நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய 12 வகையான வடிகட்டுதல் நுட்பங்கள்

வெவ்வேறு தொழில்துறைக்கான 12 வகையான வடிகட்டுதல் நுட்பங்கள்

வடிகட்டுதல் என்பது திடமான துகள்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் ஒரு ஊடகத்தின் வழியாக திரவத்தை கடப்பதன் மூலம் ஒரு திரவத்திலிருந்து (திரவ அல்லது வாயு) திடமான துகள்களைப் பிரிக்கப் பயன்படும் ஒரு நுட்பமாகும். தன்மையைப் பொறுத்துதிரவம் மற்றும் திடமானது, துகள்களின் அளவு, வடிகட்டுதலின் நோக்கம் மற்றும் பிற காரணிகள், வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு தொழில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 12 வகையான முக்கிய வகை வடிகட்டுதல் நுட்பங்களை இங்கே பட்டியலிடுகிறோம், வடிகட்டுதல் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களைத் தெரிந்துகொள்வதற்கு அவை உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

1. இயந்திர / வடிகட்டுதல் வடிகட்டுதல்:

மெக்கானிக்கல்/ஸ்டிரைனிங் வடிகட்டுதல் என்பது எளிமையான மற்றும் மிகவும் எளிமையான வடிகட்டுதல் முறைகளில் ஒன்றாகும். அதன் மையத்தில், ஒரு திரவத்தை (திரவமாகவோ அல்லது வாயுவாகவோ) ஒரு தடை அல்லது நடுத்தரத்தின் வழியாக அனுப்புவதை உள்ளடக்குகிறது, அது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விட பெரிய துகள்களை நிறுத்துகிறது அல்லது கைப்பற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் திரவத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது.

1.) முக்கிய பண்புகள்:

* வடிகட்டி ஊடகம்: வடிகட்டி ஊடகத்தில் பொதுவாக சிறிய திறப்புகள் அல்லது துளைகள் உள்ளன, அதன் அளவு எந்தத் துகள்கள் சிக்கிக் கொள்ளப்படும் மற்றும் எந்த வழியாக பாயும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. துணிகள், உலோகங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து நடுத்தரத்தை உருவாக்கலாம்.

* துகள் அளவு: இயந்திர வடிகட்டுதல் முதன்மையாக துகள் அளவுடன் தொடர்புடையது. வடிகட்டி ஊடகத்தின் துளை அளவை விட ஒரு துகள் பெரியதாக இருந்தால், அது சிக்கி அல்லது வடிகட்டப்படும்.

* ஃப்ளோ பேட்டர்ன்: பெரும்பாலான இயந்திர வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில், திரவமானது வடிகட்டி ஊடகத்திற்கு செங்குத்தாக பாய்கிறது.

2.) பொதுவான பயன்பாடுகள்:

*வீட்டு நீர் வடிகட்டிகள்:வண்டல் மற்றும் பெரிய அசுத்தங்களை அகற்றும் அடிப்படை நீர் வடிகட்டிகள் இயந்திர வடிகட்டுதலை நம்பியுள்ளன.

*காபி காய்ச்சுதல்:ஒரு காபி வடிகட்டி ஒரு இயந்திர வடிகட்டியாக செயல்படுகிறது, திடமான காபி மைதானத்தை தக்கவைத்துக்கொண்டு திரவ காபி வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது.

*நீச்சல் குளங்கள்:பூல் வடிகட்டிகள் பெரும்பாலும் இலைகள் மற்றும் பூச்சிகள் போன்ற பெரிய குப்பைகளை சிக்க வைக்க ஒரு கண்ணி அல்லது திரையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

*தொழில்துறை செயல்முறைகள்:பல உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு திரவங்களிலிருந்து பெரிய துகள்களை அகற்ற வேண்டும், மேலும் இயந்திர வடிகட்டிகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

*HVAC அமைப்புகளில் காற்று வடிகட்டிகள்:இந்த வடிகட்டிகள் தூசி, மகரந்தம் மற்றும் சில நுண்ணுயிரிகள் போன்ற பெரிய காற்றில் உள்ள துகள்களை சிக்க வைக்கின்றன.

3.) நன்மைகள்:

*எளிமை:இயந்திர வடிகட்டுதல் புரிந்துகொள்வது, செயல்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது எளிது.

*பல்துறை:வடிகட்டி ஊடகத்தின் பொருள் மற்றும் துளை அளவை மாற்றுவதன் மூலம், இயந்திர வடிகட்டுதலை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும்.

*செலவு குறைந்த:அதன் எளிமை காரணமாக, ஆரம்ப மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் மிகவும் சிக்கலான வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை விட குறைவாக இருக்கும்.

4.) வரம்புகள்:

*அடைப்பு:காலப்போக்கில், மேலும் மேலும் துகள்கள் சிக்கியதால், வடிகட்டி அடைக்கப்படலாம், அதன் செயல்திறனைக் குறைத்து, சுத்தம் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

*பெரிய துகள்களுக்கு மட்டுமே:இயந்திர வடிகட்டுதல் மிகச் சிறிய துகள்கள், கரைந்த பொருட்கள் அல்லது சில நுண்ணுயிரிகளை அகற்றுவதில் பயனுள்ளதாக இல்லை.

*பராமரிப்பு:செயல்திறனைப் பராமரிக்க, வடிகட்டி ஊடகத்தின் வழக்கமான சோதனை மற்றும் மாற்றீடு அல்லது சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

முடிவில், இயந்திர அல்லது வடிகட்டுதல் வடிகட்டுதல் என்பது துகள் அளவின் அடிப்படையில் பிரிக்கும் ஒரு அடிப்படை முறையாகும். மிகச் சிறிய துகள்கள் அல்லது கரைந்த பொருட்களை அகற்ற வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருந்தாது என்றாலும், இது பல அன்றாட மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான மற்றும் திறமையான முறையாகும்.

2. ஈர்ப்பு வடிகட்டுதல்:

புவியீர்ப்பு வடிகட்டுதல் என்பது, ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி ஒரு திரவத்திலிருந்து திடப்பொருளைப் பிரிக்க ஆய்வகத்தில் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நுட்பமாகும். திடப்பொருள் திரவத்தில் கரையாதபோது அல்லது திரவத்திலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற விரும்பும் போது இந்த முறை பொருத்தமானது.

1.) செயல்முறை:

* பொதுவாக செல்லுலோஸால் செய்யப்பட்ட வட்டவடிவ வடிகட்டி காகிதம், மடித்து ஒரு புனலில் வைக்கப்படுகிறது.

* திட மற்றும் திரவ கலவை வடிகட்டி காகிதத்தில் ஊற்றப்படுகிறது.

* புவியீர்ப்பு செல்வாக்கின் கீழ், திரவமானது வடிகட்டி காகிதத்தின் துளைகள் வழியாகச் சென்று கீழே சேகரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் திடமானது காகிதத்தில் இருக்கும்.

2.) முக்கிய பண்புகள்:

* வடிகட்டி நடுத்தரம்:பொதுவாக, ஒரு தரமான வடிகட்டி காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடிகட்டி காகிதத்தின் தேர்வு பிரிக்கப்பட வேண்டிய துகள்களின் அளவு மற்றும் தேவையான வடிகட்டுதல் வீதத்தைப் பொறுத்தது.

* உபகரணங்கள்:ஒரு எளிய கண்ணாடி அல்லது பிளாஸ்டிக் புனல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடிகட்டலை சேகரிக்க, புனல் ஒரு பிளாஸ்க் அல்லது பீக்கருக்கு மேலே ஒரு ரிங் ஸ்டாண்டில் வைக்கப்படுகிறது

(வடிகட்டி வழியாக சென்ற திரவம்).

* வெளிப்புற அழுத்தம் இல்லை:வெற்றிட வடிகட்டலைப் போலல்லாமல், வெளிப்புற அழுத்த வேறுபாடு செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது, ஈர்ப்பு வடிகட்டுதல் என்பது ஈர்ப்பு விசையை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. அதாவது வெற்றிடம் அல்லது மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் போன்ற மற்ற முறைகளை விட இது பொதுவாக மெதுவாக இருக்கும்.

3) பொதுவான பயன்பாடுகள்:

* ஆய்வகப் பிரிப்புகள்:

புவியீர்ப்பு வடிகட்டுதல் என்பது வேதியியல் ஆய்வகங்களில் எளிய பிரிப்புகளுக்கு அல்லது தீர்வுகளிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான பொதுவான நுட்பமாகும்.

