சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் உயர் மேற்பரப்புப் பகுதி இருந்தாலும் அரிப்பை எவ்வாறு எதிர்க்கின்றன?

அறிமுகம்

தூள் துகள்களை சூடாக்கி ஒரு திடமான, நுண்துளை அமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன

வலிமை மற்றும் செயல்பாட்டுடன் கூடிய உயர் மேற்பரப்பு.

அவை வடிகட்டுதல், வாகனம் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மற்றும் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக விண்வெளி.

*அவர்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றுஉயர் மேற்பரப்பு, இது போன்ற பயன்பாடுகளில் அவர்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது

வடிகட்டலாக.

கூடுதலாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றிற்கு அறியப்படுகின்றனஅரிப்பு எதிர்ப்பு,அவற்றின் நுண்துளை அமைப்புடன் கூட.

*முக்கிய கேள்வி:

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் போரோசிட்டி இருந்தபோதிலும் அரிப்பை எவ்வாறு எதிர்க்கின்றன?

*அவற்றின் நுண்ணிய தன்மை இருந்தபோதிலும், சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் இதன் காரணமாக அரிப்பை எதிர்க்கின்றன:

1.பொருள் தேர்வு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் சின்டரிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2.போரோசிட்டி கட்டுப்பாடு:

ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகள் அரிக்கும் ஊடுருவலைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

3.பாதுகாப்பு சிகிச்சைகள்:

பூச்சுகள் அல்லது செயலற்ற தன்மை அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

எனவே இந்தக் கட்டுரையில், இந்த காரணிகள் எவ்வாறு அதிக பரப்பளவு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களை அனுமதிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் என்றால் என்ன?

வரையறை:
தூள் உலோகம் அல்லது பீங்கான் பொருட்களை அவற்றின் உருகுநிலைக்குக் கீழே சூடாக்குவதன் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உருவாகின்றன, இதனால் துகள்கள் ஒரு திடமான கட்டமைப்பில் பிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை வலிமை, போரோசிட்டி மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையுடன் ஒரு பொருளை உருவாக்குகிறது.

சிண்டரிங் செயல்முறை:
சின்டரிங் செயல்முறையானது உலோகம் அல்லது பீங்கான் பொடிகளை ஒரு அச்சுக்குள் சுருக்கி பின்னர் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. துகள்களை இணைக்கும் அளவுக்கு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அவற்றை முழுமையாக உருக போதுமானதாக இல்லை. இதன் விளைவாக, துகள்கள் அவற்றின் தொடர்பு புள்ளிகளில் பிணைக்கப்பட்டு, திடமான ஆனால் நுண்துளைப் பொருளை உருவாக்குகின்றன.

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பொதுவான பயன்பாடுகள்:

*வடிகட்டுதல்: சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், குறிப்பாக சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள், அவற்றின் அதிக பரப்பளவு மற்றும் நுண்ணிய துகள்களைப் பிடிக்கும் திறன் காரணமாக பல்வேறு வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* வினையூக்கம்: வினையூக்க செயல்முறைகளில், வினையூக்கி துகள்களுக்கான ஆதரவாக சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் செயல்படுகின்றன, அதிக பரப்பளவு மற்றும் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

* காற்றோட்டம்: காய்ச்சலில் உள்ள கார்பனேற்றக் கற்கள் போன்ற காற்றோட்ட அமைப்புகளிலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் நுண்துளை அமைப்பு மூலம் வாயுக்களை திறம்பட பரப்பும் திறன் காரணமாக.

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளை இணைக்கும் திறனுக்காக தொழில்கள் முழுவதும் மதிப்பிடப்படுகின்றன.

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உயர் மேற்பரப்புப் பகுதியைப் புரிந்துகொள்வது

அதிக பரப்பளவுஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் கிடைக்கும் மொத்த பரப்பளவை, அதன் அளவோடு ஒப்பிடுகையில் குறிக்கிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் சூழலில், பொருள் அதன் நுண்துளை அமைப்பு காரணமாக, ஒரு சிறிய வடிவத்திற்குள் கணிசமான அளவு வெளிப்படும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட சிறிய துளைகளின் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நெட்வொர்க்கின் விளைவாகும்.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் போரோசிட்டி மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம் பற்றிய விளக்கம்

போரோசிட்டிஒரு பொருளுக்குள் உள்ள வெற்றிட இடைவெளிகளின் (துளைகள்) அளவீடு ஆகும். சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு, போரோசிட்டி என்பது ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும், ஏனெனில் இது திரவம் அல்லது வாயு ஓட்டம் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில் பொருள் இலகுரக, ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் செயல்பட அனுமதிக்கிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள போரோசிட்டி பொதுவாக 30% முதல் 70% வரை இருக்கும், இது நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இருக்கும்.

