சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி

8 சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளின் முக்கிய அம்சங்கள்

ஹெங்கோ மெட்டல் சின்டர்டு ஃபில்டர் தயாரிப்புகளில் முக்கியமாக சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்கள் உள்ளன,பதப்படுத்தப்பட்ட வெண்கல வடிப்பான்கள்,

பதப்படுத்தப்பட்ட கண்ணி வடிகட்டிகள், சின்டர்டு டைட்டானியம் ஃபில்டர்கள், மெட்டல் பவுடர் ஃபில்டர்கள், சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் டிஸ்க்குகள் மற்றும்

துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள்.அவை அனைத்தும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றிற்கு நம்பகமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

மற்றும் உயர் துல்லியமான பயன்பாடு.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் உலோகப் பொடிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அழுத்தப்பட்டு சின்டர் செய்யப்பட்ட (உருகி) நுண்துளைகளை உருவாக்குகின்றன,

திடமான அமைப்பு.இந்த வடிப்பான்கள் அவற்றின் அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் மிகச் சிறியதாக வடிகட்டக்கூடிய திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன

துகள்கள்.சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் எட்டு அம்சங்கள் இங்கே:

1. அதிக வலிமை:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் உலோகப் பொடிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அதிக வலிமையைக் கொடுக்கும்

மற்றும் ஆயுள்.

2. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கி, அவற்றை உருவாக்குகின்றன

அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பு:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அரிக்கும் வகையில் பயன்படுத்தப்படலாம்

சூழல்கள்.

4. இரசாயன எதிர்ப்பு:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் பெரும்பாலான இரசாயனங்களை எதிர்க்கின்றன, அவை இரசாயனத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன

செயலாக்க பயன்பாடுகள்.

5. உயர் வடிகட்டுதல் திறன்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் மிகச் சிறந்த துளை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது அவற்றை அனுமதிக்கிறது

மிகச் சிறிய துகள்களை திறம்பட வடிகட்டவும்.

6. அதிக அழுக்கு-பிடிப்பு திறன்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் அதிக அழுக்கு-பிடிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அவை முடியும்

பெரிய அளவிலான திரவங்களை மாற்றுவதற்கு முன் வடிகட்டவும்.

7. சுத்தம் செய்ய எளிதானது:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை எளிதில் சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இதனால் அவை செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்

நீண்ட.

8. பல்துறை:குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளை உருவாக்கலாம்

வெவ்வேறு பயன்பாடுகள்.

நுண்துளை உலோக வடிகட்டிக்கு, இரசாயன செயலாக்கம், பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு, ஆகியவற்றில் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு சரியான வடிகட்டுதல் தேர்வாகும்.

மின் உற்பத்தி, மருந்து உற்பத்தி போன்றவை.

HENGKO இலிருந்து அனைத்து சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கும் ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன், வடிகட்டுதல் உட்பட கடுமையான தர சோதனை தேவை

செயல்திறன் மற்றும் காட்சி ஆய்வு.மற்ற மெட்டல் ஃபில்டர் சப்ளையர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹெங்கோவின் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் உள்ளது

அதிக துகள் அகற்றும் திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த அழுத்தம் குறைதல், எளிதாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பின் கழுவும் நன்மைகள்.

ஹெங்கோ குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகளில் இயந்திர நிலைத்தன்மையின் அறிவைக் கொண்டுள்ளது.திரவமாக இருந்தாலும் சரி

எரிவாயு வடிகட்டுதல், HENGKO எப்போதும் நம்பகமான மற்றும் நீண்டகால தீர்வுகளை வழங்குகிறது.சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை உருவாக்குதல்வடிப்பான்கள் எளிமையானவை மற்றும் எளிதானவை.

வடிகட்டுவதற்கான உங்கள் தேவைகளை இன்னும் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை, தயவுசெய்துஉங்கள் தேவைகளை அனுப்பவும்பொருள், பரிமாணம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு.

