வடிகட்டியின் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி என்ன?

வடிகட்டுதல் அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் திறன் மற்றும் செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதில் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

இது ஒரு வடிகட்டிக்குள் வடிகட்டுவதற்கு கிடைக்கும் மொத்த பரப்பளவைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதன் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும்.

பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியின் கருத்தை நாங்கள் ஆராய்வோம் மற்றும் பல்வேறு வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் அதன் தாக்கங்களை ஆராய்வோம்.

1. பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியை வரையறுத்தல்:

பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியானது வடிகட்டுதல் செயல்பாட்டில் தீவிரமாக பங்கேற்கும் வடிகட்டியின் பகுதியைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக சதுர அலகுகளில் அளவிடப்படுகிறது,

சதுர மீட்டர் அல்லது சதுர அடி போன்றவை. இந்த பகுதி ஒரு திரவ நீரோட்டத்தில் இருந்து அசுத்தங்களை பொறிப்பதற்கும் அகற்றுவதற்கும் பொறுப்பாகும், தேவையான அளவு வடிகட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

2. கணக்கீட்டு முறைகள்:

பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியைக் கணக்கிடுவதற்கான முறையானது வடிகட்டியின் வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. தட்டையான தாள் வடிப்பான்களுக்கு,

வடிகட்டுதல் மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை பெருக்குவதன் மூலம் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வடிகட்டி தோட்டாக்கள் போன்ற உருளை வடிகட்டிகளில், தி

வடிகட்டி ஊடகத்தின் சுற்றளவை அதன் நீளத்தால் பெருக்குவதன் மூலம் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி கணக்கிடப்படுகிறது.

3. பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியின் முக்கியத்துவம்: a. ஓட்ட விகிதம்:

   A.பெரிய வடிகட்டுதல் பகுதி அதிக ஓட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் திரவம் கடந்து செல்ல அதிக பரப்பளவு உள்ளது.

அதிக ஓட்ட விகிதம் விரும்பும் அல்லது தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

   B.அழுக்கு-பிடிப்பு திறன்: பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி ஒரு வடிகட்டியின் அழுக்கு-பிடிக்கும் திறனையும் பாதிக்கிறது.

ஒரு பெரிய பரப்பளவுடன், வடிகட்டி அதன் அதிகபட்ச வைத்திருக்கும் திறனை அடைவதற்கு முன்பு அதிக அளவு அசுத்தங்களைக் குவிக்கும்.

அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டித்தல் மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண் குறைத்தல்.

    C.வடிகட்டுதல் திறன்: பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

ஒரு பெரிய பகுதி திரவம் மற்றும் வடிகட்டி ஊடகம் இடையே அதிக தொடர்பை செயல்படுத்துகிறது, திரவ ஓட்டத்தில் இருந்து துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதை மேம்படுத்துகிறது.

4. வடிகட்டி தேர்வுக்கான பரிசீலனைகள்:

வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இது வடிப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது

பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மேற்பரப்பு பகுதிகளுடன்.

வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த, விரும்பிய ஓட்ட விகிதம், எதிர்பார்க்கப்படும் மாசுபாடு சுமை மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியின் பயன்பாடுகள்:

பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும்.

இது நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள், தொழில்துறை செயல்முறைகள், மருந்து உற்பத்தி, உணவு மற்றும் பான உற்பத்தி, ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேலும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான வடிகட்டுதல் தேவைப்படும் பல துறைகள்.

சின்டர்டு மெட்டல் ஃபில்டரின் முக்கிய அம்சங்கள் ?

A உலோக வடிகட்டிஉலோகத் துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் வடிகட்டி வகையாகும், அவை சின்டரிங் எனப்படும் செயல்முறை மூலம் சுருக்கப்பட்டு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிப்பான் பல முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சாதகமாக அமைகிறது:

1. வடிகட்டுதல் திறன்:

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகள் அவற்றின் நுண்ணிய நுண்துளை அமைப்பு காரணமாக அதிக வடிகட்டுதல் திறனை வழங்குகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையானது துளை அளவு மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, இது சப்மிக்ரான் நிலைகளுக்கு கீழே வடிகட்டலை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இது வடிகட்டிய திரவம் அல்லது வாயுவிலிருந்து அசுத்தங்கள், துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை திறம்பட நீக்குகிறது.

2. ஆயுள் மற்றும் வலிமை:

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை. சின்டரிங் செயல்முறை உலோகத் துகள்களை இறுக்கமாகப் பிணைக்கிறது, சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதிக அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் கூட. அவை கடுமையான சூழல்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் சிதைவு இல்லாமல் தாங்கும்.

