உலோக நுண்துளை உள்ளதா? விடை கிடைத்தது இதைப் படியுங்கள்

உலோகங்கள் கட்டுமானம் முதல் உற்பத்தி வரை பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள். இருப்பினும், உலோகம் நுண்ணியதா என்று பலர் ஆச்சரியப்படுகிறார்கள். இந்த கட்டுரையில், போரோசிட்டி என்றால் என்ன, அது உலோகங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது மற்றும் உலோகங்களில் உள்ள போரோசிட்டி பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் சில கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கிறோம்.

போரோசிட்டி என்றால் என்ன?

போரோசிட்டி என்பது ஒரு பொருளுக்குள் உள்ள வெற்றிட இடத்தின் (துளைகள்) அளவீடு ஆகும். இது இந்த வெற்றிட இடைவெளிகளின் அளவின் விகிதத்தின் விகிதமாகும். அடர்த்தி, வலிமை மற்றும் ஊடுருவல் போன்ற பொருட்களின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை போரோசிட்டி பாதிக்கிறது.

பல்வேறு வகையான போரோசிட்டிகள் உள்ளன, அவற்றுள்:

மூடிய போரோசிட்டி:ஒரு பொருளின் மேற்பரப்புடன் இணைக்கப்படாத வெற்றிடங்கள்.

திறந்த போரோசிட்டி:ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள்.

போரோசிட்டி மூலம்:ஒரு பொருளின் இரண்டு மேற்பரப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள்.

நுண்ணிய பொருட்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் கடற்பாசிகள், காகிதம் மற்றும் நுரை, நுண்துளை இல்லாத பொருட்களில் கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் சில உலோகங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

போரஸ் என்ற அர்த்தம் என்ன?

நுண்துளை என்பது திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் அதன் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகளைக் கொண்ட ஒரு பொருளை விவரிக்கும் ஒரு பெயரடை. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது ஒரு பொருளை உறிஞ்சும் திறனைக் குறிக்கிறது அல்லதுபொருட்களை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கும். நுண்துளை பொருட்கள் அதிக பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வடிகட்டுதல், காப்பு மற்றும் உறிஞ்சுதல் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுண்துளை மற்றும் நுண்துளை அல்லாத பொருட்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்

1. நுண்ணிய பொருட்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

கடற்பாசி
மண்
மரம்
நுரை
காகிதம்
கரி

2. நுண்துளை இல்லாத பொருட்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

கண்ணாடி
மட்பாண்டங்கள்
சில உலோகங்கள் (தங்கம், வெள்ளி மற்றும் பிளாட்டினம் போன்றவை)
பிளாஸ்டிக் (வகையைப் பொறுத்து)

உலோகங்களில் போரோசிட்டி

உற்பத்தி செயல்முறை அல்லது நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு காரணமாக உலோகங்கள் நுண்துளைகளாக இருக்கலாம். நுண்ணிய உலோகங்கள் அதிகரித்த மேற்பரப்பு, மேம்பட்ட வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைப்புகள் அல்லது அரிப்பை உருவாக்குவதன் காரணமாக நுண்துளைகளாக இருக்கலாம். உலோகத்தில் ஆக்சைடு அடுக்குகள் அல்லது அசுத்தங்கள் உருவாவதால் அலுமினியம் நுண்துளைகளாகவும் இருக்கும். எஃகு அதன் உற்பத்தி செயல்முறை அல்லது அரிக்கும் சூழல்களுக்கு வெளிப்பாடு காரணமாக நுண்துளைகளாக இருக்கலாம்.

உலோகங்களில் போரோசிட்டிக்கான சோதனை

ஒரு உலோகத்தின் போரோசிட்டியை தீர்மானிக்க, பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

உலோகவியல் பகுப்பாய்வு:உலோகத்தின் கட்டமைப்பை ஆய்வு செய்ய நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

ரேடியோகிராபி:உட்புற வெற்றிடங்களைக் கண்டறிய எக்ஸ்-கதிர்களுக்கு உலோகத்தை வெளிப்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

மீயொலி சோதனை:இது உள் வெற்றிடங்களைக் கண்டறிய அதிக அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

வாயு பைக்னோமெட்ரிக் முறை:திடப்பொருளால் இடம்பெயர்ந்த வாயுவின் அளவை அளவிடுவது இதில் அடங்கும்.

ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன மற்றும் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யலாம்.

நுண்துளை உலோக பயன்பாடுகள்

நுண்துளை உலோகங்கள் தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

வாகனம்:எரிபொருள் ஊசி அமைப்புகள், காற்று வடிகட்டிகள் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மருத்துவம்:உள்வைப்புகள், பல் உள்வைப்புகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளுக்கு.

மின்னணுவியல்:வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் மின்காந்தக் கவசங்களுக்கு.

விண்வெளி:எரிபொருள் தொட்டிகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் வடிகட்டிகள்.

கட்டுமானம்:ஒலி பேனல்கள் மற்றும் முகப்பில் உறைப்பூச்சுக்கு.

சந்தையில் மிகவும் பிரபலமான விரிவாக்கப்பட்ட உலோகத் தயாரிப்புகளில் விரிவாக்கப்பட்ட உலோகத் தாள் அடங்கும்,

விரிவாக்கப்பட்ட உலோக குழாய், விரிவாக்கப்பட்ட அலுமினிய தாள், விரிவாக்கப்பட்ட அலுமினிய தாள் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட உலோக நுரை.

உலோகத் துளைகளை எவ்வாறு தடுப்பது

பின்வரும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம் ஊதுகுழல்களைத் தடுக்கலாம்:

மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் சரியான தேர்வு.