விண்ணப்பம்சிண்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிதயாரிப்புகள்

1. திரவ வடிகட்டுதல்

2. திரவமாக்குதல்

3. ஸ்பார்ஜிங்

4. பரவல்

5. ஃபிளேம் ஆர்ரெஸ்டர்

6. எரிவாயு வடிகட்டுதல்

7. உணவு மற்றும் பானம்

ஹெங்கோ சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் ஏன்

ஹெங்கோ ஒரு முன்னணி சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள் உற்பத்தியாளர்
, பல்வேறு பயன்பாடுகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனித்துவமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது.நமது

தயாரிப்புகள் சிறந்த தொழில்துறை வடிகட்டுதல், தணித்தல், ஸ்பார்ஜிங், சென்சார் பாதுகாப்பு, அழுத்தம் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒழுங்குமுறை மற்றும் பல.

நிலையான வடிவத்தை உறுதிசெய்து, CE தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கும் உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் பெருமிதம் கொள்கிறோம்

மற்றும் செயல்பாடு.எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் எப்போதும் தங்கள் நிபுணத்துவம் மற்றும் ஆதரவை வழங்க தயாராக உள்ளனர்

வடிவமைப்பு நிலை முதல் சந்தைக்குப்பிறகான சேவை வரை.இரசாயன, உணவு மற்றும் பானத் தொழில்களில் பல வருட அனுபவத்துடன்,

உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிக்கலான வடிகட்டுதல் மற்றும் ஓட்டக் கட்டுப்பாடு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் ஹெங்கோ ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பதிவைக் கொண்டுள்ளது.

வடிகட்டுதல் மற்றும் பிரித்தல் பயன்பாடுகளுக்கு பல்வேறு தொழில்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவர்கள்

வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவு கொண்ட திடமான, நுண்துளை கட்டமைப்பை உருவாக்க உலோக பொடிகளை சுருக்கி சூடாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது,

திடமான துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது.

316L சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை வடிவமைத்து தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பயன்படுத்த வேண்டிய உலோகம், துளை அளவு மற்றும் வடிவம், வடிகட்டி ஊடக தடிமன் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகள்

வடிகட்டி பயன்படுத்தப்படும்.வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயுவின் தன்மை மற்றும் அளவைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம்

மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டிய அசுத்தங்கள் வகை.

பொறியாளர் தீர்வுகள் ஆதரவு

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி செயல்முறையைத் தனிப்பயனாக்குங்கள்

உங்களிடம் சில இருக்கும்போதுசிறப்பு வடிவமைப்புஉங்கள் திட்டங்களுக்கு அதே அல்லது ஒத்த வடிகட்டி தயாரிப்புகளை கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை, வரவேற்கிறோம்

சிறந்த தீர்வைக் கண்டறிய ஒன்றாகச் செயல்பட HengKo ஐத் தொடர்பு கொள்ள, அதற்கான செயல்முறை இங்கே உள்ளதுOEM சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள்,

தயவு செய்து சரிபார்க்கவும்எங்களை தொடர்பு கொள்ளமேலும் விவரங்கள் பேச.

HENGKO ஆனது, மக்கள் பொருளை உணரவும், சுத்திகரிக்கவும் மற்றும் மிகவும் பயனுள்ளதாக பயன்படுத்தவும் உதவுவதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது!20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வாழ்க்கையை ஆரோக்கியமாக்குதல்.

1. ஆலோசனை மற்றும் தொடர்பு ஹெங்கோ

2. இணை வளர்ச்சி

3. ஒரு ஒப்பந்தம் செய்யுங்கள்

4. வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு

5. வாடிக்கையாளர் அப்போவா

6. ஃபேப்ரிகேஷன் / வெகுஜன உற்பத்தி

7. சிஸ்டம் அசெம்பிளி

8. சோதனை & அளவீடு

9. கப்பல் மற்றும் நிறுவல்

அனுபவம் வாய்ந்த தொழிற்சாலைகளில் ஒன்றான ஹெங்கோ, அதிநவீன வசதிகளை வழங்குகிறதுசீனாவில் உலோக வடிகட்டி உற்பத்தியாளர்.

எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு உள்ளது, அதிக தேவையுள்ள சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை உருவாக்குதல் மற்றும் உற்பத்தி செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

மற்றும் நுண்ணிய பொருட்கள்.ஹெங்கோவில் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனங்கள், முக்கிய ஆய்வகம் மற்றும் பல்கலைக்கழகத்தில் ஒரு அகாடமி உள்ளன.

4-டிப்ஸ் தேர்வு செய்யும் போது & OEM சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும்

குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைத் தனிப்பயனாக்க பல வழிகள் உள்ளன.