* தேநீர் தயாரித்தல்:தேநீர் பையைப் பயன்படுத்தி தேநீர் தயாரிக்கும் செயல்முறையானது அடிப்படையில் புவியீர்ப்பு வடிகட்டுதலின் ஒரு வடிவமாகும்.

திரவ தேநீர் பையின் வழியாக செல்கிறது (வடிகட்டி ஊடகமாக செயல்படுகிறது), திடமான தேயிலை இலைகளை விட்டு வெளியேறுகிறது.

4.) நன்மைகள்:

* எளிமை:இது ஒரு நேரடியான முறையாகும், இது குறைந்தபட்ச உபகரணங்களைத் தேவைப்படுகிறது, இது அணுகக்கூடியதாகவும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாகவும் உள்ளது.

* மின்சாரம் தேவையில்லை: இது வெளிப்புற அழுத்தம் அல்லது இயந்திரங்களை நம்பவில்லை என்பதால், எந்த சக்தி ஆதாரங்களும் இல்லாமல் புவியீர்ப்பு வடிகட்டுதல் செய்யப்படலாம்.

*பாதுகாப்பு:அழுத்தம் இல்லாத அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​​​அழுத்தம் இல்லாததால், விபத்துகளின் ஆபத்து குறைகிறது.

5.) வரம்புகள்:

* வேகம்:புவியீர்ப்பு வடிகட்டுதல் மெதுவாக இருக்கும், குறிப்பாக நுண்ணிய துகள்கள் அல்லது அதிக திடமான உள்ளடக்கத்துடன் கலவைகளை வடிகட்டும்போது.

* மிக நுண்ணிய துகள்களுக்கு ஏற்றதல்ல:மிகச்சிறிய துகள்கள் வடிகட்டி காகிதத்தின் வழியாக செல்லலாம் அல்லது அதை விரைவாக அடைத்துவிடலாம்.

* வரையறுக்கப்பட்ட திறன்:எளிமையான புனல்கள் மற்றும் வடிகட்டி காகிதங்களை நம்பியிருப்பதால், இது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.

சுருக்கமாக, ஈர்ப்பு வடிகட்டுதல் என்பது திரவங்களிலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரிக்கும் எளிய மற்றும் நேரடியான முறையாகும். எல்லா சூழ்நிலைகளுக்கும் இது வேகமான அல்லது மிகவும் திறமையான முறையாக இல்லாவிட்டாலும், அதன் பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் குறைந்தபட்ச உபகரணத் தேவைகள் பல ஆய்வக அமைப்புகளில் அதை பிரதானமாக்குகின்றன.

3. சூடான வடிகட்டுதல்

சூடான வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு சூடான நிறைவுற்ற கரைசலில் இருந்து கரையாத அசுத்தங்களை குளிர்ந்து மற்றும் படிகமாக்குவதற்கு முன் பிரிக்கப் பயன்படும் ஒரு ஆய்வக நுட்பமாகும். முக்கிய நோக்கம், இருக்கும் அசுத்தங்களை அகற்றுவது, குளிர்ச்சியின் போது அவை விரும்பிய படிகங்களில் இணைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.

1.) செயல்முறை:

* வெப்பமாக்கல்:விரும்பிய கரைப்பான் மற்றும் அசுத்தங்களைக் கொண்ட கரைசல் முதலில் கரைசலை முழுமையாகக் கரைக்க சூடாக்கப்படுகிறது.

* கருவியை அமைத்தல்:ஒரு வடிகட்டி புனல், முன்னுரிமை கண்ணாடியால் ஆனது, ஒரு குடுவை அல்லது பீக்கரில் வைக்கப்படுகிறது. வடிகட்டி காகிதத்தின் ஒரு துண்டு புனலின் உள்ளே வைக்கப்படுகிறது. வடிகட்டுதலின் போது கரைப்பானின் முன்கூட்டிய படிகமயமாக்கலைத் தடுக்க, புனல் பெரும்பாலும் நீராவி குளியல் அல்லது வெப்பமூட்டும் மேலங்கியைப் பயன்படுத்தி சூடாக்கப்படுகிறது.

* இடமாற்றம்:சூடான கரைசல் புனலில் ஊற்றப்படுகிறது, இது திரவ பகுதியை (வடிகட்டுதல்) வடிகட்டி காகிதத்தின் வழியாக சென்று கீழே உள்ள குடுவை அல்லது பீக்கரில் சேகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

* அசுத்தங்களைப் பிடிக்கும்:கரையாத அசுத்தங்கள் வடிகட்டி காகிதத்தில் விடப்படுகின்றன.

2.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* வெப்பநிலையை பராமரிக்க:செயல்பாட்டின் போது எல்லாவற்றையும் சூடாக வைத்திருப்பது முக்கியம்.

வெப்பநிலையில் ஏதேனும் குறைவதால், வடிகட்டி தாளில் அசுத்தங்களுடன் சேர்ந்து விரும்பிய கரைப்பானது படிகமாக்கப்படும்.

* Fluted Filter Paper:பெரும்பாலும், வடிகட்டி காகிதம் அதன் பரப்பளவை அதிகரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட முறையில் புல்லாங்குழலாக அல்லது மடித்து, வேகமான வடிகட்டலை ஊக்குவிக்கிறது.

* நீராவி குளியல் அல்லது வெந்நீர் குளியல்:இது பொதுவாக புனல் மற்றும் கரைசலை சூடாக வைத்து, படிகமயமாக்கலின் அபாயத்தைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.

3.) நன்மைகள்:

*திறன்:படிகமயமாக்கலுக்கு முன் ஒரு கரைசலில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற அனுமதிக்கிறது, தூய படிகங்களை உறுதி செய்கிறது.

* தெளிவு:கரையாத அசுத்தங்கள் இல்லாத தெளிவான வடிகட்டியைப் பெற உதவுகிறது.

4.) வரம்புகள்:

* வெப்ப நிலைத்தன்மை:அனைத்து சேர்மங்களும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நிலையானதாக இல்லை, இது சில உணர்திறன் கலவைகளுக்கு சூடான வடிகட்டுதலைப் பயன்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

* பாதுகாப்பு கவலைகள்:சூடான கரைசல்களைக் கையாள்வது தீக்காயங்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கூடுதல் முன்னெச்சரிக்கை தேவைப்படுகிறது.

* உபகரணங்கள் உணர்திறன்:கண்ணாடிப் பொருட்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் விரிசல் ஏற்படலாம்.

சுருக்கமாக, சூடான வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு சூடான கரைசலில் இருந்து அசுத்தங்களைப் பிரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நுட்பமாகும், இது குளிர்ச்சியின் போது உருவாகும் படிகங்கள் முடிந்தவரை தூய்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பயனுள்ள மற்றும் பாதுகாப்பான முடிவுகளுக்கு முறையான நுட்பங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் அவசியம்.

4. குளிர் வடிகட்டுதல்

குளிர் வடிகட்டுதல் என்பது பொருட்களைப் பிரிக்க அல்லது சுத்திகரிக்க ஆய்வகத்தில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, குளிர் வடிகட்டுதல் என்பது கரைசலை குளிர்விப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பொதுவாக தேவையற்ற பொருட்களை பிரிப்பதை ஊக்குவிக்கிறது.

1. நடைமுறை:

*தீர்வை குளிர்வித்தல்:தீர்வு குளிர்ச்சியடைகிறது, பெரும்பாலும் ஒரு ஐஸ் குளியல் அல்லது ஒரு குளிர்சாதன பெட்டியில். இந்த குளிரூட்டும் செயல்முறை தேவையற்ற பொருட்களை (பெரும்பாலும் அசுத்தங்கள்) கரைசலில் இருந்து படிகமாக்குவதற்கு குறைந்த வெப்பநிலையில் குறைவாக கரையக்கூடியது.

* கருவியை அமைத்தல்:மற்ற வடிகட்டுதல் நுட்பங்களைப் போலவே, ஒரு வடிகட்டி புனல் ஒரு பெறும் பாத்திரத்தின் மேல் வைக்கப்படுகிறது (ஒரு குடுவை அல்லது பீக்கர் போன்றவை). ஒரு வடிகட்டி காகிதம் புனலின் உள்ளே வைக்கப்பட்டுள்ளது.

