வடிகட்டி வளையங்கள்

நுண்ணிய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளையங்கள் எங்கே பயன்படுத்தப்பட்டன?

நுண்ணிய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளையங்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

* வடிகட்டுதல்:

திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்ட, பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள துகள்களை அகற்ற நுண்ணிய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளையங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

அவை பொதுவாக உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம், மருந்து உற்பத்தி மற்றும் இரசாயன செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* திரவ கட்டுப்பாடு:

காற்று, நீர் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற திரவங்களின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த நுண்துளை துடைக்கப்பட்ட உலோக வளையங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

அவை பொதுவாக நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளிலும், எரிபொருள் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* வெப்ப பரிமாற்றம்:

திரவங்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை மாற்ற நுண்ணிய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளையங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

அவை பொதுவாக வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் குளிர்பதன அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* வாயு பரவல்:

ஆக்சிஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்களை பரப்புவதற்கு நுண்ணிய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளையங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

அவை பொதுவாக எரிபொருள் செல்கள் மற்றும் பிற வாயு-இயங்கும் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* ஒலித் தணிப்பு:

நுண்துளை துகள்கள் கொண்ட உலோக வளையங்கள் ஒலி அலைகளைத் தணிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

அவை பொதுவாக மஃப்லர்கள் மற்றும் பிற இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுண்ணிய சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளையங்களுக்கான பல பயன்பாடுகளில் இவை சில மட்டுமே.

அவை பலவகையான தொழில்களில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்துறை மற்றும் நீடித்த பொருள்.

உலோக வடிகட்டியை ஏன் வளையமாக வடிவமைக்க வேண்டும்?

உலோக வடிகட்டிகள் பெரும்பாலும் வளையங்களாக வடிவமைக்கப்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன.

* மேற்பரப்பு:

மோதிரங்கள் அவற்றின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது ஒரு பெரிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, இது வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

வடிகட்டியின் பரப்பளவு எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு துகள்களை அது சிக்க வைக்கும்.

* வலிமை:

மோதிரங்கள் மிகவும் வலுவானவை மற்றும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

இது தொழில்துறை வடிகட்டுதல் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாடு போன்ற கோரும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

* ஆயுள்:

மோதிரங்கள் மிகவும் நீடித்தவை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதையும் சுத்தம் செய்வதையும் தாங்கும்.

இது பல பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது.

* உற்பத்தியின் எளிமை:

மோதிரங்களை உற்பத்தி செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, இது அவற்றின் விலை குறைவாக இருக்க உதவுகிறது.

இந்த பொதுவான நன்மைகள் கூடுதலாக, சில பயன்பாடுகளில் வளைய வடிவ உலோக வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதில் சில குறிப்பிட்ட நன்மைகள் உள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில், வளைய வடிவ உலோக வடிகட்டிகள் திரவத்தின் சீரான ஓட்டத்தை உருவாக்கவும், கொந்தளிப்பைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், சூடான மற்றும் குளிர்ந்த திரவங்களுக்கிடையேயான மேற்பரப்பை அதிகரிக்க வளைய வடிவ உலோக வடிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, வளைய வடிவ உலோக வடிப்பான்கள் மற்ற வடிகட்டி வடிவமைப்புகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, இதில் பெரிய பரப்பளவு, வலிமை, ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை ஆகியவை அடங்கும்.இந்த நன்மைகள் வடிகட்டுதல், திரவக் கட்டுப்பாடு, வெப்பப் பரிமாற்றம், வாயு பரவல் மற்றும் ஒலித் தணிப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் வளைய வடிவ உலோக வடிப்பான்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதற்கான சில குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:

* உணவு மற்றும் பானங்கள் பதப்படுத்துதல்:

உணவு மற்றும் பானங்கள் பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்ட வளைய வடிவ உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, பான உற்பத்தியில் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தண்ணீரை வடிகட்டவும், பேக்கேஜிங் வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு காற்றை வடிகட்டவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

*மருந்து தயாரிப்பு:

மருந்து உற்பத்தி வசதிகளில் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்ட வளைய வடிவ உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உதாரணமாக, அவை மலட்டு நீர் மற்றும் காற்றை வடிகட்டவும், மருந்துப் பொருட்களை பேக்கேஜ் செய்வதற்கு முன் வடிகட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* இரசாயன செயலாக்கம்:

இரசாயன செயலாக்க ஆலைகளில் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்ட வளைய வடிவ உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உதாரணமாக, அவை அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் பிற அரிக்கும் இரசாயனங்களை வடிகட்டப் பயன்படுகின்றன.

* நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்:

வளைய வடிவ உலோக வடிகட்டிகள் அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வடிகட்ட பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இது இந்த அமைப்புகளில் உள்ள கூறுகளை தேய்மானம் மற்றும் கிழிவிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது.

