையாக உள்ளன.

நீண்ட காலப் போக்கில்.

8. பன்முகத்தன்மை:

குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைப் பல்வேறு வடிவங்களிலும் அளவுகளிலும் உருவாக்கலாம்.

பல்வேறு பயன்பாடுகள்.

நுண்துளைகள் கொண்ட உலோக வடிகட்டிகளைப் பொறுத்தவரை, இரசாயனச் செயலாக்கம், பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு போன்றவற்றில் வடிகட்டுவதற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

மின் உற்பத்தி, மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பிற பயன்பாடுகள்.

ஹெங்கோவைப் பொறுத்தவரை, அனைத்தும்சின்டர்டு வடிகட்டி கூறுகள்அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, வடிகட்டுதல் செயல்திறன் உட்பட, கடுமையான தரச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

மற்றும் காட்சி ஆய்வு. எங்கள் சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் அதிக துகள் அகற்றும் திறன், அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறைவான...

மற்ற உலோக வடிகட்டி வழங்குநர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அழுத்தக் குறைவு, எளிதான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பின் கழுவுதல் போன்ற நன்மைகள் உள்ளன.

எங்கள் தற்போதைய வழங்கல்கள் உங்கள் வடிகட்டுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை எனில், தயவுசெய்துஎங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்உங்கள் பொருள், பரிமாணம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு,

மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள்.

பயன்பாடுசின்டர்டு ஃபில்டர்தயாரிப்புகள்

இரசாயனச் செயலாக்கம் உட்பட பலதரப்பட்ட தொழில்களில் சின்டர்டு வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு, மின் உற்பத்தி மற்றும் மருந்து உற்பத்தி.

உயர் மட்ட வடிகட்டுதல் செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இவை மிகவும் உகந்தவை.

மேலும், அந்த வடிகட்டியானது அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

சின்டர்டு வடிகட்டிப் பொருட்களின் மிகவும் பொதுவான சில பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

திரவ வடிகட்டுதல்

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் பல்வேறு தொழில்துறைகளில் திரவ வடிகட்டுதலுக்காகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிகட்டப்படும் திரவம் பிசுபிசுப்பாகவோ அல்லது அதிக அளவு திடப்பொருட்களைக் கொண்டதாகவோ இருக்கும் பயன்பாடுகளில் இவை குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன.

சின்டர்டு வடிகட்டிகளால் 1 மைக்ரான் அளவுள்ள மிகச்சிறிய துகள்களையும் அகற்ற முடியும், எனவே அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த மிகவும் உகந்தவை.

உயர் மட்ட வடிகட்டுதல் செயல்திறன் தேவைப்படும் இடங்களில்.

திரவமாக்குதல்

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் திரவமாக்கும் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு அவை சீராக விநியோகிக்க உதவுகின்றன.

திடத் துகள்களின் படுகை வழியாக வாயு அல்லது திரவத்தைக் கடத்துதல். இது வினையூக்கம் போன்ற பயன்பாடுகளில் குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

அனைத்து வினைபடு பொருள்களும் சீராகப் பரவியிருப்பதை உறுதி செய்வது இங்கு முக்கியம்.

தீப்பொறி தெளித்தல்

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள், ஒரு திரவத்தினுள் வாயுவைச் செலுத்த உதவும் வாயு தெளிப்புப் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

புளித்தல் போன்ற பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, அங்கு இதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

புளிக்கவைக்கப்படும் திரவம் நன்கு காற்றோட்டமாக உள்ளது.

பரவல்

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் பரவல் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு அவை சீராக விநியோகிக்க உதவுகின்றன.

ஒரு சவ்வின் வழியாக வாயு அல்லது திரவம்.

எரிபொருள் மின்கலங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, அங்கு வினைபடு பொருள்கள் சரியான அளவில் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியமாகும்.

சவ்வு முழுவதும் சீராகப் பரவியுள்ளன.

சுடர் தடுப்பான்

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைத் தீச்சுவாலைத் தடுப்பான்களாகவும் பயன்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அவை தீ பரவுவதைத் தடுக்க உதவுகின்றன.

தீப்பிழம்புகள் அல்லது வெடிப்புகள்.

சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் அல்லது இரசாயன ஆலைகள் போன்ற, எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில் இது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பொருட்கள் உள்ளன.