சில பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:

1. பொருத்தமான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது:வெவ்வேறு உலோகங்கள் பாதிக்கக்கூடிய வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளனசெயல்திறன்

உலோக வடிகட்டி.எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினியம் இலகுரக மற்றும் நல்ல மின் கடத்துத்திறன் கொண்டது.

2. துளை அளவு மற்றும் வடிவத்தைக் குறிப்பிடுதல்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் துளைகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம்

வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவங்கள்.எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய துளைகள் கொண்ட வடிகட்டி அகற்றுவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்

சிறிய துகள்கள், பெரிய துளைகள் கொண்ட வடிகட்டி அதிக ஓட்ட விகிதங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

3. வடிகட்டி மீடியா தடிமனை மாற்றுதல்:வடிகட்டி ஊடகத்தின் தடிமனையும் குறிப்பிட்ட வகையில் சரிசெய்யலாம்

விண்ணப்ப தேவைகள்.தடிமனான ஊடகம் அதிக வடிகட்டுதல் செயல்திறனை வழங்க முடியும் ஆனால் அதிக விளைவிக்கலாம்

அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் குறைந்த ஓட்ட விகிதங்கள்.

4. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளை சரிசெய்தல்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் குறிப்பிட்டவற்றை தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம்

வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் நிலைமைகள், பயன்பாட்டைப் பொறுத்து.எப்போது இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்

கணினியின் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளருடன் கலந்தாலோசித்து, உங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியைத் தனிப்பயனாக்க

அல்லது துறையில் ஒரு தொழில்நுட்ப நிபுணர் உதவியாக இருக்கலாம்.அவர்கள் பொருத்தமான வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு அடிப்படையில் வழிகாட்ட முடியும்

குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மீது.

சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்கள்: ஒரு முழுமையானதுஅடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்வழிகாட்டி

A:அம்சங்கள்சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரின்

1. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் என்றால் என்ன?

     சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் சுருக்கமான விளக்கம்:இது ஒரு உலோக வடிகட்டி ஆகும், இது அதே துகள் அளவிலான உலோக தூள் துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறது

ஸ்டாம்பிங் மூலம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் செயல்முறை சின்டரிங் என்பது தூள் அளவைப் பயன்படுத்தி உலோகம் செய்யும் செயல்முறையாகும்.

ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு வெவ்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் உடல்கள்.

உயர் வெப்பநிலை உலைகளின் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் பரவுவதன் மூலம் உலோகவியல் ஏற்படுகிறது.உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

பொதுவாக இன்று பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம், தாமிரம், நிக்கல், வெண்கலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடங்கும்.

தூள் உருவாக்க நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு செயல்முறைகள் உள்ளன.அவை அரைத்தல், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் இரசாயன சிதைவு ஆகியவை அடங்கும்.

2. வடிகட்டி தயாரிக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகத்தை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகத்தை முக்கிய பொருட்களாக தேர்வு செய்ய, துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன.

1. துருப்பிடிப்பது எளிதல்ல

2. சின்டரிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை

3. சின்டரிங் போது துளைகள் கட்டுப்படுத்த எளிதானது

4. சின்டர்டு மோல்டிங் அதிக நீடித்தது மற்றும் சிதைப்பது எளிதானது அல்ல

5. சுத்தம் செய்வது எளிது

3. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? 

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு, முக்கியமாக 3-படிகள் பின்வருமாறு:

     ப: பவர் மெட்டலைப் பெறுவது முதல் படி.

உலோக தூள், நீங்கள் அரைத்தல், ஆட்டோமேஷன் அல்லது இரசாயன சிதைவு மூலம் உலோக பொடிகளைப் பெறலாம்.நீங்கள் ஒரு உலோகத்தை இணைக்கலாம்

புனையலின் போது ஒரு கலவையை உருவாக்க மற்றொரு உலோகத்துடன் தூள், அல்லது நீங்கள் ஒரே ஒரு தூளை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.சின்டரிங் செய்வதன் நன்மை என்னவென்றால்

அது உலோகப் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றாது.செயல்முறை மிகவும் எளிதானது, உலோக கூறுகள் மாற்றப்படவில்லை.

       பி: ஸ்டாம்பிங்

இரண்டாவது படி உலோகப் பொடியை முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்ற வேண்டும், அதில் நீங்கள் வடிகட்டியை வடிவமைக்க முடியும்.வடிகட்டி அசெம்பிளி அறையில் உருவாக்கப்பட்டது

வெப்பநிலை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் கீழ்.வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் அளவு நீங்கள் பயன்படுத்தும் உலோகத்தைப் பொறுத்தது.