3. பரந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த வரம்பு:

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் பரந்த அளவிலான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் செயல்பட முடியும், அவை தீவிர நிலைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக இருக்கும். அவை அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன் ஆகியவற்றைப் பராமரிக்கின்றன.

4. இரசாயன இணக்கத்தன்மை:

வடிப்பான்கள் வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றவை மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுடன் இணக்கமானவை. அவை அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்களை வடிகட்டுவதற்கு அவை பொருத்தமானவை.

5. சுத்தம் மற்றும் மறுபயன்பாடு:

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை எளிதாக சுத்தம் செய்து பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். பேக்வாஷிங், அல்ட்ராசோனிக் கிளீனிங் அல்லது கெமிக்கல் கிளீனிங் ஆகியவை திரட்டப்பட்ட அசுத்தங்களை அகற்றவும், வடிகட்டியின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. ஓட்ட விகிதம் மற்றும் குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி:

இந்த வடிகட்டிகள் குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சியை பராமரிக்கும் போது சிறந்த ஓட்ட விகிதங்களை வழங்குகின்றன. அவற்றின் தனித்துவமான துளை அமைப்பு திரவம் அல்லது வாயு ஓட்டத்திற்கு குறைந்தபட்ச தடையை உறுதிசெய்கிறது, அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

7. உயர் போரோசிட்டி:

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் அதிக போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன, இது வடிகட்டுவதற்கு ஒரு பெரிய பரப்பளவை அனுமதிக்கிறது. இந்த பண்பு துகள்களை கைப்பற்றுவதிலும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும் அவற்றின் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.

8. தனிப்பயனாக்கம்:

குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து, வடிகட்டியின் துளை அளவு, தடிமன் மற்றும் வடிவத்தைத் தனிப்பயனாக்குவதற்கு உற்பத்தி செயல்முறை அனுமதிக்கிறது.

மருந்து, பெட்ரோ கெமிக்கல்கள், உணவு மற்றும் பானம், வாகனம், விண்வெளி, உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்கள் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.

மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு, இதில் அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் சீரான செயல்பாட்டிற்கு துல்லியமான மற்றும் திறமையான வடிகட்டுதல் அவசியம்.

பல வடிகட்டிகளுக்கு, வடிகட்டி பொருள் வடிகட்டுதல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. திரவ அல்லது காற்றின் ஓட்டத்திற்கு வெளிப்படும் வடிகட்டி ஊடகத்தின் மொத்த பரப்பளவு, வடிகட்டுவதற்குப் பயன்படும் ஒரு பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி. ஒரு பரந்த அல்லது பெரிய வடிகட்டுதல் பகுதி திரவ வடிகட்டலுக்கு ஒரு பெரிய மேற்பரப்பு உள்ளது. பெரிய பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி, அதிக தூசியை வைத்திருக்க முடியும், நீண்ட சேவை நேரம். பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியை அதிகரிப்பது வடிகட்டிகளின் சேவை நேரத்தை நீட்டிக்க ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வழிமுறையாகும்.

அனுபவத்தின் படி: அதே அமைப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் பகுதியில் உள்ள வடிகட்டிக்கு, பகுதியை இரட்டிப்பாக்கினால், வடிகட்டி சுமார் மூன்று மடங்கு நீடிக்கும். பயனுள்ள பகுதி பெரியதாக இருந்தால், ஆரம்ப எதிர்ப்பு குறைக்கப்படும் மற்றும் அமைப்பின் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படும். நிச்சயமாக, பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதியை அதிகரிப்பதற்கான சாத்தியக்கூறு வடிகட்டியின் குறிப்பிட்ட அமைப்பு மற்றும் புல நிலைமைகளின் படி கருதப்படுகிறது.

ஹெங்கோவில் இருந்து உலோக வடிகட்டியை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

எங்களிடம் நூறாயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வகை தயாரிப்புகள் உள்ளன. சிக்கலான கட்டமைப்பு வடிகட்டுதல் தயாரிப்புகளும் உங்கள் தேவைக்கேற்ப கிடைக்கும். சின்டர்டு மைக்ரான் துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி உறுப்பு, அதிக கடினமான நுண்துளை உலோக தயாரிப்புகள், சூப்பர் மெல்லிய அமைப்பு மைக்ரோபோரஸ் வடிகட்டி குழாய்கள், 800 மிமீ பிரம்மாண்டமான நுண்துளை உலோக வடிகட்டி தட்டு மற்றும் வட்டு தயாரிப்புகளில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள். வடிகட்டுதல் பகுதியில் உங்களுக்கு அதிக தேவை இருந்தால், எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர் குழு உங்களின் அதிக தேவை மற்றும் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய ஒரு தீர்வை வடிவமைக்கும். 