வாயு வடிகட்டுதல்

பலதரப்பட்ட தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் வாயு வடிகட்டுதலுக்காக, உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிகட்டப்படும் வாயுவில் அதிக அளவு அடங்கியுள்ள பயன்பாடுகளில் இவை குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன.

ஈரப்பதம் அல்லது பிற அசுத்தங்கள். சின்டர்டு வடிகட்டிகளால் 0.1 மைக்ரான் அளவுள்ள மிகச்சிறிய துகள்களையும் அகற்ற முடியும்.

எனவே, உயர் மட்ட வடிகட்டுதல் செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு இவை மிகவும் உகந்தவை.

உணவு மற்றும் பானம்

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் பல்வேறு உணவு மற்றும் பானப் பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீர், ஒயின் மற்றும் பிற பானங்களை வடிகட்டுவதும் இதில் அடங்கும்.

உயர் மட்ட வடிகட்டுதல் செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அவை குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன.

மேலும், அந்த வடிகட்டியானது அதிக வெப்பநிலையையும் அரிக்கும் சூழல்களையும் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

குறிப்பிட்ட பொருள், பரிமாணம் அல்லது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு சின்டர்டு வடிகட்டித் தயாரிப்பு உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால்,

தயங்காமல்எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்உங்கள் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க.

சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் செயல்முறையைத் தனிப்பயனாக்குங்கள்

உங்கள் சிறப்பு வடிவமைப்பு ஃபில்டர் தேவைகளுடன் எங்களைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம், உங்களுக்கான சிறந்த ஃபில்டர் தீர்வை நாங்கள் கண்டறிவோம்.

உங்கள் வடிகட்டுதல் தேவைகள். மற்றும்இறுதித் தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் ஒரு விரிவான செயல்முறையைப் பின்பற்றலாம்.

தேவையான அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும். இந்தச் செயல்முறையில் அடங்குபவை:

1.ஆலோசனை மற்றும் தொடர்புக்கு ஹெங்கோ

2. கூட்டு மேம்பாடு

3. ஒரு ஒப்பந்தம் செய்துகொள்ளுங்கள்

4. வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு

5. வாடிக்கையாளர் ஒப்புதல்

6. புனையமைப்பு / பெருமளவு உற்பத்தி

7. அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு

8. சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

9. அனுப்புதல் மற்றும் நிறுவுதல்

குறிப்பிட்ட பொருள், பரிமாணம் அல்லது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு சின்டர்டு வடிகட்டித் தயாரிப்பு உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால்,

உங்கள் தேவைகள் குறித்து விவாதிக்க, தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் துறையில் ஹெங்கோவை வேறுபடுத்திக் காட்டுவது எது?

ஹெங்கோவின் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

ஹெங்கோவின் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்கள், அவற்றின் சிறப்பான அழுக்குத் தேக்கும் திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்காக எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் பெரிதும் மதிக்கப்படுகின்றன.

மிகவும் நுட்பமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சின்டரிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் இந்த OEM சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்கள், சீராகப் பரவியுள்ள துளைகளை வழங்குகின்றன.

மைக்ரான் மதிப்பீடுகளுடன்0.1μ முதல் 100μ வரையிலான வரம்பில், துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான வடிகட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

ஹெங்கோவின் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களின் முக்கிய நன்மைகள்:

1. நிலையான மற்றும் நீடித்த வடிவமைப்பு:

எங்கள் வடிகட்டிகள், அதிர்ச்சி மற்றும் மாறி மாறி வரும் சுமைகளைத் தாங்கும் சிறந்த திறனுடன், நிலையான வடிவத்தைப் பராமரிக்கின்றன.

இதனால், சவாலான சூழ்நிலைகளிலும் அவை மிகவும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியவையாக இருக்கின்றன.

2. மேம்பட்ட காற்று ஊடுருவும் தன்மை:

நிலையான வடிகட்டுதல் செயல்திறனுடன், எங்களின் சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் சிறந்த காற்று ஊடுருவலை வழங்குகின்றன.

பல்வேறு பயன்பாடுகளில் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்தல்.

3. அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்:

உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக அரிக்கும் சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள எங்கள் வடிகட்டிகள், சிறப்பான சுமை இறக்கும் வலிமையை வழங்குகின்றன.

இதனால் அவை கடினமான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவையாக அமைகின்றன.

4. உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன்:

குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை வாயு வடிகட்டுதலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது,

எங்களின் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்கள் கடுமையான சூழல்களிலும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன.

5. தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்:

குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பலதரப்பட்ட பொருட்கள், வடிவங்கள் மற்றும் இணைப்பு அளவுகளுடன் கூடிய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

சீனாவின் புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளரான ஹெங்கோ, அதிநவீன சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களை உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குழு, உயர் செயல்திறன் கொண்டவற்றின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் அர்ப்பணிப்புடன் செயல்படுகிறது.

உருக்கி இணைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நுண்துளைப் பொருட்கள்.

ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகப் பெருமையுடன் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ள ஹெங்கோ, உள்நாட்டிலும் மற்றும் சர்வதேச அளவிலும் முன்னணிப் பல்கலைக்கழகங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.

மேலும் சர்வதேச அளவில் எங்கள் தயாரிப்புகளைத் தொடர்ந்து புதுமைப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும்.

OEM சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய 4 குறிப்புகள்

குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைத் தனிப்பயனாக்க பல வழிகள் உள்ளன.

சில பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:

1. பொருத்தமான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்:

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பாதிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.செயல்திறன்

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டி. உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம்

அலுமினியம் எடை குறைவானது மற்றும் நல்ல மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

2. துளையின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைக் குறிப்பிடுதல்: 

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளை வெவ்வேறு அளவிலான துளைகளுடன் வடிவமைக்க முடியும்.

வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ற வடிவங்கள் உள்ளன. உதாரணமாக, சிறிய துளைகள் கொண்ட ஒரு வடிகட்டி, கழிவுகளை அகற்றுவதில் அதிக செயல்திறன் மிக்கதாக இருக்கும்.

சிறிய துகள்களுக்கு, அதே சமயம் அதிக பாய்வு விகிதங்களுக்கு பெரிய துளைகள் கொண்ட வடிகட்டி மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

3. வடிகட்டி ஊடகத்தின் தடிமனை மாற்றுதல்:

குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிகட்டி ஊடகத்தின் தடிமனையும் சரிசெய்ய முடியும்.

பயன்பாட்டுத் தேவைகள். அடர்த்தியான ஊடகம் அதிக வடிகட்டுதல் செயல்திறனை வழங்கக்கூடும், ஆனால் அது அதிக விளைவுகளுக்கும் வழிவகுக்கலாம்.

அழுத்தக் குறைவு மற்றும் குறைந்த பாய்வு விகிதங்கள்.

4. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளைச் சரிசெய்தல்:

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் குறிப்பிட்ட சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம்.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகள் மாறுபடும். இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

அமைப்பின் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரைத் தனிப்பயனாக்க, அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

அல்லது அத்துறையில் உள்ள ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் உதவியாக இருக்கலாம். பொருத்தமான வடிவமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வுக்கு அவர்கள் வழிகாட்ட முடியும்.

குறிப்பிட்ட விண்ணப்பத் தேவைகளின் அடிப்படையில்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களுக்கு

1. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் என்றால் என்ன??

     சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் என்பதன் ஒரு சுருக்கமான வரையறை:இது ஒரே துகள் அளவுள்ள உலோகத் தூள் துகள்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு உலோக வடிகட்டி ஆகும்.

முத்திரையிடுதல் மூலம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய, உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் என்பது தூள் அளவிலான உலோகங்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு உலோகவியல் செயல்முறையாகும்.

முத்திரையிடப்பட்ட பிறகு வெவ்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் கலப்புலோகங்களின் பாகங்கள்.

உயர் வெப்பநிலை உலைகளின் உருகுநிலைக்குக் குறைவான வெப்பநிலைகளில், பரவல் மூலம் உலோகவியல் நிகழ்கிறது. உலோகங்களும் கலப்புலோகங்களும்

இன்று பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுபவைகளில் அலுமினியம், தாமிரம், நிக்கல், வெண்கலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடங்கும்.

தூளை உருவாக்குவதற்கு நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு செயல்முறைகள் உள்ளன. அவற்றுள் அரைத்தல், தானியக்கம் மற்றும் வேதியியல் சிதைவு ஆகியவை அடங்கும்.

மேலும் விவரங்கள் பற்றிசின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் என்றால் என்ன?தயவுசெய்து சென்று எங்கள் இந்தக் கட்டுரையைப் பாருங்கள்.

