பல தொழில்துறை செயல்முறைகளில் சின்டெர்டு வடிகட்டிகள் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.
அவை அடிப்படையில் சிறிய உலோகத் துகள்களை ஒன்றாக இணைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள், அவை சின்டரிங் எனப்படும் செயல்முறை மூலம்,
உருகுநிலைக்கு கீழே வெப்பநிலையில். இந்த தனித்துவமான அமைப்பு அவர்களுக்கு பல நன்மைகளை அளிக்கிறது:
* அதிக போரோசிட்டி:
அவை அதிக சதவீத வெற்று இடத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, தேவையற்ற துகள்களைப் பிடிக்கும்போது திரவங்கள் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன.
* வலிமை மற்றும் ஆயுள்:
சின்டெர்டு வடிகட்டிகள் வலுவானவை மற்றும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.
* பல்துறை:
அவை பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பரந்த அளவிலான வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு துளை அளவுகளில் வரலாம்.
இந்த குணங்கள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு சின்டர்டு வடிகட்டிகளை அவசியமாக்குகின்றன. அவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
* இரசாயன செயலாக்கம்:
வினையூக்கிகளை வடிகட்டுதல், எதிர்வினை கலவைகளிலிருந்து விரும்பிய பொருட்களைப் பிரித்தல் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுதல்.
* உணவு மற்றும் பானங்கள்:
திரவங்களை தெளிவுபடுத்துதல், பாக்டீரியாவை நீக்குதல் மற்றும் தேவையற்ற துகள்களை வடிகட்டுதல்.
*மருந்துகள்:
தீர்வுகளை கிருமி நீக்கம் செய்தல், அசுத்தங்களை வடிகட்டுதல் மற்றும் மருந்துகளில் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்.
* வாகனம்:
எரிபொருள்கள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவங்களை வடிகட்டுதல்.
* காற்று மற்றும் வாயு வடிகட்டுதல்:
காற்று மற்றும் வாயு நீரோடைகளில் இருந்து தூசி, துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குதல்.
பின்வருவது போல், சந்தையில் பிரபலமான 10 சின்டர்டு ஃபில்டர்களை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தத் தொடங்குகிறேன்.
1. துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் கூறுகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் தொழில்துறை வாயுவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பல்துறை மற்றும் நம்பகமான வடிகட்டி ஊடகமாகும்.
மற்றும் திரவ வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகள். அவை சிறிய துருப்பிடிக்காத எஃகு துகள்களை ஒரு சின்டரிங் மூலம் ஒன்றாக இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன
எஃகு உருகும் இடத்திற்குக் கீழே, அதிக வெப்பநிலையில் செயலாக்கம். இந்த சின்டரிங் செயல்முறை ஒரு திடமான, நுண்துளை உலோகத்தை உருவாக்குகிறது
பல முக்கிய பண்புகளை வழங்கும் கட்டமைப்பு:
* அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்:
துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு வடிகட்டிகள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும், அவை தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
* சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு:
துருப்பிடிக்காத எஃகு இயற்கையாகவே பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்கும், இது கடுமையான திரவங்களுடன் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
* அதிக போரோசிட்டி:
சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் அவற்றின் கட்டமைப்பிற்குள் அதிக சதவீத வெற்று இடத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் அதிக ஓட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது.
துளை அளவை விட பெரிய துகள்களை திறம்பட சிக்க வைக்கும் போது.
* பல்துறை:
அவை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் பல்வேறு வகையான வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு பரந்த அளவிலான மைக்ரான் மதிப்பீடுகளுடன் உருவாக்கப்படலாம்.
* சுத்தம் செய்வது எளிது:
துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிப்பான்களை கரைப்பான்கள் மூலம் மீண்டும் கழுவலாம் அல்லது சுத்தம் செய்யலாம், அவற்றை நீண்ட காலத்திற்கு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும்.
விண்ணப்பம்:
இந்த பண்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு ஃபில்டர்களை தொழில்துறை எரிவாயு மற்றும் திரவ வடிகட்டுதலில் பல பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன, அவற்றுள்:
* எரிவாயு வடிகட்டுதல்:
அழுத்தப்பட்ட காற்று வடிகட்டுதல் உட்பட பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளில் காற்று மற்றும் வாயு நீரோடைகளில் இருந்து தூசி, துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குதல்,
இயற்கை எரிவாயு வடிகட்டுதல், மற்றும் கருவி காற்று வடிகட்டுதல்.