* வடிகட்டுதல்:குளிர்ந்த கரைசல் புனலில் ஊற்றப்படுகிறது. வெப்பநிலை குறைவதால் படிகமாக்கப்பட்ட திட அசுத்தங்கள் வடிகட்டி காகிதத்தில் சிக்கியுள்ளன. வடிகட்டி எனப்படும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கரைசல், கீழே உள்ள பாத்திரத்தில் சேகரிக்கப்படுகிறது.

முக்கிய புள்ளிகள்:

*நோக்கம்:குளிர்ந்த வடிகட்டுதல் முக்கியமாக குறைந்த வெப்பநிலையில் கரையாத அல்லது குறைவாக கரையக்கூடிய அசுத்தங்கள் அல்லது தேவையற்ற பொருட்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.

* மழைப்பொழிவு:இந்த நுட்பம் மழைப்பொழிவு எதிர்வினைகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு குளிர்ச்சியின் போது ஒரு மழைப்பொழிவு உருவாகிறது.

* கரையும் தன்மை:குளிர் வடிகட்டுதல் குறைந்த வெப்பநிலையில் சில சேர்மங்களின் குறைக்கப்பட்ட கரைதிறனைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது.

நன்மைகள்:

*தூய்மை:குளிர்ச்சியின் போது படிகமாக மாறும் தேவையற்ற கூறுகளை அகற்றுவதன் மூலம் ஒரு தீர்வின் தூய்மையை மேம்படுத்த இது ஒரு வழியை வழங்குகிறது.

* தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிரிப்பு:குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட கலவைகள் மட்டுமே படிக அல்லது படிகமாக்கும் என்பதால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிரிப்புகளுக்கு குளிர் வடிகட்டுதல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வரம்புகள்:

*முழுமையற்ற பிரிப்பு:குளிர்ச்சியின் போது அனைத்து அசுத்தங்களும் படிகமாகவோ அல்லது படியவோ முடியாது, எனவே சில அசுத்தங்கள் இன்னும் வடிகட்டியில் இருக்கும்.

* விரும்பிய கலவையை இழக்கும் ஆபத்து:வட்டி கலவை குறைந்த வெப்பநிலையில் கரைதிறனைக் குறைத்திருந்தால், அது அசுத்தங்களுடன் படிகமாக மாறக்கூடும்.

* நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்:பொருளைப் பொறுத்து, விரும்பிய குறைந்த வெப்பநிலையை அடைவது மற்றும் அசுத்தங்களை படிகமாக்க அனுமதிப்பது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

சுருக்கமாக, குளிர் வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு சிறப்பு நுட்பமாகும், இது பிரிவினையை அடைய வெப்பநிலை மாற்றங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சில அசுத்தங்கள் அல்லது கூறுகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் படிகமாக அல்லது வீழ்படிவதாக அறியப்பட்டால், அவை முக்கிய கரைசலில் இருந்து பிரிக்க அனுமதிக்கும் போது இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அனைத்து நுட்பங்களையும் போலவே, பயனுள்ள முடிவுகளுக்கு சம்பந்தப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.

5. வெற்றிட வடிகட்டுதல்:

வெற்றிட வடிகட்டுதல் என்பது திரவங்களிலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரிக்கப் பயன்படும் வேகமான வடிகட்டுதல் நுட்பமாகும். கணினியில் ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், திரவமானது வடிகட்டி வழியாக இழுக்கப்படுகிறது, திடமான எச்சங்களை விட்டுச் செல்கிறது. அதிக அளவு எச்சங்களை பிரிப்பதற்கு அல்லது வடிகட்டி பிசுபிசுப்பான அல்லது மெதுவாக நகரும் திரவமாக இருக்கும்போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

1.) செயல்முறை:

* கருவியை அமைத்தல்:ஒரு புச்னர் புனல் (அல்லது வெற்றிட வடிகட்டலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இதேபோன்ற புனல்) ஒரு குடுவையின் மேல் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் வடிகட்டி குடுவை அல்லது புச்னர் பிளாஸ்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குடுவை ஒரு வெற்றிட மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிகட்டி காகித துண்டு அல்லது ஏபுதைக்கப்பட்டவடிகட்டுதல் ஊடகமாக செயல்பட கண்ணாடி வட்டு புனலின் உள்ளே வைக்கப்படுகிறது.

* வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துதல்:வெற்றிட மூலமானது இயக்கப்பட்டது, குடுவைக்குள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.

* வடிகட்டுதல்:திரவ கலவை வடிகட்டி மீது ஊற்றப்படுகிறது. குடுவையில் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் வடிகட்டி ஊடகம் வழியாக திரவத்தை (வடிகட்டுதல்) இழுக்கிறது, திடமான துகள்களை (எச்சத்தை) மேலே விடுகிறது.

2.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* வேகம்:புவியீர்ப்பு விசையால் இயக்கப்படும் வடிகட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது வெற்றிடத்தின் பயன்பாடு வடிகட்டுதல் செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது.

*முத்திரை:வெற்றிடத்தை பராமரிக்க புனல் மற்றும் குடுவை இடையே ஒரு நல்ல முத்திரை முக்கியமானது. பெரும்பாலும், இந்த முத்திரை ஒரு ரப்பர் அல்லது சிலிகான் பங் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது.

*பாதுகாப்பு:வெற்றிடத்தின் கீழ் கண்ணாடி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெடிப்பு அபாயம் உள்ளது. அனைத்து கண்ணாடிப் பொருட்களும் விரிசல் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்

குறைபாடுகள் மற்றும் முடிந்தால் அமைப்பை பாதுகாக்க.

3.) நன்மைகள்:

*திறன்:எளிய புவியீர்ப்பு வடிகட்டலை விட வெற்றிட வடிகட்டுதல் மிக வேகமாக உள்ளது.

* பல்துறை:அதிக பிசுபிசுப்பு அல்லது அதிக அளவு திட எச்சம் உள்ளவை உட்பட, பரந்த அளவிலான தீர்வுகள் மற்றும் இடைநீக்கங்களுடன் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

* அளவிடுதல்:சிறிய அளவிலான ஆய்வக நடைமுறைகள் மற்றும் பெரிய தொழில்துறை செயல்முறைகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றது.

4.) வரம்புகள்:

* உபகரணங்கள் தேவை:வெற்றிட ஆதாரம் மற்றும் சிறப்பு புனல்கள் உட்பட கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவை.

* அடைப்பு ஆபத்து:திடமான துகள்கள் மிகவும் நன்றாக இருந்தால், அவை வடிகட்டி ஊடகத்தை அடைத்து, வடிகட்டுதல் செயல்முறையை மெதுவாக்கலாம் அல்லது நிறுத்தலாம்.

* பாதுகாப்பு கவலைகள்:கண்ணாடிப் பொருட்களுடன் ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துவது வெடிப்பு அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, சரியான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை.

சுருக்கமாக, வெற்றிட வடிகட்டுதல் என்பது திரவங்களிலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த மற்றும் திறமையான முறையாகும், குறிப்பாக விரைவான வடிகட்டுதல் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் அல்லது ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் மெதுவாக வடிகட்டக்கூடிய தீர்வுகளைக் கையாளும் போது. வெற்றிகரமான மற்றும் பாதுகாப்பான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த, முறையான அமைவு, உபகரண சோதனைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் அவசியம்.

6. ஆழம் வடிகட்டுதல்:

ஆழம் வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு வடிகட்டுதல் முறையாகும், இதில் துகள்கள் மேற்பரப்பில் மட்டும் அல்லாமல் வடிகட்டி ஊடகத்தின் தடிமன் (அல்லது "ஆழம்") க்குள் பிடிக்கப்படுகின்றன. ஆழமான வடிகட்டுதலில் உள்ள வடிகட்டி ஊடகம் பொதுவாக தடிமனான, நுண்துளைப் பொருளாகும், இது அதன் அமைப்பு முழுவதும் துகள்களைப் பிடிக்கிறது.

1.) பொறிமுறை:

* நேரடி குறுக்கீடு: துகள்கள் வடிகட்டி ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது நேரடியாகப் பிடிக்கப்படுகின்றன.

* உறிஞ்சுதல்: வான் டெர் வால்ஸ் படைகள் மற்றும் பிற கவர்ச்சிகரமான இடைவினைகள் காரணமாக துகள்கள் வடிகட்டி ஊடகத்துடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன.