2. வடிகட்டியைத் தயாரிக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகம் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

துருப்பிடிக்காத எஃகை முக்கிய மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குக் காரணம், அதனிடம் பல நன்மைகள் உள்ளன என்பதே.

1. எளிதில் துருப்பிடிக்காது

2. உருகுதல் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

3. சின்டரிங் செய்யும் போது துளைகளை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

4. சின்டர்டு மோல்டிங் அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியது மற்றும் எளிதில் உருமாறாது.

5. சுத்தம் செய்வது எளிது

3. ஒரு சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? 

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டியின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், முக்கியமாகப் பின்வரும் 3 படிகள் உள்ளன:

     அ: முதல் படி சக்தி உலோகத்தைப் பெறுவதுதான்.

உலோகத் தூளை, அரைத்தல், தானியங்கு முறை அல்லது வேதியியல் சிதைவு மூலம் பெறலாம். நீங்கள் ஒரு உலோகத்தை இணைக்கலாம்.

உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது தூளை மற்றொரு உலோகத்துடன் சேர்த்து ஒரு கலப்புலோகத்தை உருவாக்கலாம், அல்லது நீங்கள் ஒரே ஒரு தூளை மட்டும் பயன்படுத்தலாம். சின்டரிங்கின் நன்மை என்னவென்றால்,

இது உலோகப் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றுவதில்லை. இந்தச் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது என்பதால், உலோகக் கூறுகள் மாற்றமடைவதில்லை.

       பி: முத்திரையிடுதல்

இரண்டாவது படியாக, வடிகட்டியை வடிவமைப்பதற்காக முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட அச்சில் உலோகத் தூளை ஊற்ற வேண்டும். இந்த வடிகட்டி அமைப்பு அறை வெப்பநிலையில் உருவாக்கப்படுகிறது.

வெப்பநிலை மற்றும் முத்திரையிடுதலின் கீழ். நீங்கள் பயன்படுத்தும் உலோகத்தைப் பொறுத்து செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் அளவு அமையும், ஏனெனில் வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு நெகிழ்ச்சித் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

உயர் அழுத்தத் தாக்கத்திற்குப் பிறகு, உலோகத் தூளானது அச்சில் இறுக்கப்பட்டு ஒரு திடமான வடிகட்டியாக உருவாகிறது. உயர் அழுத்தத் தாக்கச் செயல்முறைக்குப் பிறகு, நீங்கள்

தயார் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியை உயர் வெப்பநிலை உலையில் வைக்கவும்.

        C: உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங்

சின்டரிங் செயல்முறையில், உலோகத் துகள்கள் உருகுநிலையை அடையாமலேயே ஒன்றிணைந்து ஒரே அலகாக உருவாகின்றன. இந்த ஒற்றைக்கல் அமைப்பு வலிமையானது,

உலோகத்தைப் போல கடினமான மற்றும் நுண்துளைகள் கொண்ட ஒரு வடிகட்டி.

வடிகட்டப்பட வேண்டிய காற்று அல்லது திரவத்தின் பாய்வு நிலைக்கு ஏற்ப, அந்தச் செயல்முறையின் மூலம் வடிகட்டியின் நுண்துளைத்தன்மையை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம்.

4. சின்டரிங் செயல்முறை என்பது என்ன?

ஒரு முக்கியமான படிநிலை சின்டரிங் ஆகும், அப்படியானால் சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் உலோக வடிகட்டிகளாக அவை மாறுவது எப்படி?

தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள, பின்வரும் அட்டவணையைப் பார்க்கலாம்.

5. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரின் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் என்னென்ன?

முத்திரையிடுதல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளை நாம் பெறலாம், பின்னர் அதில்

சின்டர்டு ஃபில்டர்களின் தரத்தை அறிந்துகொள்வதற்காக, பொதுவாக, நாங்கள் ஃபில்டர்களின் சில தரவுகளைச் சோதிப்போம், அந்தத் தரவுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எட்டினால்...

வாடிக்கையாளர்கள் கேட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்த பிறகு, பொருட்களை அனுப்புவதற்கான ஏற்பாடுகளைச் செய்வோம்.

