சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டு என்றால் என்ன?
ஏஉலோக வடிகட்டி வட்டுஇது ஒரு வகை வடிகட்டியாகும், இது சின்டரிங் செயல்முறையால் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது உலோகப் பொடியை அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, அது ஒரு திடமான துண்டாக உருகச் செய்கிறது. இதன் விளைவாக ஒரு நுண்துளை, உலோக வடிகட்டி வட்டு திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை கைப்பற்றும் திறன் கொண்டது.
316L சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டரின் முக்கிய அம்சங்கள் என்ன தெரியுமா?
1. அரிப்பு எதிர்ப்பு: 316L சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு கடுமையான சூழல்களில் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
2. நீடித்து நிலைப்பு: சின்டரிங் செயல்முறை ஒரு அடர்த்தியான, சீரான வடிகட்டி பொருளை உருவாக்குகிறது, இது சிதைவு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. இது ஒரு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படும் வடிகட்டியில் விளைகிறது.
3. துல்லிய வடிகட்டுதல்: சின்டெர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்துளை அமைப்பு மிகவும் திறமையான மற்றும் துல்லியமான வடிகட்டலுக்கு அனுமதிக்கிறது, இது கடுமையான துகள் நீக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
4. அதிக வலிமை: சின்டரிங் செயல்முறையானது அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் சிதைவை எதிர்க்கும் ஒரு வலுவான மற்றும் உறுதியான வடிகட்டி பொருளில் விளைகிறது.
5. வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: 316L சின்டர் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், இது உயர் வெப்பநிலை வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
6. பன்முகத்தன்மை: சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்கள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் புனையப்படலாம், அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் ஓட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
7. இரசாயன இணக்கத்தன்மை: வடிகட்டி பொருள் பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, இது இரசாயன செயலாக்க பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
8. சுத்தம் செய்ய எளிதானது: வடிகட்டிப் பொருளின் மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதையும் பராமரிப்பதையும் எளிதாக்குகிறது, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
1. சின்டர்டு ஃபில்டர்கள் எப்படி வேலை செய்கின்றன?
சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்கள் அவற்றின் நுண்ணிய கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தி அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் வழியாகச் செல்லும்போது அவற்றைப் பிடிக்கின்றன. வடிகட்டியின் துளைகள் தேவையான திரவம் அல்லது வாயுவை சுதந்திரமாக ஓட்ட அனுமதிக்கும் போது தேவையற்ற துகள்கள் கடந்து செல்வதைத் தடுக்கும் அளவுக்கு சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வடிகட்டுதல், பிரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு உள்ளிட்ட பல பயன்பாடுகளுக்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்கள் சிறந்த தீர்வாகும்.
2. சின்டரிங் செய்வதன் நோக்கம் என்ன?
உலோகப் பொடியிலிருந்து ஒரு திடமான துண்டை உருவாக்குவதே சின்டெரிங் நோக்கம். சின்டரிங் செயல்முறை ஒரு திடமான பகுதியை உருவாக்குகிறது மற்றும் வடிகட்டலுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நுண்ணிய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. உலோகப் பொடியின் துகள் அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பொருளின் போரோசிட்டி உருவாக்கப்படுகிறது.
3. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகம் வலிமையானதா?
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வலிமை, பயன்படுத்தப்படும் உலோக வகை மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறையின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகம் உலோகப் பொடியை விட வலிமையானது, ஆனால் திட உலோக வார்ப்பு அல்லது இயந்திரம் போல வலுவாக இருக்காது. இருப்பினும், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் நுண்துளை அமைப்பு கூடுதல் நன்மைகளை வழங்க முடியும், அதாவது அதிகரித்த மேற்பரப்பு மற்றும் மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் செயல்திறன் போன்றவை.
4. சின்டரிங் செய்வதன் தீமைகள் என்ன?
சின்டரிங் செய்வதன் குறைபாடுகளில் ஒன்று, இது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம், குறிப்பாக பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு. கூடுதலாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகமானது ஒரு திடமான உலோகத் துண்டைப் போல வலுவாக இருக்காது, இது சில பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இறுதியாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் போரோசிட்டியானது, அது அரிப்பு அல்லது பிற சிதைவுகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக இருக்கும், இது காலப்போக்கில் அதன் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
5. வட்டுகளை வடிகட்டுவதற்கான சிறந்த பொருள் எது?
வடிகட்டுதல் வட்டுக்கான சிறந்த பொருள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயு வகையைப் பொறுத்தது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை சின்டர்டு ஃபில்டர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் சில. தேவையான வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு, விரும்பிய வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் வடிகட்டியின் ஒட்டுமொத்த விலை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து பொருளின் தேர்வு அமையும்.
6. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வட்டை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது?
வடிகட்டிய வடிகட்டி வட்டை சுத்தம் செய்வது பொதுவாக வடிகட்டியின் துளைகளில் சிக்கியுள்ள எந்த அசுத்தங்கள் அல்லது அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. பின் கழுவுதல், துப்புரவு கரைசலில் ஊறவைத்தல் அல்லது அசுத்தங்களை வெளியேற்ற சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம். பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட முறையானது வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயு வகை மற்றும் அகற்றப்படும் அசுத்தங்களின் வகையைப் பொறுத்தது.