* வெப்ப பரிமாற்றிகள்:

வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த திரவங்களுக்கு இடையேயான பரப்பளவை அதிகரிக்க வளைய வடிவ உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இது வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

1. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிகட்டி என்றால் என்ன?

சின்டர்டு மெட்டல் ரிங் ஃபில்டர் என்பது ஒரு வகை வடிப்பானாகும், இது உலோகத் தூளில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அது சின்டர் செய்யப்பட்ட அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் ஒன்றாக அழுத்தப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை ஒரு நுண்ணிய உலோக வடிகட்டியை உருவாக்குகிறது, இது திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களிலிருந்து துகள்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.

2. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்களின் நன்மைகள் என்ன?

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் மற்ற வகை வடிப்பான்களை விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவற்றுள்:

* உயர் வடிகட்டுதல் திறன்: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள துகள்களை துணை மைக்ரோன் அளவுகள் வரை அகற்றும்.

* இரசாயன இணக்கத்தன்மை: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் பரந்த அளவிலான இரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன.

* அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களை தாங்கும்,

தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

* நீண்ட சேவை வாழ்க்கை: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் மிகவும் நீடித்தவை மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை.

* சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

3. பல்வேறு வகையான சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் யாவை?

துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் மற்றும் டைட்டானியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை வெவ்வேறு துளை அளவுகளுடன் உருவாக்கப்படலாம்.

4. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்களுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம்
மருந்து உற்பத்தி
இரசாயன செயலாக்கம்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி
வாகனத் தொழில்
விண்வெளித் தொழில்
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்
நீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு

5. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் எவ்வாறு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன?

* சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்களை பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யலாம், அவற்றுள்:

* பேக்வாஷிங்: பேக்வாஷிங் என்பது திரவத்தின் இயல்பான ஓட்டத்தின் எதிர் திசையில் வடிகட்டியை சுத்தப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.

இது சிக்கிய துகள்களை அகற்ற உதவுகிறது.

* இரசாயன சுத்திகரிப்பு: கெமிக்கல் கிளீனிங் என்பது அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக வடிகட்டியை ஒரு ரசாயனக் கரைசலில் ஊறவைப்பதை உள்ளடக்கியது.

* மீயொலி சுத்தம்: அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்வது வடிகட்டியில் இருந்து துகள்களை அகற்ற அதிக அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

6. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்களை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்களுக்கு சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.

இருப்பினும், உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க வடிப்பான்களை வழக்கமாக சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

7. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிகட்டியை மாற்ற வேண்டிய அறிகுறிகள் யாவை?

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான் மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதற்கான சில அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

* குறைக்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதம்:வடிகட்டி வழியாக ஓட்ட விகிதம் குறைக்கப்பட்டால், வடிகட்டி அடைத்துவிட்டது மற்றும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கலாம்.

* அழுத்தம் குறைதல்:வடிகட்டி முழுவதும் அதிகரித்த அழுத்தம் வீழ்ச்சி வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கலாம்.

* காணக்கூடிய சேதம்:வடிகட்டி சேதமடைந்தால், அது விரிசல் அல்லது பள்ளம் இருந்தால், அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

8. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிகட்டியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உலோக வளைய வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்:

* வடிகட்டப்பட வேண்டிய திரவம் அல்லது வாயு வகை: வடிகட்டி பொருள் வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயுவுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

* அகற்றப்பட வேண்டிய துகள் அளவு: வடிகட்டியின் துளை அளவு அகற்றப்பட வேண்டிய துகள் அளவை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

* ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி தேவைகள்: வடிகட்டி தேவையான ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியை கையாள முடியும்.

* இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்: வடிகட்டியானது பயன்பாட்டின் இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

9. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிகட்டியை எவ்வாறு நிறுவுவது?

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வளைய வடிப்பான்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு வழிகளில் நிறுவப்படலாம்.இருப்பினும், சில பொதுவான நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள் பின்வருமாறு:

* திரவம் அல்லது வாயு பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய உபகரணங்களை அடையும் முன் வடிகட்டியை வரியில் நிறுவ வேண்டும்.

* வடிகட்டியை சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதில் அணுகக்கூடிய இடத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

* வடிகட்டியைச் சுற்றி டெட் ஸ்பேஸின் அளவைக் குறைக்கும் வகையில் வடிகட்டி நிறுவப்பட வேண்டும்.

* வடிப்பான் கசிவு ஏற்படாமல் இருக்க அதை சரியாகப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

எங்களின் சின்டர்டு மெட்டல் ரிங் ஃபில்டர்கள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு எப்படி உதவலாம் என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய, இன்றே ஹெங்கோவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.