1. நுண்துளைத்தன்மை
2. அழுத்தச் சோதனை
3. பாய்வு சோதனை (வாயு மற்றும் திரவம்)
4. உப்புத் தெளிப்பு சோதனை (துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை)
5. பரிமாணத் தோற்ற அளவீடு

இன்னும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால்சின்டர்டு வடிகட்டியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைமேலும் விவரங்களுக்கு, எங்கள் இந்த வலைப்பதிவைப் பார்க்கவும்.

B:விண்ணப்பம்சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்

6. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களின் பயன்பாடு எங்கே உள்ளது?

எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் குறிப்பிடும் சின்டர்டு ஃபில்டரின் சில முக்கியப் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

1.) திரவ வடிகட்டுதல்2. திரவமாக்குதல்

3. ஸ்பார்ஜிங்4. பரவல்

5. தீப்பிழம்பு தடுப்பான்6. வாயு வடிகட்டுதல்

7. உணவு மற்றும் பானம்

7. பல வகையான எண்ணெய்களுடன் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களைப் பயன்படுத்தலாமா? 

   ஆம், ஆனால் எண்ணெய்க்கு ஏற்றவாறு பிரத்யேக துளை அளவையும், பாய்வு கட்டுப்பாட்டுத் தேவையையும் மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

     உங்களை வரவேற்கிறோம்எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்உங்கள் விவரங்களை எங்களுக்குத் தெரிவிக்க.

8. உறைபனி நிலை நிலவும்போதும் ஒரு சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் தொடர்ந்து செயல்படுமா?

ஆம், 316L போன்ற சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டருக்கு.சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகீழ் வேலை செய்ய முடியும்

-70℃ முதல் +600℃ வரை, எனவேபெரும்பாலான சின்டர்டு ஃபில்டர்கள் உறைபனி நிலையிலும் செயல்படும். ஆனால், உறுதிப்படுத்திக்கொள்ள வேண்டும்.

உறைபனி நிலையிலும் திரவமும் வாயுவும் பாயும்.

9. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களால், ஃபில்டர் பாகத்திற்கு சேதம் விளைவிக்காமல் எவ்வகையான இரசாயனங்களை வடிகட்ட முடியும்?

     இந்தக் குறிப்பிட்ட பொருளுக்குச் சேதம் விளைவிக்காமல் அதன் வழியே கடத்தப்படக்கூடிய பெரும்பாலான வேதிப்பொருட்களை நாங்கள் சோதிக்கிறோம்.

ஃபீனால் போன்றவை, வலுவான இரசாயன-எதிர்ப்புப் பொருட்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுவதால், அவற்றில் சிலவும் அடங்கும்.

   1.) அமிலம்

வலிமையான அமிலங்கள்: சல்ஃபியூரிக் அமிலம் (H2SO4), நைட்ரிக் அமிலம் (HNO3) மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl) ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

அசிட்டிக் அமிலம் போன்ற அதிக செறிவுகளில் உள்ள பலவீனமான அமிலங்கள்

துத்தநாக குளோரைடு போன்ற சிறப்பு வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட B லூயிஸ் அமிலக் கரைசல்கள்

2.) வலுவான அடித்தளங்கள்:

சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) மற்றும் பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு (KOH) உட்பட

கார உலோகங்கள் (சோடியம் போன்றவை) அவற்றின் உலோக நிலையில்கார மற்றும் கார மண் உலோக ஹைட்ரைடுகள்

அம்மோனியா போன்ற பலவீனமான காரங்களின் அதிக செறிவுகள்

3.) நீர் நீக்கும் காரணிகள்,

அதிக செறிவுள்ள சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்பரஸ் பென்டாக்சைடு, கால்சியம் ஆக்சைடு உள்ளிட்டவை

துத்தநாக குளோரைடு (கரைசல் அல்லாதது), மற்றும் கார உலோகத் தனிமங்கள்

4.) வலிமையான ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்,

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அடர் சல்பூரிக் அமிலம் ஆகியவை அடங்கும்.

5.) எலக்ட்ரோஃபிலிக் ஹாலோஜன்கள்

புளோரின், குளோரின், புரோமின் மற்றும் அயோடின் போன்றவை (ஹாலைடுகளின் அயனிகள் அரிக்கும் தன்மை அற்றவை),

மற்றும் சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் போன்ற எலக்ட்ரான் கவர் உப்புகள்.