உயர் அழுத்த தாக்கத்திற்குப் பிறகு, உலோகத் தூள் அச்சில் சுருக்கப்பட்டு ஒரு திடமான வடிகட்டியை உருவாக்குகிறது.உயர் அழுத்த தாக்க செயல்முறைக்குப் பிறகு, உங்களால் முடியும்

தயாரிக்கப்பட்ட உலோக வடிகட்டியை உயர் வெப்பநிலை உலைகளில் வைக்கவும்.

        சி: உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங்

சின்டரிங் செயல்பாட்டில், உலோகத் துகள்கள் உருகும் புள்ளியை அடையாமல் ஒற்றை அலகாக இணைக்கப்படுகின்றன.இந்த ஒற்றைக்கல் வலிமையானது,

திடமான, மற்றும் நுண்துளை உலோக வடிகட்டி.

வடிகட்டப்பட வேண்டிய காற்று அல்லது திரவத்தின் ஓட்ட நிலைக்கு ஏற்ப செயல்முறை மூலம் வடிகட்டியின் போரோசிட்டியை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம்.

4. சின்டரிங் செயல்முறை என்ன?

ஒரு முக்கியமான படி சின்டரிங் ஆகும், எனவே சின்டரிங் மற்றும் உலோக வடிப்பான்களின் செயல்முறை என்ன?

தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள பின்வரும் விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கலாம்.

5. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரின் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் என்ன?

ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களைப் பெறலாம்

சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்களின் தரத்தை அறிய, தரவு சென்றடைந்தால், வடிப்பான்களின் சில தரவை நாங்கள் சோதிப்போம்.

வாடிக்கையாளர்கள் கேட்டது போன்ற தேவைகள், நாங்கள் வெளியே அனுப்ப ஏற்பாடு செய்ய வெளியிடலாம்.

1. போரோசிட்டி
2. சுருக்க சோதனை
3. ஓட்ட சோதனை (எரிவாயு மற்றும் திரவம்)
4. உப்பு தெளிப்பு சோதனை (எதிர்ப்பு துரு சோதனை)
5. பரிமாண தோற்ற அளவீடு

இன்னும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால்வடிகட்டப்பட்ட வடிகட்டி செயல்பாட்டுக் கொள்கை, எங்கள் இந்த வலைப்பதிவு சரிபார்ப்பு விவரங்களை சரிபார்க்கவும்.

B:விண்ணப்பம்சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரின்

6. சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களின் பயன்பாடு எங்கே?

எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் சின்டர்டு வடிகட்டியின் சில முக்கிய பயன்பாட்டைப் பின்வருமாறு குறிப்பிடுகின்றனர்:

1.) திரவ வடிகட்டுதல்2. திரவமாக்குதல்

3. ஸ்பார்ஜிங்4. பரவல்

5. ஃபிளேம் ஆர்ரெஸ்டர்6. எரிவாயு வடிகட்டுதல்

7. உணவு மற்றும் பானம்

7. பல வகையான எண்ணெய்களுடன் சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தலாமா? 

   ஆம், ஆனால் எண்ணெய் போன்ற சிறப்பு துளை அளவை தனிப்பயனாக்க வேண்டும்

     நீங்கள் வரவேற்கலாம்எங்களை தொடர்பு கொள்ளஉங்கள் விவரங்களை எங்களுக்குத் தெரிவிக்க.

8. நிலைகள் உறைந்திருக்கும் போது கூட ஒரு சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியுமா?

ஆம், 316L போன்ற சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக ஃபிண்டருக்குதுருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகீழ் வேலை செய்ய முடியும்

-70℃~ +600℃, எனவேபெரும்பாலான சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி ஃப்ரீசாங்கின் கீழ் வேலை செய்ய முடியும்.ஆனால் உறுதி செய்ய வேண்டும்

உறைபனி நிலையில் திரவமும் வாயுவும் பாயலாம்.

9. வடிகட்டப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் மற்றும் வடிகட்டி உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல் எந்த வகையான இரசாயனங்கள் வடிகட்ட முடியும்?