* பரவல்: பிரவுனிய இயக்கத்தின் காரணமாக சிறிய துகள்கள் ஒழுங்கற்ற முறையில் நகர்ந்து இறுதியில் வடிகட்டி ஊடகத்தில் சிக்கிக் கொள்கின்றன.

2.) பொருட்கள்:

ஆழமான வடிகட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:

* செல்லுலோஸ்

* டயட்டோமேசியஸ் பூமி

* பெர்லைட்

* பாலிமெரிக் ரெசின்கள்

3.) செயல்முறை:

* தயாரிப்பு:ஆழமான வடிகட்டியானது திரவம் அல்லது வாயுவை அதன் முழு தடிமனையும் கடந்து செல்லும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

* வடிகட்டுதல்:வடிகட்டி ஊடகம் வழியாக திரவம் பாயும் போது, ​​துகள்கள் மேற்பரப்பில் மட்டும் அல்லாமல் வடிகட்டியின் ஆழம் முழுவதும் சிக்கிக் கொள்கின்றன.

* மாற்று / சுத்தம்:வடிகட்டி ஊடகம் நிறைவுற்றதும் அல்லது ஓட்ட விகிதம் கணிசமாகக் குறைந்ததும், அதை மாற்ற வேண்டும் அல்லது சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

4.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* பல்துறை:ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துகள்கள் முதல் மிக நுண்ணிய துகள்கள் வரை பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகளை வடிகட்ட ஆழ வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

* சாய்வு அமைப்பு:சில ஆழமான வடிகட்டிகள் சாய்வு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது துளை அளவு நுழைவாயிலிலிருந்து வெளியேறும் பக்கத்திற்கு மாறுபடும். இந்த வடிவமைப்பு மிகவும் திறமையான துகள் பிடிப்பை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் பெரிய துகள்கள் நுழைவாயிலுக்கு அருகில் சிக்கியுள்ளன, அதே நேரத்தில் நுண்ணிய துகள்கள் வடிகட்டிக்குள் ஆழமாகப் பிடிக்கப்படுகின்றன.

5.) நன்மைகள்:

* அதிக அழுக்கு பிடிக்கும் திறன்:வடிகட்டி பொருளின் அளவு காரணமாக ஆழமான வடிகட்டிகள் கணிசமான அளவு துகள்களை வைத்திருக்க முடியும்.

* பல்வேறு துகள் அளவுகளுக்கு சகிப்புத்தன்மை:அவர்கள் பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகளுடன் திரவங்களைக் கையாள முடியும்.

* குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு அடைப்பு:வடிகட்டி ஊடகம் முழுவதும் துகள்கள் சிக்கியிருப்பதால், மேற்பரப்பு வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆழமான வடிகட்டிகள் குறைவான மேற்பரப்பு அடைப்பை அனுபவிக்கின்றன.

6.) வரம்புகள்:

* மாற்று அதிர்வெண்:திரவத்தின் தன்மை மற்றும் துகள்களின் அளவைப் பொறுத்து, ஆழமான வடிகட்டிகள் நிறைவுற்றதாக மாறும் மற்றும் மாற்றீடு தேவை.

* எப்பொழுதும் மீளுருவாக்கம் செய்ய முடியாது:சில ஆழமான வடிப்பான்கள், குறிப்பாக நார்ச்சத்து நிறைந்த பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை, எளிதில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மீண்டும் உருவாக்கப்படாமல் இருக்கலாம்.

* அழுத்தம் குறைதல்:ஆழமான வடிகட்டிகளின் தடிமனான தன்மை வடிகட்டி முழுவதும் அதிக அழுத்தம் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அது துகள்களால் நிரப்பத் தொடங்குகிறது.

சுருக்கமாக, ஆழம் வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு வடிகட்டி ஊடகத்தின் கட்டமைப்பிற்குள் துகள்களைப் பிடிக்கப் பயன்படும் ஒரு முறையாகும். இந்த முறையானது பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகள் கொண்ட திரவங்களுக்கு அல்லது அதிக அழுக்கு வைத்திருக்கும் திறன் தேவைப்படும் போது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். வடிகட்டி பொருட்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு உகந்த செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது.

7. மேற்பரப்பு வடிகட்டுதல்:

மேற்பரப்பு வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு முறையாகும், இதில் துகள்கள் அதன் ஆழத்தில் இல்லாமல் வடிகட்டி ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் பிடிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை வடிகட்டுதலில், வடிகட்டி ஊடகம் ஒரு சல்லடையாக செயல்படுகிறது, அதன் மேற்பரப்பில் பெரிய துகள்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது சிறிய துகள்கள் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது.

1.) பொறிமுறை:

* சல்லடை வைத்திருத்தல்:வடிகட்டி ஊடகத்தின் நுண்துளை அளவை விட பெரிய துகள்கள், சல்லடை எவ்வாறு செயல்படுகிறதோ அதைப் போலவே மேற்பரப்பில் தக்கவைக்கப்படுகிறது.

* உறிஞ்சுதல்:சில துகள்கள் துளை அளவை விட சிறியதாக இருந்தாலும், பல்வேறு சக்திகளின் காரணமாக வடிகட்டியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம்.

2.) பொருட்கள்:

மேற்பரப்பு வடிகட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:

* நெய்த அல்லது நெய்யப்படாத துணிகள்

* வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவுகள் கொண்ட சவ்வுகள்

* உலோகத் திரைகள்

3.) செயல்முறை:

* தயாரிப்பு:மேற்பரப்பு வடிகட்டி நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் வடிகட்டப்பட வேண்டிய திரவம் அதன் மீது அல்லது அதன் வழியாக பாய்கிறது.

* வடிகட்டுதல்:வடிகட்டி ஊடகத்தின் மீது திரவம் செல்லும் போது, ​​அதன் மேற்பரப்பில் துகள்கள் சிக்கிக் கொள்கின்றன.

* சுத்தம் செய்தல்/மாற்று:காலப்போக்கில், அதிக துகள்கள் குவிவதால், வடிகட்டி அடைக்கப்படலாம் மற்றும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.

4.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவு:ஆழ வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது மேற்பரப்பு வடிப்பான்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமாக வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவைக் கொண்டுள்ளன, இது குறிப்பிட்ட அளவு அடிப்படையிலான பிரிப்புகளை அனுமதிக்கிறது.

* குருட்டு / அடைப்பு:துகள்கள் வடிகட்டி முழுவதும் விநியோகிக்கப்படாமல் அதன் மேற்பரப்பில் குவிவதால் மேற்பரப்பு வடிப்பான்கள் கண்மூடித்தனமான அல்லது அடைப்புக்கு ஆளாகின்றன.

5.) நன்மைகள்:

* தெளிவான வெட்டு:வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவுகள் கொடுக்கப்பட்டால், மேற்பரப்பு வடிப்பான்கள் ஒரு தெளிவான கட்ஆஃப் வழங்க முடியும், இது அளவு விலக்கு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

* மறுபயன்பாடு:பல மேற்பரப்பு வடிகட்டிகள், குறிப்பாக உலோகம் போன்ற நீடித்த பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை, பலமுறை சுத்தம் செய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

* கணிப்பு:அவற்றின் வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவு காரணமாக, மேற்பரப்பு வடிகட்டிகள் அளவு அடிப்படையிலான பிரிப்புகளில் அதிக கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

6.) வரம்புகள்:

* அடைப்பு:ஆழமான வடிகட்டிகளை விட மேற்பரப்பு வடிகட்டிகள் விரைவாக அடைக்கப்படலாம், குறிப்பாக அதிக துகள் சுமை சூழ்நிலைகளில்.