வெல்டிங் அல்லது இணைவதற்கு முன் உலோக மேற்பரப்புகளை சரியான முறையில் தயாரித்தல்.

பொருத்தமான வெல்டிங் அல்லது சேரும் நுட்பங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள்.

கவச வாயு அல்லது ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும்.

அரிக்கும் சூழல்களுக்கு வெளிப்படுவதைக் குறைக்கவும்.

இந்த நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், உலோகத்தில் உள்ள வெற்றிடங்களின் உருவாக்கம் குறைக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக வலுவான மற்றும் நம்பகமான உலோக பொருட்கள் கிடைக்கும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்ணியதா?

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக பாரம்பரிய அர்த்தத்தில் ஒரு நுண்ணிய பொருளாக கருதப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அது பொருட்களை எளிதில் கடந்து செல்ல அனுமதிக்காது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்புகள் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட முடித்தல் செயல்முறையைப் பொறுத்து, அவற்றை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நுண்ணியதாக மாற்றலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பு, பிரஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது மணல் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பைக் காட்டிலும் குறைவான நுண்துளைகள் கொண்டது. மேலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பு சேதமடைந்தாலோ அல்லது கீறப்பட்டாலோ, அது மிக எளிதாக அரிக்கப்பட்டு, பொருட்களை எளிதில் ஊடுருவ அனுமதிக்கலாம்.

அலுமினியம் நுண்ணியதா?

அலுமினியம் பொதுவாக ஒரு நுண்துளை உலோகமாகக் கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் அது அதன் மேற்பரப்பு வழியாக திரவங்களையும் வாயுக்களையும் உடனடியாக உறிஞ்சிவிடும். அலுமினியம் இயற்கையாகவே அதன் மேற்பரப்பில் ஆக்சைட்டின் மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சிறிய துளைகளை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் பொருட்கள் கடந்து செல்ல முடியும். இருப்பினும், அலுமினியத்தின் கலவை, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து போரோசிட்டியின் அளவு மாறுபடும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அலுமினியத்தை அனோடைசிங் அல்லது முத்திரை குத்துதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் போரோசிட்டியில் குறைக்கலாம்.

எஃகு நுண்ணியதா?

துருப்பிடிக்காத எஃகு போலவே, எஃகு பொதுவாக பாரம்பரிய அர்த்தத்தில் ஒரு நுண்ணிய பொருளாக கருதப்படுவதில்லை. இருப்பினும், எஃகின் போரோசிட்டியானது குறிப்பிட்ட வகை எஃகு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, சில வகையான எஃகு அதிக திறந்த தானிய அமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் அரிப்பு அல்லது துருவுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது காலப்போக்கில் துளைகள் அல்லது துவாரங்களை உருவாக்க வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, எஃகு மேற்பரப்பு சரியாக மெருகூட்டப்படாமலோ அல்லது பாதுகாக்கப்படாமலோ இருந்தால், அது அதிக நுண்துளைகள் மற்றும் அரிப்பு அல்லது பிற சிதைவுகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படலாம்.

சந்தையில் பிரபலமான நுண்துளை உலோகத் தயாரிப்புகள் யாவை?

ஆம், சந்தையில் பல பிரபலமான நுண்துளை உலோக பொருட்கள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவான நுண்துளை உலோக பொருட்கள் சில:

5.1 துளையிடப்பட்ட உலோகத் தட்டு

இவை வடிகட்டுதல், பரவல் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி கொண்ட தட்டையான உலோகங்கள்.

அவை பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அல்லது நிக்கல் உலோகக் கலவைகளால் ஆனவை.

5.2 நுண்துளை உலோக குழாய்

இவை வடிகட்டுதல், காற்றோட்டம் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி கொண்ட வெற்று குழாய்கள்.

அவை பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியத்தால் செய்யப்படுகின்றன.

5.3 நுண்துளை அலுமினிய தட்டு

இவை வடிகட்டுதல், பரவல் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி கொண்ட அலுமினியத்தின் தட்டையான தாள்கள்.

அவை பொதுவாக விண்வெளி மற்றும் வாகனம் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5.4 துளையிடப்பட்ட அலுமினிய தட்டு

இவை வடிகட்டுதல், பரவல் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி கொண்ட அலுமினியத்தின் தட்டையான தாள்கள்.

அவை பொதுவாக மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5.5 நுண்துளை உலோக நுரை

இவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி கொண்ட உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட இலகுரக முப்பரிமாண கட்டமைப்புகள்.

அவை பொதுவாக ஆற்றல், விண்வெளி மற்றும் வாகனம் போன்ற தொழில்களில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன,

வினையூக்கி மாற்றிகள் மற்றும் ஒலி காப்பு.

முடிவில்

சுருக்கமாக, உலோகத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை, அரிக்கும் தன்மை போன்ற பல்வேறு காரணங்களால் உலோகங்கள் நுண்துளைகளாக இருக்கலாம்.

சூழல்கள், அல்லது நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு. நுண்துளை உலோகங்கள் வெவ்வேறு தொழில்களில் பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் இருக்கலாம்

குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய மேம்படுத்தப்பட்டது. உலோகங்களில் உள்ள போரோசிட்டி அவற்றின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்பட வேண்டும். முறையான உடன்

நடவடிக்கைகள், உலோகங்களில் உள்ள போரோசிட்டியை குறைக்கலாம், இதன் விளைவாக வலுவான மற்றும் நீடித்த உலோக பொருட்கள் கிடைக்கும்.