   6.) கரிம ஹாலைடுகள் அல்லது கரிம அமிலங்களின் ஹாலைடுகள்அசிடைல் குளோரைடு மற்றும் பென்சைல் குளோரோஃபார்மேட் போன்றவைஅன்ஹைட்ரைடு

     7.)ஆல்கைலேட்டிங் முகவர்கள்டைமெத்தில் சல்பேட் போன்றவை

8.) சில கரிம சேர்மங்கள்

10. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களை சுத்தம் செய்வது எப்படி?

சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளின் செயல்திறனையும் நீண்ட ஆயுளையும் பராமரிக்க, முறையான சுத்தம் செய்தல் இன்றியமையாதது.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து—அது வாயு வடிகட்டுதலுக்கா அல்லது திரவ வடிகட்டுதலுக்கா—பல்வேறு சுத்திகரிப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

1. வாயுப் பயன்பாடுகளுக்கான எதிர்விளைவு:

வாயு வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில், சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைச் சுத்தம் செய்வதற்கு ப்ளோபேக் என்பது ஒரு பொதுவான முறையாகும்.

இந்தச் செயல்முறையானது, வடிகட்டி வழியாக வாயுவின் ஓட்டத்தைத் தலைகீழாக்கி, அதில் சிக்கிய துகள்களை வெளியேற்றுவதை உள்ளடக்கியுள்ளது.

மற்றும் வடிகட்டி ஊடகத்தை சுத்தம் செய்தல்.

2. திரவப் பயன்பாடுகளுக்கான பின் கழுவுதல்:

திரவ வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கு, பின்னோக்கிச் செலுத்துதல் (backflushing) ஒரு பயனுள்ள சுத்தப்படுத்தும் முறையாகும். இந்தச் செயல்முறை, வடிகட்டியின் வழியே செல்லும் திரவத்தின் ஓட்டத்தைத் தலைகீழாக்கி, தேங்கியுள்ள அசுத்தங்களை அகற்றி, வடிகட்டியின் செயல்திறனை மீட்டெடுக்கிறது.

3. மீயொலி சுத்தம் செய்தல்:

வடிகட்டியில் உள்ள வேதியியல் ரீதியாக மந்தமான பொருட்களை அகற்ற மீயொலி சுத்திகரிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையில், உயர் அதிர்வெண் கொண்ட ஒலி அலைகள் ஒரு சுத்திகரிப்பு கரைசலில் நுண்ணிய குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன, அவை வடிகட்டியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை திறம்பட இடம்பெயரச் செய்து அகற்றுகின்றன.

4. இரசாயன சுத்தம் செய்தல்:

பிடிவாதமான அசுத்தங்களை அகற்ற, இரசாயன சுத்திகரிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அவற்றுள் பின்வருவன அடங்கும்:

கரைப்பான் கொண்டு சுத்தம் செய்தல்:

கரிம அசுத்தங்களைக் கரைத்து அகற்றுவதற்குப் பொருத்தமான கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்.

*அரிக்கும் கழுவல்:

கரிம மற்றும் கனிமப் பொருட்களைச் சிதைத்து அகற்றுவதற்கு காரக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துதல்.

*அமிலக் கழுவல்:

கனிமப் படிவுகள் அல்லது ஆக்சைடுகளைக் கரைக்க அமிலக் கரைசல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நீர் மற்றும் காற்று மூலம் சுத்தப்படுத்துதல்:

கசடுகளை அகற்றவும், வடிகட்டி முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும், நீர் மற்றும் காற்று கலந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

இந்தச் சுத்தப்படுத்தும் முறைகள், உருக்கி இணைக்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுவதோடு, அவை தொடர்ந்து திறமையாகச் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்கின்றன.

மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் நம்பகமான வடிகட்டுதல்.

C:ஆர்டர் தகவல்சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்

10. ஹெங்கோவிலிருந்து ஆர்டர் செய்யும்போது, ​​சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரைத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம், நிச்சயமாக.

உங்களின் பின்வரும் விவரக்குறிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நாங்கள் OEM சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களைத் தயாரித்துத் தருவோம்:

1. துளை அளவு

2. மைக்ரான் மதிப்பீடு

3. பாய்வு விகிதம்

4. நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஊடகத்தை வடிகட்டவும்

5. உங்கள் வடிவமைப்பிற்கேற்ற எந்த அளவிலும்

11. ஹெங்கோவிலிருந்து சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரை மொத்த விற்பனை செய்வதற்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) என்ன?