* அழுத்தம் குறைதல்:வடிகட்டி மேற்பரப்பு துகள்களால் ஏற்றப்படுவதால், வடிகட்டி முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

* மாறுபட்ட துகள் அளவுகளுக்கு குறைவான சகிப்புத்தன்மை:பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகளுக்கு இடமளிக்கும் ஆழமான வடிப்பான்களைப் போலன்றி, மேற்பரப்பு வடிகட்டிகள் மிகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை மற்றும் பரந்த துகள் அளவு விநியோகம் கொண்ட திரவங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

சுருக்கமாக, மேற்பரப்பு வடிகட்டுதல் என்பது வடிகட்டி ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் துகள்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உள்ளடக்கியது. இது துல்லியமான அளவு அடிப்படையிலான பிரிப்புகளை வழங்குகிறது, ஆனால் ஆழமான வடிகட்டலை விட அடைப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு மற்றும் ஆழமான வடிகட்டுதலுக்கு இடையேயான தேர்வு பெரும்பாலும் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், வடிகட்டப்படும் திரவத்தின் தன்மை மற்றும் துகள் சுமையின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

8. சவ்வு வடிகட்டுதல்:

சவ்வு வடிகட்டுதல் என்பது நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் கரைப்பான்கள் உள்ளிட்ட துகள்களை ஒரு திரவத்திலிருந்து அரை ஊடுருவக்கூடிய சவ்வு வழியாக அனுப்புவதன் மூலம் பிரிக்கும் ஒரு நுட்பமாகும். சவ்வுகள் துளை அளவுகளை வரையறுத்துள்ளன, அவை இந்த துளைகளை விட சிறிய துகள்களை மட்டுமே கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன, திறம்பட ஒரு சல்லடையாக செயல்படுகின்றன.

1.) பொறிமுறை:

* அளவு விலக்கு:மென்படலத்தின் துளை அளவை விட பெரிய துகள்கள் மேற்பரப்பில் தக்கவைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறிய துகள்கள் மற்றும் கரைப்பான் மூலக்கூறுகள் கடந்து செல்கின்றன.

* உறிஞ்சுதல்:சில துகள்கள் பல்வேறு சக்திகளின் காரணமாக சவ்வு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம், அவை துளை அளவை விட சிறியதாக இருந்தாலும் கூட.

2.) பொருட்கள்:

சவ்வு வடிகட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:

* பாலிசல்போன்

* பாலிதர்சல்போன்

* பாலிமைடு

* பாலிப்ரொப்பிலீன்

* PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்)

* செல்லுலோஸ் அசிடேட்

3.) வகைகள்:

சவ்வு வடிகட்டுதல் துளை அளவைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தலாம்:

* மைக்ரோஃபில்ட்ரேஷன் (MF):பொதுவாக 0.1 முதல் 10 மைக்ரோமீட்டர் அளவுள்ள துகள்களைத் தக்கவைக்கிறது. பெரும்பாலும் துகள் அகற்றுதல் மற்றும் நுண்ணுயிர் குறைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

* அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் (UF):சுமார் 0.001 முதல் 0.1 மைக்ரோமீட்டர் வரையிலான துகள்களைத் தக்கவைக்கிறது. இது பொதுவாக புரதம் செறிவு மற்றும் வைரஸ் நீக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

* நானோ வடிகட்டுதல் (NF):சிறிய கரிம மூலக்கூறுகள் மற்றும் மல்டிவேலண்ட் அயனிகளை அகற்ற அனுமதிக்கும் ஒரு துளை அளவு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் மோனோவலன்ட் அயனிகள் பெரும்பாலும் கடந்து செல்கின்றன.

* தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் (RO):இது நுண்துளை அளவு மூலம் கண்டிப்பாக சல்லடை அல்ல, ஆனால் சவ்வூடுபரவல் அழுத்த வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. இது பெரும்பாலான கரைப்பான்களின் பாதையை திறம்பட தடுக்கிறது, இது தண்ணீரையும் சில சிறிய கரைப்பான்களையும் மட்டுமே கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது.

4.) செயல்முறை:

* தயாரிப்பு:சவ்வு வடிகட்டி பொருத்தமான வைத்திருப்பவர் அல்லது தொகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் கணினி முதன்மையானது.

* வடிகட்டுதல்:திரவமானது சவ்வு வழியாக (பெரும்பாலும் அழுத்தத்தால்) கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. துளை அளவை விட பெரிய துகள்கள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வடிகட்டப்பட்ட திரவம் ஊடுருவி அல்லது வடிகட்டி என அறியப்படுகிறது.

* சுத்தம் செய்தல்/மாற்று:காலப்போக்கில், சவ்வு தக்கவைக்கப்பட்ட துகள்களால் கறைபடலாம். வழக்கமான சுத்தம் அல்லது மாற்றீடு அவசியமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக தொழில்துறை பயன்பாடுகளில்.

5.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* குறுக்கு ஓட்ட வடிகட்டுதல்:விரைவான அசுத்தத்தைத் தடுக்க, பல தொழில்துறை பயன்பாடுகள் குறுக்கு ஓட்டம் அல்லது தொடுநிலை ஓட்ட வடிகட்டுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இங்கே, திரவமானது சவ்வு மேற்பரப்புக்கு இணையாக பாய்கிறது, தக்கவைக்கப்பட்ட துகள்களை துடைக்கிறது.

* ஸ்டெரிலைசிங் தர சவ்வுகள்:இவை ஒரு திரவத்திலிருந்து அனைத்து சாத்தியமான நுண்ணுயிரிகளையும் அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சவ்வுகளாகும், அதன் மலட்டுத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

6.) நன்மைகள்:

* துல்லியம்:வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவுகள் கொண்ட சவ்வுகள் அளவு அடிப்படையிலான பிரிப்புகளில் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

* நெகிழ்வுத்தன்மை:பல்வேறு வகையான சவ்வு வடிகட்டுதல் கிடைப்பதால், பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகளை குறிவைக்க முடியும்.

* மலட்டுத்தன்மை:சில சவ்வுகள் கருத்தடை நிலைமைகளை அடைய முடியும், அவை மருந்து மற்றும் உயிரி தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளில் மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகின்றன.

7.) வரம்புகள்:

* கறைபடிதல்:சவ்வுகள் காலப்போக்கில் கறைபடிந்து, ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

* செலவு:உயர்தர சவ்வுகள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

* அழுத்தம்:சவ்வு வடிகட்டுதல் செயல்முறையை இயக்க வெளிப்புற அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக RO இல் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற இறுக்கமான சவ்வுகளுக்கு.

சுருக்கமாக, சவ்வு வடிகட்டுதல் என்பது திரவங்களிலிருந்து துகள்களை அளவு அடிப்படையிலான பிரிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை நுட்பமாகும். இந்த முறையின் துல்லியம், கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு சவ்வுகளுடன் இணைந்து, நீர் சுத்திகரிப்பு, உயிரி தொழில்நுட்பம் மற்றும் உணவு மற்றும் பானத் தொழில் போன்றவற்றில் உள்ள பல பயன்பாடுகளுக்கு இது விலைமதிப்பற்றதாக ஆக்குகிறது. உகந்த முடிவுகளுக்கு அடிப்படைக் கொள்கைகளை முறையான பராமரிப்பு மற்றும் புரிதல் அவசியம்.

9. குறுக்கு ஓட்டம் வடிகட்டுதல் (தொடுநிலை ஓட்டம் வடிகட்டுதல்):

குறுக்குவழி வடிகட்டுதலில், ஊட்டத் தீர்வு செங்குத்தாக இல்லாமல், வடிகட்டி சவ்வுக்கு இணையாக அல்லது "தொடுநிலையாக" பாய்கிறது. இந்த தொடுநிலை ஓட்டமானது மென்படலத்தின் மேற்பரப்பில் துகள்களின் உருவாக்கத்தை குறைக்கிறது, இது சாதாரண (டெட்-எண்ட்) வடிகட்டுதலில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும், அங்கு தீவன தீர்வு நேரடியாக சவ்வு வழியாக தள்ளப்படுகிறது.

1.) பொறிமுறை:

* துகள் வைத்திருத்தல்:தீவனக் கரைசல் சவ்வு முழுவதும் தொட்டுப் பாய்வதால், துளை அளவை விட பெரிய துகள்கள் கடந்து செல்வதில் இருந்து தடுக்கப்படுகிறது.

* ஸ்வீப்பிங் ஆக்‌ஷன்:தொடுநிலை ஓட்டம் சவ்வு மேற்பரப்பில் இருந்து தக்கவைக்கப்பட்ட துகள்களை துடைத்து, கறைபடிதல் மற்றும் செறிவு துருவமுனைப்பைக் குறைக்கிறது.

2.) செயல்முறை:

*அமைவு:இந்த அமைப்பு ஒரு பம்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தீவன கரைசலை சவ்வின் மேற்பரப்பில் ஒரு தொடர்ச்சியான சுழற்சியில் சுழற்றுகிறது.

* வடிகட்டுதல்:தீவன கரைசல் சவ்வின் மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகிறது. திரவத்தின் ஒரு பகுதி சவ்வு வழியாக ஊடுருவி, தொடர்ந்து சுற்றிக்கொண்டிருக்கும் செறிவூட்டப்பட்ட தக்கவைப்பை விட்டுச்செல்கிறது.