காற்றின் வேகம் வடிகட்டியின் பயன்பாட்டையும் பாதிக்கும். எந்த சூழ்நிலையிலும், காற்றின் வேகம் குறைவாக இருப்பதால், வடிகட்டியின் சிறந்த பயன்பாடாகும். சிறிய துகள் அளவு தூசியின் பரவல் (பிரவுனியன் இயக்கம்) வெளிப்படையானது. குறைந்த காற்றின் வேகத்தில், காற்றோட்டம் வடிகட்டி பொருளில் நீண்ட நேரம் இருக்கும், மேலும் தூசி தடைகளுடன் மோதுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், எனவே வடிகட்டுதல் திறன் அதிகமாக இருக்கும். அனுபவத்தின்படி, உயர் திறன் கொண்ட துகள் காற்று (HEPA) வடிகட்டி, காற்றின் வேகம் பாதியாகக் குறைக்கப்பட்டால், தூசிப் பரவுதல் ஏறக்குறைய ஒரு வரிசை அளவு குறையும்; காற்றின் வேகம் இருமடங்காக இருந்தால், ஒலிபரப்பு அளவு ஒரு வரிசையால் அதிகரிக்கும்.

அதிக காற்றின் வேகம் பெரும் எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை இறுதி எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் அமைந்திருந்தால் மற்றும் காற்றின் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை குறுகியதாக இருக்கும். வடிகட்டி திரவ துளிகள் உட்பட எந்த வகையான துகள் பொருட்களையும் பிடிக்க முடியும். வடிகட்டி காற்றோட்டத்திற்கு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஓட்டத்தை சமன் செய்யும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

எவ்வாறாயினும், வடிகட்டியை எந்த நேரத்திலும் நீர் தடுப்பு, மப்ளர் அல்லது காற்றுத் தடுப்பாகப் பயன்படுத்த முடியாது. குறிப்பாக, எரிவாயு விசையாழிகள் மற்றும் பெரிய மையவிலக்கு காற்று அமுக்கிகளின் நுழைவு வடிகட்டிக்கு, வடிகட்டி கூறுகளை மாற்றும் போது அதை நிறுத்த அனுமதிக்க முடியாது. சிறப்பு மஃப்ளர் சாதனம் இல்லை என்றால், வடிகட்டி அறையில் வேலை செய்யும் சூழல் மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும். குறிப்பாக, எரிவாயு விசையாழிகள் மற்றும் பெரிய மையவிலக்கு காற்று அமுக்கிகளின் நுழைவு வடிகட்டிக்கு, வடிகட்டி கூறுகளை மாற்றும் போது அதை நிறுத்த அனுமதிக்க முடியாது. சிறப்பு மஃப்லர் சாதனம் இல்லை என்றால், வடிகட்டி அறையில் வேலை செய்யும் சூழல் மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும். ஏர் கம்ப்ரசர்கள் போன்ற பெரிய மெக்கானிக்கல் சைலன்சர்களுக்கு, நீங்கள் சைலன்சரை தேர்வு செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஹெங்கோ நியூமேடிக் சைலன்சரை நிறுவவும் பராமரிக்கவும் எளிதானது.

தேர்வு செய்ய பல மாதிரிகள் மற்றும் பல பொருட்கள் உள்ளன. இது முக்கியமாக அழுத்தப்பட்ட வாயுவின் வெளியீட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது, இதனால் வாயு வெளியேற்ற சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. ஏர் கம்ப்ரசர்கள் மட்டுமின்றி மின்விசிறிகள், வெற்றிட பம்புகள், த்ரோட்டில் வால்வுகள், நியூமேடிக் மோட்டார்கள், நியூமேடிக் கருவிகள் மற்றும் இரைச்சல் குறைப்பு தேவைப்படும் பிற சூழல்களும்.

OEM சின்டெர்டு மெட்டல் வடிகட்டும்போது நீங்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை உற்பத்தி செய்வது பல படிகளை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்:வடிகட்டுதல் விவரக்குறிப்புகள், விரும்பிய பொருள், பரிமாணங்கள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுருக்கள் உட்பட வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ள அவர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுங்கள். வடிவமைப்பில் ஒத்துழைத்து, OEM சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் விவரக்குறிப்புகளை இறுதி செய்யவும்.