7. சின்டர் செய்யப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா?
சின்டர் செய்யப்பட்ட எஃகு மற்ற எஃகுகளைப் போலவே துருப்பிடிக்கலாம். இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு, துரு மற்றும் அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது துருப்பிடிக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும். கூடுதலாக, வடிகட்டியை முறையாகப் பராமரித்து சுத்தம் செய்வது துருப்பிடிக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், எஃகு வடிகட்டி வட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும். துருப்பிடிக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், வடிகட்டியின் துளைகளுக்குள் ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்கவும் வடிகட்டியை உலர்ந்த, பாதுகாக்கப்பட்ட சூழலில் சேமிப்பது முக்கியம்.
8. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகம் நுண்ணியதா?
ஆம், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகம் நுண்துளைகள் கொண்டது. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் நுண்துளை அமைப்பு சின்டரிங் செயல்முறையால் உருவாக்கப்படுகிறது, இது துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு உலோகப் பொடியை ஒரு திடமான துண்டுகளாக இணைக்கிறது. இந்த இடைநிலை இடைவெளிகள் வடிகட்டுதல் மற்றும் பிரிக்க அனுமதிக்கும் துளைகளை உருவாக்குகின்றன.
9. எத்தனை வகையான உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் சந்தையில் உள்ளன?
பல வகையான உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் சந்தையில் கிடைக்கின்றன, இதில் சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் டிஸ்க்குகள், மெஷ் ஃபில்டர் டிஸ்க்குகள் மற்றும் சின்டர்டு ஃபில்டர் மெஷ் டிஸ்க்குகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வகை வடிகட்டி வட்டுக்கும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன, மேலும் வடிகட்டி வட்டின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
10. மற்ற வடிகட்டி டிஸ்க்குகளை விட சின்டர் செய்யப்பட்ட ஃபில்டர் மெஷ் டிஸ்க்கின் நன்மை என்ன?
ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி மெஷ் வட்டு மற்ற வடிகட்டி வட்டுகளை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, இது சின்டர்டு மற்றும் மெஷ் ஃபில்டரிங் இரண்டின் கலவையை வழங்குகிறது, இது மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் செயல்திறனை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, சின்டெர்டு ஃபில்டர் மெஷ் டிஸ்க்குகள் மெஷ் ஃபில்டர் டிஸ்க்குகளை விட வலிமையானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும், மேலும் அவை மற்ற வகை வடிகட்டிகளை விட அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களைக் கையாளும்.
11. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகளுக்கான பிரபலமான பொருட்கள் யாவை?
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டுகளுக்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை அடங்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு துரு மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பதற்காக பிரபலமானது, அதே நேரத்தில் வெண்கலம் அதன் அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் திறனுக்காக நிக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
12. சந்தையில் கிடைக்கும் சின்டர்டு ஃபில்டர் மெஷ் டிஸ்க்குகளின் அளவுகள் என்ன?
வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து, சின்டர்டு ஃபில்டர் மெஷ் டிஸ்க்குகள் பல அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. மிகவும் பொதுவான அளவுகளில் 10 மைக்ரான், 25 மைக்ரான் மற்றும் 50 மைக்ரான் ஆகியவை அடங்கும். வடிகட்டி வட்டின் அளவு வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயு வகை, வடிகட்டுதல் திறன் விரும்பிய நிலை மற்றும் செயல்முறையின் ஓட்ட விகிதம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
13. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகளின் பயன்பாடு என்ன?
திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களுக்கான வடிகட்டுதல், பிரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக இரசாயன பதப்படுத்துதல், உணவு மற்றும் பானங்கள் உற்பத்தி, மருந்துகள் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிகட்டப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு வடிகட்டப்படும் திரவம் அல்லது வாயு வகை, தேவையான வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டுக்கான சில பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு.
நீங்கள் பட்டியலில் உள்ளீர்களா என்பதைச் சரிபார்த்து, எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்தவும்.
1. வாகனத் தொழில்:வாகனத் தொழிலில், திரவத்திலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற எரிபொருள் மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, அத்துடன் குப்பைகளிலிருந்து சேதத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது.
2. விண்வெளித் தொழில்:விண்வெளித் துறையில், எரிபொருள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வடிகட்டுதல், ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உருவாக்கம் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பானது விமானத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3. உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம்:உணவு மற்றும் பானத் தொழிலில், சிரப்கள், பானங்கள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதலில் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்கள் போன்ற திரவங்களிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை வடிகட்டிய உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் வடிகட்டுகின்றன. இது இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
4. மருந்துத் தொழில்:மருந்துத் துறையில், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் மருந்துகள் மற்றும் மருந்துகளை தயாரிக்க திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களால் வழங்கப்படும் உயர் மட்ட வடிகட்டுதல், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தூய்மையான, மாசுபடாத பொருட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
5. நீர் வடிகட்டுதல் அமைப்புகள்:முனிசிபல் நீர் சுத்திகரிப்பு ஆலைகள் மற்றும் குடியிருப்பு நீர் வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் போன்ற நீர் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிஸ்க்குகள் நீரிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை வடிகட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை நுகர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பானவை.