* செறிவு மற்றும் வடிகட்டுதல்:தக்கவைப்பை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் ஒரு தீர்வைக் குவிக்க TFF பயன்படுத்தப்படலாம். மாற்றாக, ஒரு புதிய தாங்கல் (டயாஃபில்ட்ரேஷன் திரவம்) தேவையற்ற சிறிய கரைப்பான்களை நீர்த்துப்போகச் செய்து கழுவி, தக்கவைக்கப்பட்ட கூறுகளை மேலும் சுத்திகரிக்க, தக்கவைக்கும் ஸ்ட்ரீமில் சேர்க்கப்படலாம்.

3.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* குறைக்கப்பட்ட கறைபடிதல்:தொடுநிலை ஓட்டத்தின் பரவலான நடவடிக்கை சவ்வு கறைபடிவதைக் குறைக்கிறது,

இது டெட்-எண்ட் வடிகட்டுதலில் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கலாக இருக்கலாம்.

* செறிவு துருவப்படுத்தல்:

TFF கறைபடிந்ததைக் குறைத்தாலும், செறிவு துருவமுனைப்பு (சவ்வு மேற்பரப்பில் கரைசல்கள் குவியும் இடத்தில்,

ஒரு செறிவு சாய்வு) இன்னும் ஏற்படலாம். இருப்பினும், தொடுநிலை ஓட்டம் இந்த விளைவை ஓரளவு குறைக்க உதவுகிறது.

4.) நன்மைகள்:

* நீட்டிக்கப்பட்ட சவ்வு ஆயுள்:குறைந்த துர்நாற்றம் காரணமாக, TFF இல் பயன்படுத்தப்படும் சவ்வுகள், டெட்-எண்ட் ஃபில்டரேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் சவ்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நீண்ட செயல்பாட்டு ஆயுளைக் கொண்டிருக்கின்றன.

* அதிக மீட்பு விகிதங்கள்:TFF இலக்கு கரைசல்கள் அல்லது நீர்த்த ஃபீட் ஸ்ட்ரீம்களில் இருந்து அதிக மீட்பு விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது.

* பல்துறை:பயோஃபார்மாவில் புரதக் கரைசல்களை செறிவூட்டுவது முதல் நீர் சுத்திகரிப்பு வரையிலான பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது.

*தொடர்ச்சியான செயல்பாடு:TFF அமைப்புகளை தொடர்ந்து இயக்க முடியும், இது தொழில்துறை அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

5.) வரம்புகள்:

* சிக்கலானது:பம்புகள் மற்றும் மறுசுழற்சியின் தேவை காரணமாக டிஎஃப்எஃப் அமைப்புகள் டெட்-எண்ட் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை விட மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும்.

* செலவு:TFFக்கான உபகரணங்கள் மற்றும் சவ்வுகள் எளிமையான வடிகட்டுதல் முறைகளை விட விலை அதிகம்.

* ஆற்றல் நுகர்வு:மறுசுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளில்.

சுருக்கமாக, கிராஸ்ஃப்ளோ அல்லது டேன்ஜென்ஷியல் ஃப்ளோ வடிகட்டுதல் (டிஎஃப்எஃப்) என்பது ஒரு சிறப்பு வடிகட்டுதல் நுட்பமாகும், இது சவ்வுகளின் கறைபடிந்ததைத் தணிக்க ஒரு தொடுநிலை ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கறைபடிதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இது பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், இதற்கு மிகவும் சிக்கலான அமைப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதிக செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். நிலையான வடிகட்டுதல் முறைகள் விரைவாக சவ்வு கறைபடிவதற்கு வழிவகுக்கும் அல்லது அதிக மீட்பு விகிதங்கள் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் இது மிகவும் மதிப்புமிக்கது.

10. மையவிலக்கு வடிகட்டுதல்:

மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் ஒரு திரவத்திலிருந்து துகள்களைப் பிரிக்க மையவிலக்கு விசையின் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு கலவையானது அதிக வேகத்தில் சுழற்றப்படுகிறது, இதனால் அடர்த்தியான துகள்கள் வெளிப்புறமாக இடம்பெயர்கின்றன, அதே நேரத்தில் இலகுவான திரவம் (அல்லது குறைந்த அடர்த்தியான துகள்கள்) மையத்தை நோக்கி இருக்கும். வடிகட்டுதல் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு மையவிலக்கிற்குள் நிகழ்கிறது, இது கலவைகளை சுழற்றுவதற்கும் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் அவற்றைப் பிரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனமாகும்.

1.) பொறிமுறை:

* அடர்த்தி பிரிப்பு:மையவிலக்கு செயல்படும் போது, ​​அடர்த்தியான துகள்கள் அல்லது பொருட்கள் வெளிப்புறமாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன

மையவிலக்கு விசையின் காரணமாக மையவிலக்கு அறை அல்லது சுழலியின் சுற்றளவு.

* வடிகட்டி நடுத்தரம்:சில மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் சாதனங்கள் ஒரு வடிகட்டி ஊடகம் அல்லது கண்ணியை இணைக்கின்றன. மையவிலக்கு விசை

வடிகட்டி வழியாக திரவத்தை தள்ளுகிறது, அதே நேரத்தில் துகள்கள் பின்னால் தக்கவைக்கப்படுகின்றன.

2.) செயல்முறை:

* ஏற்றுகிறது:மாதிரி அல்லது கலவை மையவிலக்கு குழாய்கள் அல்லது பெட்டிகளில் ஏற்றப்படுகிறது.

* மையவிலக்கு:மையவிலக்கு செயல்படுத்தப்பட்டது, மேலும் மாதிரியானது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வேகம் மற்றும் கால அளவில் சுழலும்.

* மீட்பு:மையவிலக்குக்குப் பிறகு, பிரிக்கப்பட்ட கூறுகள் பொதுவாக மையவிலக்குக் குழாயில் வெவ்வேறு அடுக்குகள் அல்லது மண்டலங்களில் காணப்படுகின்றன. அடர்த்தியான வண்டல் அல்லது துகள்கள் கீழே உள்ளது, அதே சமயம் சூப்பர்நேட்டன்ட் (வண்டலுக்கு மேலே உள்ள தெளிவான திரவம்) எளிதில் சிதைக்கப்படலாம் அல்லது குழாய் மூலம் அகற்றப்படலாம்.

3.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* ரோட்டார் வகைகள்:பல்வேறு வகையான சுழலிகள் உள்ளன, நிலையான கோணம் மற்றும் ஸ்விங்கிங்-பக்கெட் ரோட்டர்கள் போன்றவை, வெவ்வேறு பிரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

* உறவினர் மையவிலக்கு விசை (RCF):இது மையவிலக்கத்தின் போது மாதிரியின் மீது செலுத்தப்படும் விசையின் அளவீடாகும், மேலும் இது நிமிடத்திற்கு புரட்சிகளை (RPM) குறிப்பிடுவதை விட மிகவும் பொருத்தமானது. RCF என்பது ரோட்டார் ஆரம் மற்றும் மையவிலக்கின் வேகத்தை சார்ந்தது.

4.) நன்மைகள்:

*விரைவான பிரிப்பு:புவியீர்ப்பு அடிப்படையிலான பிரிப்பு முறைகளை விட மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் மிக வேகமாக இருக்கும்.

* பல்துறை:இந்த முறை பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகள் மற்றும் அடர்த்திகளுக்கு ஏற்றது. மையவிலக்கு வேகம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், பல்வேறு வகையான பிரிப்புகளை அடைய முடியும்.

* அளவிடுதல்:மையவிலக்குகள் பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன, சிறிய மாதிரிகளுக்கு ஆய்வகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மைக்ரோ சென்ட்ரிஃபியூஜ்கள் முதல் மொத்த செயலாக்கத்திற்கான பெரிய தொழில்துறை மையவிலக்குகள் வரை.

5.) வரம்புகள்:

* உபகரணங்களின் விலை:அதிவேக அல்லது அதி-மையவிலக்குகள், குறிப்பாக சிறப்புப் பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும், விலை அதிகம்.

* செயல்பாட்டு பராமரிப்பு:மையவிலக்குகள் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் செயல்பட, கவனமாக சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை.