தொழில்துறை அமைப்புகளில், போரோசிட்டி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது:

* திரவ ஓட்டத்தை எளிதாக்குகிறது: வாயுக்கள் அல்லது திரவங்கள் பொருள் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது, இது வடிகட்டுதல், காற்றோட்டம் மற்றும் பிற ஓட்டம் சார்ந்த செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

*மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரிக்கிறது: அதே அளவுள்ள அதிக பரப்பளவு சுற்றியுள்ள சூழலுடன் தொடர்பை மேம்படுத்துகிறது, இது வினையூக்கம் அல்லது இரசாயன எதிர்வினைகள் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு முக்கியமானது.

பயன்பாடுகளுக்கான உயர் மேற்பரப்புப் பகுதியின் நன்மைகள்

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உயர் மேற்பரப்பு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1.அதிகரித்த வடிகட்டுதல் திறன்:

பெரிய பரப்பளவு, காற்று, வாயு அல்லது திரவ வடிகட்டுதல் போன்ற பயன்பாடுகளில் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அதிக துகள்களைப் பிடிக்க சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்களை அனுமதிக்கிறது.

2.மேம்படுத்தப்பட்ட இரசாயன எதிர்வினைகள்:

வினையூக்க செயல்முறைகளில், உயர் மேற்பரப்பு பகுதி எதிர்வினைகளுக்கு மிகவும் செயலில் உள்ள தளங்களை வழங்குகிறது, செயல்முறையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

3.சிறந்த வாயு பரவல்:

கார்பனேஷன் கற்கள் போன்ற காற்றோட்ட அமைப்புகளில், அதிகரித்த பரப்பளவு வாயுக்களை மிகவும் சமமாகவும் திறமையாகவும் பரவ உதவுகிறது, இது வேகமான மற்றும் நிலையான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சுருக்கமாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உயர் மேற்பரப்பு மற்றும் போரோசிட்டி பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவற்றை விலைமதிப்பற்றதாக ஆக்குகிறது, மேம்பட்ட செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறனை வழங்குகிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பங்களிக்கும் காரணிகள்

அரிப்பை ஏன் எதிர்பார்க்கலாம்
சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள அதிக பரப்பளவு அரிக்கும் முகவர்களுக்கு அதிக மேற்பரப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, இது அரிப்புக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. அவற்றின் நுண்துளை அமைப்பு அரிக்கும் கூறுகளை ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கும்.

பொருள் தேர்வு
அரிப்பு எதிர்ப்பு பெரும்பாலும் பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தது.துருப்பிடிக்காத எஃகுமற்றும்ஹாஸ்டெல்லாய்கடுமையான சூழ்நிலைகளில் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பின் காரணமாக பொதுவான சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்.

பாதுகாப்பு ஆக்சைடு செயலற்ற அடுக்கு
துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்கள் இயற்கையை உருவாக்குகின்றனசெயலற்ற அடுக்குஆக்ஸிஜன் வெளிப்படும் போது, ​​சுற்றுச்சூழல் கூறுகளிலிருந்து மேற்பரப்பை தனிமைப்படுத்துவதன் மூலம் மேலும் அரிப்பிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாக்கிறது.

கலவை கூறுகளின் பங்கு

*குரோமியம்ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

*மாலிப்டினம்குளோரைடு நிறைந்த சூழலில் குழி ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

* நிக்கல்உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அழுத்த அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

ஒன்றாக, இந்த காரணிகள் சவாலான சூழல்களில் கூட, சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு பராமரிக்கின்றன

துளை மேற்பரப்பு பகுதியில் செயலற்ற அடுக்கு
இயற்கைசெயலற்ற அடுக்குதுருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படும் போது பெரிய துளைகள் உட்பட மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு தடையாக செயல்படுகிறது, அரிப்பை தடுக்கிறது.

அடர்த்தியான போரோசிட்டி உள்ளூர் அரிப்பைக் குறைக்கிறது
திஅடர்த்தியான போரோசிட்டி அமைப்புபொருளுக்குள் அரிக்கும் முகவர்களின் ஊடுருவலை கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆபத்தை குறைக்கிறதுஉள்ளூர் அரிப்புமற்றும் பொருள் ஒருமைப்பாடு பாதுகாக்கும்.

மேம்பட்ட பாதுகாப்பிற்கான பூச்சுகள் மற்றும் சிகிச்சைகள்
கூடுதல்பூச்சுகள்(எ.கா., passivation அல்லது செராமிக் அடுக்குகள்) மற்றும்மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்(எலக்ட்ரோபாலிஷிங் போன்றவை) அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம், கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்குகிறது.

கடுமையான சூழலில் அரிப்பு எதிர்ப்பு
சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சிறந்த எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன:

* இரசாயன சூழல்கள்(அமிலங்கள், கரைப்பான்கள்)

* உப்பு நீர்(கடல் பயன்பாடுகள்)

*உயர் வெப்பநிலை அமைப்புகள்(விண்வெளி, தொழில்துறை வெப்பமாக்கல்)

ஆக்கிரமிப்பு நிலைகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக இந்த காரணிகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன.