* திரவ வடிகட்டுதல்:
இரசாயன பதப்படுத்துதல், உணவு மற்றும் பான உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்களிலிருந்து துகள்கள், பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை வடிகட்டுதல்,
மருந்துகள் மற்றும் நீர் சிகிச்சை.
* எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருள் வடிகட்டுதல்:
மசகு எண்ணெய்கள், ஹைட்ராலிக் திரவங்கள் மற்றும் எரிபொருட்களிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குதல் மற்றும் உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கும் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும்.
இந்த பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள் பல்வேறு சிறப்பு தொழில்துறை வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:
* வினையூக்கி மீட்பு:இரசாயன உற்பத்தி செயல்முறைகளில் எதிர்வினை கலவைகளிலிருந்து மதிப்புமிக்க வினையூக்கிகளை மீட்டெடுத்தல்.
* கருத்தடை:மருந்து மற்றும் பயோடெக்னாலஜி தொழில்களில் தீர்வுகள் மற்றும் வாயுக்களை கிருமி நீக்கம் செய்தல்.
* உமிழ்வு கட்டுப்பாடு:சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வாயு நீரோடைகளில் இருந்து துகள்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை நீக்குதல்.
2. துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர் செய்யப்பட்ட மெஷ் வடிகட்டிகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு மெஷ் வடிகட்டிகள் உணவு மற்றும் பானத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை தொழில்துறை வடிகட்டி ஊடகமாகும்.
அவர்களின் விதிவிலக்கான பண்புகள். சிறிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி அடுக்குகளை அதிக வெப்பநிலை மூலம் ஒன்றாக இணைப்பதன் மூலம் அவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.
எஃகு உருகும் புள்ளிக்கு கீழே, சின்டெரிங் செயல்முறை. இந்த செயல்முறை ஒரு திடமான, நுண்துளை உலோக அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:
முக்கிய அம்சங்கள்:
* அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்:
* சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு:
* சுத்தம் செய்வது எளிது:
இந்த பண்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு மெஷ் வடிப்பான்களை உணவு மற்றும் பான வடிகட்டுதலில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன, அவற்றுள்:
விண்ணப்பம்:
* திரவங்களை தெளிவுபடுத்துதல்:
* சவ்வுகளுக்கான முன் வடிகட்டுதல்:
* நீர் வடிகட்டுதல்:
* சிரப் மற்றும் எண்ணெய்களின் வடிகட்டுதல்:
* காற்று மற்றும் வாயு வடிகட்டுதல்:
3. வெண்கல வடிப்பான்கள்
தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு வகை உலோக வடிகட்டி ஊடகம் வெண்கல வடிகால் வடிகட்டிகள். அவை ஒத்த செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன
துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளாக, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு தூளுக்கு பதிலாக, ஒரு வெண்கல கலவை தூள் அடிப்படை பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் முறிவு இங்கே
பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை:
முக்கிய அம்சங்கள்:
சிறப்பியல்புகள்:
* செலவு குறைந்த:
2. மோல்டிங்:
3. சின்டரிங்:
4. நீக்குதல் மற்றும் முடித்தல்:
விண்ணப்பம்:
அவற்றின் குணாதிசயங்கள் காரணமாக, வெண்கல வடிகால் வடிப்பான்கள் திரவ சக்தி மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பொதுவான பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன:
* ஹைட்ராலிக் திரவங்களின் வடிகட்டுதல்:
* உயவு அமைப்பு வடிகட்டுதல்:
* காற்று வடிகட்டுதல்:
வெண்கல வடிப்பான்கள் பல திரவ சக்தி மற்றும் ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்கினாலும், இது முக்கியமானது
கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது சூழல்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அரிப்பு எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் அவற்றின் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
4. சின்டர்டு பாலிஎதிலீன் வடிகட்டிகள்:
கண்ணோட்டம்:
அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்:
* கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் அமிலங்களுக்கு அதிக இரசாயன எதிர்ப்பு.
* இலகுரக மற்றும் செலவு குறைந்த.
* Biocompatible, சில மருந்து பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
* காற்று மற்றும் வாயு வடிகட்டலுக்கு நல்லது.