* மாதிரி ஒருமைப்பாடு:மிக அதிக மையவிலக்கு விசைகள் உணர்திறன் உயிரியல் மாதிரிகளை மாற்றலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக, மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த நுட்பமாகும், இது மையவிலக்கு விசையின் செல்வாக்கின் கீழ் அவற்றின் அடர்த்தி வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் பொருட்களைப் பிரிக்கிறது. பயோடெக் ஆய்வகத்தில் உள்ள புரதங்களை சுத்திகரிப்பது முதல் பால் துறையில் பால் கூறுகளை பிரிப்பது வரை பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் ஆராய்ச்சி அமைப்புகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவையான பிரிவினையை அடைவதற்கும் மாதிரி ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும் சாதனத்தின் சரியான செயல்பாடும் புரிதலும் முக்கியமானதாகும்.

11. கேக் வடிகட்டுதல்:

கேக் வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு வடிகட்டுதல் செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு திடமான "கேக்" அல்லது அடுக்கு வடிகட்டி ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. இந்த கேக், இடைநீக்கத்திலிருந்து திரட்டப்பட்ட துகள்களால் ஆனது, முதன்மை வடிகட்டுதல் அடுக்காக மாறுகிறது, இது செயல்முறை தொடரும் போது பிரித்தலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

1.) பொறிமுறை:

* துகள் குவிப்பு:வடிகட்டி ஊடகம் வழியாக திரவம் (அல்லது இடைநீக்கம்) அனுப்பப்படுவதால், திடமான துகள்கள் சிக்கி, வடிகட்டி மேற்பரப்பில் குவியத் தொடங்குகின்றன.

* கேக் உருவாக்கம்:காலப்போக்கில், இந்த சிக்கிய துகள்கள் வடிகட்டியில் ஒரு அடுக்கு அல்லது 'கேக்' உருவாக்குகின்றன. இந்த கேக் இரண்டாம் நிலை வடிகட்டி ஊடகமாக செயல்படுகிறது, மேலும் அதன் போரோசிட்டி மற்றும் அமைப்பு வடிகட்டுதல் வீதம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

* கேக்கை ஆழப்படுத்துதல்:வடிகட்டுதல் செயல்முறை தொடரும் போது, ​​கேக் தடிமனாகிறது, இது அதிகரித்த எதிர்ப்பின் காரணமாக வடிகட்டுதல் வீதத்தை குறைக்கலாம்.

2.) செயல்முறை:

* அமைவு:வடிகட்டி ஊடகம் (துணி, திரை அல்லது பிற நுண்துளைப் பொருளாக இருக்கலாம்) பொருத்தமான ஹோல்டர் அல்லது சட்டகத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

* வடிகட்டுதல்:இடைநீக்கம் வடிகட்டி ஊடகம் வழியாக அல்லது வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. துகள்கள் மேற்பரப்பில் குவிந்து, கேக்கை உருவாக்குகின்றன.

* கேக் அகற்றுதல்:வடிகட்டுதல் செயல்முறை முடிந்ததும் அல்லது கேக் மிகவும் கெட்டியாகி, ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் போது, ​​கேக்கை அகற்றலாம் அல்லது துடைக்கலாம், மேலும் வடிகட்டுதல் செயல்முறையை மீண்டும் தொடங்கலாம்.

3.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* அழுத்தம் மற்றும் விகிதம்:வடிகட்டுதல் விகிதம் வடிகட்டி முழுவதும் அழுத்தம் வேறுபாட்டால் பாதிக்கப்படலாம். கேக் கெட்டியாகும்போது, ​​ஓட்டத்தை பராமரிக்க அதிக அழுத்த வேறுபாடு தேவைப்படலாம்.

*அமுக்கம்:சில கேக்குகள் சுருக்கக்கூடியதாக இருக்கலாம், அதாவது அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் போரோசிட்டி அழுத்தத்தின் கீழ் மாறுகிறது. இது வடிகட்டுதல் வீதம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

4.) நன்மைகள்:

* மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன்:கேக் பெரும்பாலும் ஆரம்ப வடிகட்டி ஊடகத்தை விட சிறந்த வடிகட்டுதலை வழங்குகிறது, சிறிய துகள்களைப் பிடிக்கிறது.

* தெளிவான எல்லை:திடமான கேக்கை அடிக்கடி வடிகட்டி ஊடகத்திலிருந்து எளிதாகப் பிரிக்கலாம், வடிகட்டப்பட்ட திடப்பொருளை மீட்டெடுப்பதை எளிதாக்குகிறது.

பல்துறை:கேக் வடிகட்டுதல் பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகள் மற்றும் செறிவுகளைக் கையாளும்.

5.) வரம்புகள்:

* ஓட்ட விகிதம் குறைப்பு:கேக் தடிமனாக மாறும்போது, ​​அதிகரித்த எதிர்ப்பின் காரணமாக ஓட்ட விகிதம் பொதுவாக குறைகிறது.

* அடைப்பு மற்றும் குருட்டு:கேக் மிகவும் தடிமனாக மாறினால் அல்லது வடிகட்டி ஊடகத்தில் துகள்கள் ஆழமாக ஊடுருவினால், அது வடிகட்டியை அடைக்க அல்லது குருடாக்க வழிவகுக்கும்.

* அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல்:சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக வேகமான கேக் உருவாக்கத்துடன், வடிகட்டியை அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல் அல்லது கேக் அகற்றுதல் தேவைப்படலாம், இது தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும்.

சுருக்கமாக, கேக் வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு பொதுவான வடிகட்டுதல் முறையாகும், இதில் திரட்டப்பட்ட துகள்கள் வடிகட்டுதல் செயல்முறைக்கு உதவும் 'கேக்கை' உருவாக்குகின்றன. கேக்கின் தன்மை - அதன் போரோசிட்டி, தடிமன் மற்றும் சுருக்கத்தன்மை - செயல்திறன் மற்றும் வடிகட்டுதல் விகிதத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கேக் வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளில் உகந்த செயல்திறனுக்கு கேக் உருவாக்கம் பற்றிய சரியான புரிதல் மற்றும் மேலாண்மை இன்றியமையாதது. இரசாயன, மருந்து மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் இந்த முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

12. பை வடிகட்டுதல்:

பை வடிகட்டுதல், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வடிகட்டுதல் ஊடகமாக ஒரு துணி அல்லது உணர்ந்த பையைப் பயன்படுத்துகிறது. வடிகட்டப்பட வேண்டிய திரவம் பையின் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது அசுத்தங்களைப் பிடிக்கிறது. பை வடிப்பான்கள் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பில் வேறுபடலாம், சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள் முதல் தொழில்துறை செயல்முறைகள் வரை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை பல்துறை ஆக்குகிறது.

1.) பொறிமுறை:

* துகள் வைத்திருத்தல்:திரவமானது பையின் உள்ளே இருந்து வெளியே பாய்கிறது (அல்லது சில வடிவமைப்புகளில், வெளியே இருந்து உள்ளே). பையின் துளை அளவை விட பெரிய துகள்கள் பைக்குள் சிக்கிக் கொள்கின்றன, அதே நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட திரவம் கடந்து செல்கிறது.

* உருவாக்கம்:மேலும் மேலும் துகள்கள் கைப்பற்றப்படுவதால், இந்த துகள்களின் அடுக்கு பையின் உள் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது, இது கூடுதல் வடிகட்டுதல் அடுக்காக செயல்படுகிறது, மேலும் நுண்ணிய துகள்களைப் பிடிக்கும்.

2.) செயல்முறை:

* நிறுவல்:வடிகட்டி பை ஒரு பை வடிகட்டி வீட்டுவசதிக்குள் வைக்கப்படுகிறது, இது பை வழியாக திரவ ஓட்டத்தை வழிநடத்துகிறது.

* வடிகட்டுதல்:திரவம் பையின் வழியாக செல்லும்போது, ​​அசுத்தங்கள் உள்ளே சிக்கிக் கொள்கின்றன.

* பை மாற்று:காலப்போக்கில், பையில் துகள்கள் ஏற்றப்படும்போது, ​​வடிகட்டி முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி அதிகரிக்கும், இது ஒரு பை மாற்றத்தின் அவசியத்தைக் குறிக்கிறது. பை நிறைவுற்றதும் அல்லது அழுத்தம் வீழ்ச்சி அதிகமாக இருந்தால், பையை அகற்றலாம், நிராகரிக்கலாம் (அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தினால் சுத்தம் செய்யலாம்) மற்றும் புதிய ஒன்றை மாற்றலாம்.