     இந்த குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு மூலம் தீங்கு விளைவிக்காமல் நகர்த்தக்கூடிய பெரும்பாலான இரசாயனங்களை நாங்கள் சோதிக்கிறோம்,

பீனால் போன்றவை வலிமையான இரசாயன எதிர்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

   1.) அமிலம்

வலுவான அமிலங்கள்: சல்பூரிக் அமிலம் (H2SO4), நைட்ரிக் அமிலம் (HNO3) மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl) ஆகியவை அடங்கும்.

அசிட்டிக் அமிலம் போன்ற அதிக செறிவுகளில் பலவீனமான அமிலங்கள்

துத்தநாக குளோரைடு போன்ற சிறப்பு இரசாயன பண்புகள் கொண்ட பி லூயிஸ் அமில தீர்வுகள்

2.) வலுவான அடிப்படைகள்:சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) மற்றும் பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு (KOH) உட்பட

ஆல்காலி உலோகங்கள் (சோடியம் போன்றவை) அவற்றின் உலோக நிலையில் உள்ளனகாரம் மற்றும் கார பூமி உலோக ஹைட்ரைடுகள்

அம்மோனியா போன்ற பலவீனமான தளங்களின் அதிக செறிவுகள்

3.) நீரிழப்பு முகவர்கள்,அதிக செறிவு கொண்ட சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்பரஸ் பென்டாக்சைடு, கால்சியம் ஆக்சைடு,

துத்தநாக குளோரைடு (தீர்வு அல்லாதது), மற்றும் கார உலோக கூறுகள்

4.) வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள்ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம் உட்பட.

5.) எலக்ட்ரோஃபிலிக் ஆலஜன்கள்ஃவுளூரின், குளோரின், புரோமின் மற்றும் அயோடின் போன்றவை (ஹலைடுகளின் அயனிகள் அரிக்கும் தன்மை கொண்டவை அல்ல),

மற்றும் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் போன்ற எலக்ட்ரோஃபிலிக் உப்புகள்.

   6.) ஆர்கானிக் ஹாலைடுகள் அல்லது கரிம அமிலங்களின் ஹைலைடுகள், அசிடைல் குளோரைடு மற்றும் பென்சைல் குளோரோஃபார்மேட் போன்றவைஅன்ஹைட்ரைடு

     7.)அல்கைலேட்டிங் முகவர்கள்டைமிதில் சல்பேட் போன்றவை

8.) சில கரிம சேர்மங்கள்

C:ஆர்டர் தகவல்சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி

10. ஹெங்கோவில் இருந்து ஆர்டர் செய்யும் போது சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியைத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம், நிச்சயமாக.

பின்வரும் விவரக்குறிப்பு தேவைகள் பட்டியலில் நாங்கள் OEM சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர்களை செய்யலாம்:

1. துளை அளவு
2. மைக்ரோன் மதிப்பீடு
3. ஓட்ட விகிதம்
4. நீங்கள் பயன்படுத்தும் வடிகட்டி ஊடகம்

5. உங்கள் வடிவமைப்பு எந்த அளவு

11. ஹெங்கோவிலிருந்து மொத்த சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிக்கு MOQ என்றால் என்ன?

ஒரு தொழில்முறை சின்டர்டு ஃபில்டர் உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், சின்டெர்டு ஃபில்டர்ஸ் டிஸ்க் போன்ற விருப்பங்களுக்கு எங்களிடம் சில வகைகள் உள்ளன,

சின்டர்டு ஃபில்டர்ஸ் டியூப்,சின்டர்டு ஃபில்டர்ஸ் பிளேட், சின்டர்டு ஃபில்டர்ஸ் கப்,சின்டர்டு ஃபில்டர்கள் மெஷ், MOQ பற்றி

உங்கள் அடிப்படையில் இருக்கும்வடிவமைப்பு அளவு மற்றும் துளை அளவு போன்றவை, சாதாரண எங்கள் MOQ வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் 200 -1000pcs / உருப்படி ஆகும்.

இன்னும் கேள்விகள் உள்ளன மேலும் மேலும் விவரங்களை அறிய விரும்புகிறேன்சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி, தயவுசெய்து எங்களை இப்போது தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

மேலும் உங்களால் முடியும்எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்நேரடியாக பின்வருமாறு:ka@hengko.com

நாங்கள் 24 மணிநேரத்துடன் திருப்பி அனுப்புவோம், உங்கள் நோயாளிக்கு நன்றி!