விண்ணப்பம்
மருந்து மற்றும் பயோடெக்னாலஜிக்கல் தொழில்களில் பயன்பாடு:
5. சின்டர்டு கிளாஸ் ஃபில்டர்கள்:
சின்டர்டு கிளாஸின் பண்புகள்:
அம்சங்கள்:
* பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களுக்கு சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு.
* அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
* செயலற்றது மற்றும் மலட்டு வடிகட்டலுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
* நுண்ணிய துகள்களுக்கு அதிக வடிகட்டுதல் திறன்.
விண்ணப்பம்:
ஆய்வகம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சோதனையில் வழக்கமான பயன்பாடுகள்:
6. நிக்கல் அடிப்படையிலான சின்டர்டு வடிகட்டிகள்:
கலவை மற்றும் அம்சங்கள்:
அதிக வெப்பநிலை திறன்கள், அவற்றைக் கோரும் சூழலுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு நல்ல இயந்திர வலிமை.
விண்ணப்பங்கள்
உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்பாடு:
7. சின்டர்டு செராமிக் ஃபில்டர்கள்:
முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் ஆயுள்:
விண்ணப்பம்
உலோக வார்ப்பு மற்றும் காற்று சுத்திகரிப்புக்கான பயன்பாடுகள்:
8. டைட்டானியம் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள்:
நன்மைகள், அம்சங்கள் மற்றும் எதிர்ப்பு பண்புகள்:
டைட்டானியம் வடிகட்டப்பட்ட வடிப்பான்கள் அதிக வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகின்றன
விண்ணப்பம்
இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் கடல்சார் தொழில்களில் விருப்பமான பயன்பாடு:
9. சின்டர்டு சில்வர் ஃபில்டர்கள்:
தனித்துவமான பண்புகள், அம்சங்கள் மற்றும் செயல்திறன்:
சின்டர் செய்யப்பட்ட வெள்ளி வடிகட்டிகள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த ஆண்டிமைக்ரோபியல் பண்புகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்கவை.
பயன்பாடுகள்:
நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆண்டிமைக்ரோபியல் வடிகட்டுதலில் பயன்படுத்தவும்:
இந்த வடிகட்டிகள் நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்
10. சின்டர்டு ஆக்டிவேட் கார்பன் ஃபில்டர்கள்:
கலவை, அம்சங்கள் மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன்கள்:
இந்த வடிகட்டிகள் உட்பொதிக்கப்பட்ட செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் துகள்களுடன் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக அமைப்பை இணைக்கின்றன.
எரிவாயு சுத்திகரிப்பு மற்றும் நாற்றத்தை கட்டுப்படுத்தும் பயன்பாடுகள்:
தேவையற்ற வாயுக்களை அகற்ற காற்று மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளில் சின்டெர்டு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன,
5-சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய காரணிகள்சிண்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி
உங்கள் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த சின்டர்டு வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பல காரணிகளைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
1. மைக்ரோன் மதிப்பீடு:
இது வடிகட்டி சிக்க வைக்கக்கூடிய துகள்களின் அளவைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் அகற்ற விரும்பும் துகள்களை விட சிறிய மைக்ரான் மதிப்பீட்டைத் தேர்வு செய்யவும்.
2. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:
வடிகட்டி பொருள் அது வெளிப்படும் திரவங்களுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும்
அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு, ஆனால் வெண்கலம் அல்லது நிக்கல் போன்ற பிற விருப்பங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
3. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்:
வடிகட்டி உங்கள் செயல்முறையின் இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும்.
4. ஓட்ட விகிதம்:
பயனுள்ள வடிகட்டலைப் பராமரிக்கும் போது உங்கள் செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிகட்டி போதுமான திரவ ஓட்டத்தை அனுமதிக்க வேண்டும்.
5. சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு:
வடிகட்டியை சுத்தம் செய்து பராமரிப்பது எவ்வளவு எளிது என்பதைக் கவனியுங்கள். பேக்வாஷிங் அல்லது மீளுருவாக்கம் திறன்கள் இருக்கலாம்
சில பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானதாக இருக்கும்.
இந்த அளவுகோல்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உங்கள் தொழில்துறை செயல்முறையை மேம்படுத்தும் சின்டர்டு வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்
மற்றும் திறமையான, நம்பகமான வடிகட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.
ஹெங்கோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்
உங்களுக்கு விரிவான ஆலோசனை தேவைப்பட்டால் அல்லது உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க விரும்பினால்,
உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:
இடுகை நேரம்: ஏப்-26-2024