2. பொருள் தேர்வு:விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான உலோக தூள்(களை) தேர்ந்தெடுக்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம், நிக்கல் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களாகும். இரசாயன இணக்கத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

3. தூள் கலவை:OEM வடிகட்டிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கலவை அல்லது பண்புகள் தேவைப்பட்டால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகப் பொடியை (களை) பைண்டர்கள் அல்லது லூப்ரிகண்டுகள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளுடன் கலக்கவும், பொடியின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும், அடுத்தடுத்த செயலாக்கப் படிகளை எளிதாக்கவும்.

4. சுருக்கம்:பின்னர் கலந்த தூள் அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்படுகிறது. குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (சிஐபி) அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸிங் போன்ற பல்வேறு முறைகள் மூலம் இதைச் செய்யலாம். சுருக்க செயல்முறை ஒரு பச்சை நிற உடலை உருவாக்குகிறது, அது உடையக்கூடியது மற்றும் மேலும் வலுப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

5. ப்ரீ-சிண்டரிங் (டெபைண்டிங்):பைண்டர் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் கரிம கூறுகளை அகற்ற, பச்சை நிற உடல் ப்ரீ-சிண்டரிங் செய்யப்படுகிறது, இது டெபைண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த படி பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் அல்லது உலையில் சுருக்கப்பட்ட பகுதியை சூடாக்குகிறது, அங்கு பைண்டர் பொருட்கள் ஆவியாகின்றன அல்லது எரிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு நுண்ணிய கட்டமைப்பை விட்டுச்செல்கிறது.

6. சின்டரிங்:முன் வடிக்கப்பட்ட பகுதி பின்னர் உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. சின்டெரிங் என்பது பச்சை நிற உடலை அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இது உலோகத் துகள்கள் பரவல் மூலம் ஒன்றாக பிணைக்க அனுமதிக்கிறது. இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளுடன் ஒரு திடமான, நுண்துளை அமைப்பில் விளைகிறது.

7. அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முடித்தல்:சின்டரிங் செய்த பிறகு, விரும்பிய பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய வடிகட்டி அளவீடு செய்யப்படுகிறது. இது தேவையான வடிவம், அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடைய எந்திரம், அரைத்தல் அல்லது பிற துல்லியமான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

8. மேற்பரப்பு சிகிச்சை (விரும்பினால்):பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து, சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இந்த சிகிச்சைகளில் பூச்சு, செறிவூட்டல் அல்லது பூச்சு ஆகியவை அடங்கும், இது அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஹைட்ரோபோபசிட்டி அல்லது இரசாயன இணக்கத்தன்மை போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

9. தரக் கட்டுப்பாடு:வடிகட்டிகள் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளைச் செய்யவும். இதில் பரிமாண ஆய்வுகள், அழுத்தம் சோதனை, துளை அளவு பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற தொடர்புடைய சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

10. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி:போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது அவற்றைப் பாதுகாக்க, முடிக்கப்பட்ட OEM சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களை சரியான முறையில் தொகுக்கவும். வடிப்பான்களின் விவரக்குறிப்புகளைக் கண்காணிக்க சரியான லேபிளிங் மற்றும் ஆவணங்களை உறுதிசெய்து, இறுதி தயாரிப்புகளில் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்கவும்.

OEM சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிப்பான்களுக்கான குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை, தேவையான விவரக்குறிப்புகள், பொருட்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களைப் பொறுத்து மாறுபடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். தனிப்பயனாக்குதல் மற்றும் கிளையண்டுடனான ஒத்துழைப்பு ஆகியவை அவற்றின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வடிப்பான்களைத் தயாரிப்பதில் முக்கியமாகும்.

வடிகட்டப்பட்ட உலோக வடிகட்டி உற்பத்திக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். வெற்றிகரமான OEM வடிகட்டி உற்பத்திக்கு, சின்டர்டு உலோக வடிப்பான்களை தயாரிப்பதில் அனுபவம் வாய்ந்த நம்பகமான உற்பத்தியாளருடன் ஈடுபடுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

18 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு. HENGKO எப்போதும் தன்னைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு நல்ல தயாரிப்புகள் மற்றும் அக்கறையுள்ள சேவைகளை வழங்குதல், வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவுதல் மற்றும் பொதுவான மேம்பாடு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. உங்களின் நம்பகமான நீண்ட கால கூட்டாளியாக மாறுவோம் என்று நம்புகிறோம்.

உங்கள் வடிகட்டுதல் சவால்களை HENGKO, தொழில்முறை சின்டர்டு உலோக வடிகட்டி OEM தொழிற்சாலை மூலம் தீர்க்கவும்.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் at ka@hengko.comஉங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு முழு தீர்வுக்காக. இப்போது செயல்படுங்கள் மற்றும் சிறந்த வடிகட்டலை அனுபவிக்கவும்!