6. இரசாயன செயலாக்கம்:இரசாயன செயலாக்கத்தில், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டுகள் பல்வேறு இரசாயனங்களை உருவாக்க திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவை இந்தத் தொழிலுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
7. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டுகள் திரவங்களை வடிகட்டுகின்றன மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவங்களிலிருந்து அசுத்தங்களை நீக்குகின்றன. இது அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை பராமரிக்க உதவுகிறது, அத்துடன் குப்பைகளிலிருந்து சேதத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது.
8. எரிபொருள் வடிகட்டுதல் அமைப்புகள்:டீசல் மற்றும் பெட்ரோல் என்ஜின்களில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற எரிபொருள் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிஸ்க்குகள் எரிபொருளில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இயந்திரம் சீராகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
9. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு:எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில், கச்சா எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட எரிபொருள்கள் போன்ற திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புத் தன்மை இந்தத் தொழிலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
10. பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சு தொழில்:வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பூச்சு தொழிலில் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டிய உலோக வடிகட்டி வட்டுகள். சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களால் வழங்கப்படும் உயர் மட்ட வடிகட்டுதல், இறுதி தயாரிப்பு அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
11. எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்:எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், குளிரூட்டும் அமைப்புகள், வாயு வடிகட்டுதல் மற்றும் திரவ வடிகட்டுதல் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சின்டெர்டு உலோக வடிப்பான்களின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு ஆகியவை மின்னணு சாதனங்களுக்கு சிறந்தவை.
12. பூச்சு தீர்வுகள்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பொதுவாக முலாம் பூசும் தீர்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிஸ்க்குகள் முலாம் கரைசலில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை வடிகட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இறுதி தயாரிப்பு உயர் தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
13. மருத்துவத் தொழில்:மருத்துவத் துறையில், ஆக்சிஜன் ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் டயாலிசிஸ் இயந்திரங்கள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களால் வழங்கப்படும் அதிக அளவிலான வடிகட்டுதல், நோயாளி தூய்மையான மற்றும் மாசுபடாத மருத்துவ சிகிச்சைகளைப் பெறுவதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
14. மின் உற்பத்தி:மின் உற்பத்தியில், அணுக்கரு, நிலக்கரி மற்றும் எரிவாயு மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு ஆகியவை இந்த கோரும் சூழலில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
15. குளிரூட்டி வடிகட்டுதல்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டுகள், வாகன இயந்திரங்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற குளிரூட்டி வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிஸ்க்குகள் குளிரூட்டியிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது கணினியின் செயல்திறனையும் நீண்ட ஆயுளையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.
16. குளிர்பதன அமைப்புகள்:சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டுகள் குளிர்பதனப் பொருட்கள் மற்றும் குளிரூட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு ஆகியவை இந்த அமைப்புகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
17. தொழில்துறை வாயுக்கள்:நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஆர்கான் போன்ற தொழில்துறை வாயுக்களை வடிகட்டுவதற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வட்டுகள் வாயுக்களிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
18. உயர் அழுத்த பயன்பாடுகள்:எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு, இந்த கோரும் சூழலில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
19. பெட்ரோலியம் சுத்திகரிப்பு:பெட்ரோலியம் சுத்திகரிப்பதில், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டுகள் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டி சுத்திகரிக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புத் தன்மை இந்தத் தொழிலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
20. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு:கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைப்புகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வட்டுகள் அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை வடிகட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும் பாதுகாக்கவும் உதவுகின்றன.
இவை சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகளின் சில பயன்பாடுகள். இந்த வடிப்பான்களின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை ஆகியவை பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
முடிவில், வடிகட்டுதல் மற்றும் பிரித்தல் பயன்பாடுகளுக்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி டிஸ்க்குகள் பல்துறை மற்றும் பயனுள்ள தீர்வாகும். மேம்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் செயல்திறன், வலிமை மற்றும் ஆயுள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களைக் கையாளும் திறன் உள்ளிட்ட பிற வடிப்பான்களை விட அவை பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் தேவைகள், அத்துடன் பொருள், அளவு மற்றும் துளை அளவு ஆகியவற்றின் தேர்வு, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.
மேலும், சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி வட்டு, 316L துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் வடிகட்டி வட்டு, OEM துளை அளவு அல்லது உங்கள் வடிகட்டுதல் திட்டங்களுக்கான சிறப்பு அளவு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வட்டு வடிகட்டி பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ள உங்களை வரவேற்கிறோம்.ka@hengko.com, நாங்கள் வழங்குவோம்சிறந்த வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி யோசனை, 24 மணிநேரத்திற்குள் உங்கள் திட்டத்தை 0 முதல் 1 வரை ஆதரிக்கவும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-10-2023