ஒரு தொழில்முறை சின்டர்டு ஃபில்டர் உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், எங்களிடம் சின்டர்டு ஃபில்டர் டிஸ்க் போன்ற சில வகையான தேர்வுகள் உள்ளன.

சின்டர்டு வடிகட்டி குழாய்,சின்டர்டு வடிகட்டித் தகடு, சின்டர்டு ஃபில்டர்ஸ் கப்,சின்டர்டு ஃபில்டர் மெஷ், குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) பற்றி

உங்கள் அடிப்படையில்வடிவமைப்பு அளவு மற்றும் துளை அளவு போன்றவற்றைப் பொறுத்து, பொதுவாக எங்கள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) ஒரு பொருளுக்கு சுமார் 200 - 1000 துண்டுகள் ஆகும்.

12. ஹெங்கோவின் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களைத் தனித்துவமாக்குவது எது?

1.) ஹெங்கோவின் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்கள், பயன்படுத்துவதன் மூலம் தனித்து நிற்கின்றன.வளைய நுட்பங்கள்

சீரான துளை அளவுகளையும், சிறப்பான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் உறுதிசெய்யும்.

2.) மேலும், ஹெங்கோ விரிவான சேவைகளை வழங்குகிறது.தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்வாடிக்கையாளர்கள் தங்களுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது

அவர்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நுண்துளைத்தன்மை, மூலப்பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆகியவை கச்சிதமாகப் பொருந்துகின்றன.

வழக்கு ஆய்வு :

1. ஆய்வுச் செறிவின் கண்ணோட்டம்:தொழில்துறை வாயு வடிகட்டுதல்

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்கள் மூலம் தொழில்துறை வாயு வடிகட்டுதலில் மேம்பட்ட செயல்திறன்

சவால்:

ஒரு தொழில்துறை வாயு சுத்திகரிப்பு ஆலை, அதன் வடிகட்டுதல் அமைப்பின் செயல்திறன் குறைந்ததால் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது.

இது அடிக்கடி பராமரிப்புப் பணிகளுக்கும் எதிர்பாராத பணிநிறுத்தத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.

தற்போதுள்ள வடிகட்டிகளால் அதிக துகள் சுமையைக் கையாள முடியாததால், அடைப்பு ஏற்பட்டு பாய்வு விகிதம் குறைந்தது.

தீர்வு:

தற்போதுள்ள வடிகட்டிகளுக்குப் பதிலாக, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைப் பொருத்துமாறு ஹெங்கோவின் வல்லுநர்கள் பரிந்துரைத்தனர்.

அதிக துகள் சுமை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த வடிகட்டிகள் மேம்படுத்தப்பட்ட துளை அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருந்தன.

தொழில்துறை வாயு வடிகட்டுதலின் தேவைகளைக் கையாளும் வகையில் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டது.

முடிவு:

புதிய சின்டர்டு மெட்டல் வடிகட்டிகள் ஏற்கனவே உள்ள அமைப்பில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கப்பட்டதால், அடைப்பு ஏற்படுவது கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது.

சிக்கல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு அவ்வப்போது நிகழும் தன்மை.

மேம்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டிகள் பாய்வு விகிதத்தில் 30% அதிகரிப்பை அளித்து, ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்தின.

ஹெங்கோவின் பிரத்யேக சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தியதன் மூலம், தொழில்துறை வாயு சுத்திகரிப்பு ஆலையில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் ஏற்பட்டது.

வடிகட்டுதல் செயல்திறனில் முன்னேற்றம், வடிகட்டியின் ஆயுட்காலம் நீட்டிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு முடக்க நேரம் குறைப்பு.

இந்தத் தீர்வு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல், செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டை மேலும் செலவு குறைந்ததாக மாற்றவும் பங்களித்தது.

பராமரிப்புச் செலவுகள் மற்றும் தடையற்ற அமைப்புச் செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்.

இன்னும் கேள்விகள் உள்ளதா மற்றும் இதற்கான கூடுதல் விவரங்களைத் தெரிந்துகொள்ள விரும்புகிறீர்களா?சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்இப்போதே எங்களைத் தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

மேலும் நீங்கள் செய்யலாம்எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள்நேரடியாக பின்வருமாறு :ka@hengko.com

24 மணி நேரத்திற்குள் திருப்பி அனுப்பி விடுவோம், உங்கள் பொறுமைக்கு நன்றி!