வழக்கமான திட உலோகக் கூறுகளுடன் ஒப்பீடு

அரிப்பு எதிர்ப்பு: சின்டர்டு எதிராக திட உலோக கூறுகள்

இருவரும் போதுபதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்மற்றும்திட உலோக கூறுகள்அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்த முடியும், சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சில சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. திட உலோகக் கூறுகள் பாதுகாப்பிற்காக ஒரு சீரான, அடர்த்தியான மேற்பரப்பை நம்பியுள்ளன, குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகள் இருந்தால், இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. மாறாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், அவற்றின்நுண்துளை அமைப்பு, காரணமாக அரிப்பை பொதுவாக எதிர்க்கும்செயலற்ற அடுக்குமன அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாட்டை மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கும் திறன்.

பெரிய மேற்பரப்புப் பகுதி இருந்தபோதிலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் நன்மைகள்
இருந்தாலும் அவர்களின்பெரிய பரப்பளவு, சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சில பயன்பாடுகளில் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

1.கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி:

ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் துளைகள், பலவீனமான புள்ளிகளில் அரிக்கும் திட உலோகங்களைப் போலல்லாமல், அரிக்கும் முகவர்களின் ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உள்ளூர் அரிப்பைக் குறைக்க உதவுகின்றன.

2.வடிகட்டுதல் மற்றும் வினையூக்கத்திற்கான உயர் மேற்பரப்பு பகுதி:

போன்ற பயன்பாடுகளில்வடிகட்டுதல் or வினையூக்கம், பெரிய பரப்பளவு துகள்களை கைப்பற்றுவதில் அல்லது இரசாயன எதிர்வினைகளை எளிதாக்குவதில் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சிறந்து விளங்க அனுமதிக்கிறது, திட உலோகங்கள் திறம்பட அடைய முடியாது.

3.பூச்சு மற்றும் சிகிச்சையில் நெகிழ்வுத்தன்மை:

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சிறப்பு பூச்சுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம், திட உலோகங்கள் பொருந்தக்கூடியதாக இல்லாத இடங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சில ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக அதிக பரப்பளவு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி மற்றும் சிறப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவை முக்கியமானவை.

இங்கே நாம் ஒரு அட்டவணையை ஒப்பிடுகிறோம்பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்மற்றும்வழக்கமான திட உலோக கூறுகள்அடிப்படையில்அரிப்பு எதிர்ப்புமற்றும்நன்மைகள்:

தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பின் நன்மைகள்

ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதில் அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கியத்துவம்

விரிவடைவதற்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமானதுஆயுட்காலம்சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், குறிப்பாக கடுமையான இரசாயனங்கள், தீவிர வெப்பநிலை அல்லது அதிக ஈரப்பதம் வெளிப்படும் சூழல்களில். பாதுகாப்பு செயலற்ற அடுக்கு மற்றும் நீடித்த போரோசிட்டி அமைப்பு காலப்போக்கில் சிதைவைத் தடுக்க உதவுகிறது, சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன.

கடுமையான சூழல்களில் செயல்திறனுக்கான நிஜ உலக எடுத்துக்காட்டுகள்

1.ரசாயனத் தொழில்:

சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்கள் அமில அல்லது அடிப்படைக் கரைசல்களில் அரிப்பைத் தடுக்கின்றன, அவை சிறந்தவைஇரசாயன செயலாக்கம்மற்றும்வடிகட்டுதல்ஆக்கிரமிப்பு கரைப்பான்கள்.

2. கடல் பயன்பாடுகள்:

உப்பு நீர் சூழலில், ஹாஸ்டெல்லோய் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன, உப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து அரிப்பைத் தடுக்கின்றன, மேலும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.காற்றோட்டக் கற்கள் or வாயு பரவல்.

3.விண்வெளி மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அமைப்புகள்:

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தாங்கும்விண்வெளி கூறுகள், தீவிர நிலைமைகளில் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

செலவு சேமிப்பு நன்மைகள்

* குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள்: அரிப்பை-எதிர்ப்பு சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் நீடித்து நிலைப்பு அடிக்கடி பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது.குறைந்த பராமரிப்புசெலவுகள்.

* நீண்ட செயல்பாட்டு வாழ்க்கை: சின்டர் செய்யப்பட்ட கூறுகள் நீண்ட காலத்திற்கு திறம்பட செயல்பட முடியும், வேலையில்லா நேரத்தையும் தயாரிப்பு மாற்றத்துடன் தொடர்புடைய செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

*மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன்: வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் அல்லது வினையூக்கி செயல்முறைகள் போன்ற நீண்ட காலத்திற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதை அரிப்பு எதிர்ப்பு உறுதி செய்கிறது.

முடிவில், அரிப்பு எதிர்ப்பானது சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், குறிப்பிடத்தக்க செலவு-சேமிப்பு நன்மைகளையும் வழங்குகிறது, இது தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

முடிவுரை

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் செயலற்ற அடுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி மற்றும் நீடித்த உலோகக் கலவைகள் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைகின்றன.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

அவர்களின் நீண்டகால செயல்திறன் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புகளை வழங்குகிறது.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்ka@hengko.comஅரிப்பை-எதிர்ப்பு தீர்வுகளுக்கான உங்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி கூறுகளை OEM செய்ய.