3.) முக்கிய புள்ளிகள்:

* பொருள்:வடிகட்டப்படும் திரவத்தின் பயன்பாடு மற்றும் வகையைப் பொறுத்து, பாலியஸ்டர், பாலிப்ரோப்பிலீன், நைலான் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து பைகளை உருவாக்கலாம்.

* மைக்ரான் மதிப்பீடு:வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பைகள் பல்வேறு துளை அளவுகள் அல்லது மைக்ரான் மதிப்பீடுகளில் வருகின்றன.

* கட்டமைப்புகள்:பை வடிப்பான்கள் ஒற்றை அல்லது பல பை அமைப்புகளாக இருக்கலாம், தேவையான அளவு மற்றும் வடிகட்டுதல் வீதத்தைப் பொறுத்து.

4.) நன்மைகள்:

* செலவு குறைந்த:கேட்ரிட்ஜ் ஃபில்டர்கள் போன்ற பிற வடிகட்டுதல் வகைகளை விட பை வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் விலை குறைவாக இருக்கும்.

* செயல்பாட்டின் எளிமை:வடிகட்டி பையை மாற்றுவது பொதுவாக எளிமையானது, பராமரிப்பை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக்குகிறது.

* பல்துறை:அவை நீர் சுத்திகரிப்பு முதல் இரசாயன செயலாக்கம் வரை பரவலான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

* அதிக ஓட்ட விகிதங்கள்:அவற்றின் வடிவமைப்பு காரணமாக, பை வடிகட்டிகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஓட்ட விகிதங்களைக் கையாள முடியும்.

5.) வரம்புகள்:

* வரையறுக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் வரம்பு:பை வடிப்பான்கள் பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகளைப் பிடிக்க முடியும் என்றாலும், அவை மிக நுண்ணிய துகள்களுக்கான சவ்வு அல்லது கெட்டி வடிப்பான்களைப் போல பயனுள்ளதாக இருக்காது.

* கழிவு உருவாக்கம்:பைகள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், செலவழிக்கப்பட்ட பைகள் கழிவுகளை உருவாக்கும்.

* பைபாஸ் அபாயம்:சரியாக சீல் செய்யப்படாவிட்டால், சில திரவங்கள் பையை கடந்து செல்லும் வாய்ப்பு உள்ளது, இது குறைவான பயனுள்ள வடிகட்டலுக்கு வழிவகுக்கும்.

சுருக்கமாக, பை வடிகட்டுதல் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் பல்துறை வடிகட்டுதல் முறையாகும். அதன் பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறனுடன், பல நடுத்தர முதல் கரடுமுரடான வடிகட்டுதல் தேவைகளுக்கு இது ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். பை பொருள் மற்றும் மைக்ரான் மதிப்பீட்டின் சரியான தேர்வு, அத்துடன் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை சிறந்த வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அடைவதற்கு முக்கியமானவை.

வடிகட்டுதல் அமைப்புக்கான வடிகட்டுதல் நுட்பங்களின் சரியான தயாரிப்புகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் வடிகட்டுதல் அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு சரியான வடிகட்டுதல் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பல காரணிகள் செயல்படுகின்றன, மேலும் தேர்வு செயல்முறை சில நேரங்களில் சிக்கலானதாக இருக்கலாம். தகவலறிந்த தேர்வு செய்வதில் உங்களுக்கு வழிகாட்டும் படிகள் மற்றும் பரிசீலனைகள் கீழே உள்ளன:

1. நோக்கத்தை வரையறுக்கவும்:

* நோக்கம்: வடிகட்டுதலின் முதன்மை இலக்கைத் தீர்மானித்தல். இது உணர்திறன் வாய்ந்த உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதா, உயர் தூய்மையான தயாரிப்பைத் தயாரிப்பதா, குறிப்பிட்ட அசுத்தங்களை அகற்றுவதா அல்லது வேறு ஏதேனும் நோக்கமா?

* விரும்பிய தூய்மை: வடிகட்டலின் விரும்பிய தூய்மையின் அளவைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அதி-தூய்மையான நீரை விட, குடிநீருக்கு வெவ்வேறு தூய்மைத் தேவைகள் உள்ளன.

2. ஊட்டத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்:

* மாசுபடுத்தும் வகை: அசுத்தங்களின் தன்மையைத் தீர்மானிக்கவும் - அவை கரிமமா, கனிமமா, உயிரியல் அல்லது கலவையா?

* துகள் அளவு: அகற்றப்பட வேண்டிய துகள்களின் அளவை அளவிடவும் அல்லது மதிப்பிடவும். இது நுண்துளை அளவு அல்லது மைக்ரான் மதிப்பீடு தேர்வுக்கு வழிகாட்டும்.

* செறிவு: அசுத்தங்கள் செறிவு புரிந்து. அதிக செறிவுகளுக்கு முன் வடிகட்டுதல் படிகள் தேவைப்படலாம்.

3. செயல்பாட்டு அளவுருக்களைக் கவனியுங்கள்:

* ஓட்ட விகிதம்: விரும்பிய ஓட்ட விகிதம் அல்லது செயல்திறனை தீர்மானிக்கவும். சில வடிப்பான்கள் அதிக ஓட்ட விகிதத்தில் சிறந்து விளங்குகின்றன, மற்றவை விரைவாக அடைக்கக்கூடும்.

* வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்: வடிகட்டுதல் தயாரிப்பு செயல்பாட்டு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

* இரசாயன இணக்கத்தன்மை: வடிகட்டி பொருள் திரவத்தில் உள்ள இரசாயனங்கள் அல்லது கரைப்பான்களுடன், குறிப்பாக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. பொருளாதாரக் கருத்தில் காரணி:

* ஆரம்ப செலவு: வடிகட்டுதல் அமைப்பின் முன்கூட்டிய செலவு மற்றும் அது உங்கள் பட்ஜெட்டுக்குள் பொருந்துமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

* செயல்பாட்டு செலவு: ஆற்றல், மாற்று வடிகட்டிகள், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் விலையில் காரணி.

* ஆயுட்காலம்: வடிகட்டுதல் தயாரிப்பு மற்றும் அதன் கூறுகளின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். சில பொருட்களுக்கு அதிக முன் செலவு இருக்கலாம் ஆனால் நீண்ட செயல்பாட்டு வாழ்க்கை இருக்கும்.

5. வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பிடுக:

* வடிகட்டுதல் பொறிமுறை: அசுத்தங்கள் மற்றும் விரும்பிய தூய்மையைப் பொறுத்து, மேற்பரப்பு வடிகட்டுதல், ஆழம் வடிகட்டுதல் அல்லது சவ்வு வடிகட்டுதல் மிகவும் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.

* வடிகட்டி நடுத்தரம்: பயன்பாடு மற்றும் பிற காரணிகளின் அடிப்படையில் கார்ட்ரிட்ஜ் ஃபில்டர்கள், பேக் ஃபில்டர்கள், செராமிக் ஃபில்டர்கள் போன்ற விருப்பங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்யவும்.

* மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் செலவழிக்கக்கூடியது: பயன்பாட்டிற்கு மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அல்லது செலவழிக்கக்கூடிய வடிகட்டி பொருந்துமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிப்பான்கள் நீண்ட காலத்திற்கு மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கலாம், ஆனால் வழக்கமான சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

6. கணினி ஒருங்கிணைப்பு:

* ஏற்கனவே உள்ள அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மை: வடிகட்டுதல் தயாரிப்பு தற்போதுள்ள உபகரணங்கள் அல்லது உள்கட்டமைப்புடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

* அளவிடுதல்: எதிர்காலத்தில் செயல்பாடுகளை அதிகரிக்க வாய்ப்பு இருந்தால், அதிகரித்த திறனைக் கையாளக்கூடிய அல்லது மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பைத் தேர்வு செய்யவும்.

7. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்புக் கருத்தாய்வுகள்:

* கழிவு உருவாக்கம்: வடிகட்டுதல் அமைப்பின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், குறிப்பாக கழிவு உருவாக்கம் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில்.

* பாதுகாப்பு: குறிப்பாக அபாயகரமான இரசாயனங்கள் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால், கணினி பாதுகாப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

8. விற்பனையாளர் புகழ்:

சாத்தியமான விற்பனையாளர்கள் அல்லது உற்பத்தியாளர்களை ஆராயுங்கள். அவர்களின் நற்பெயர், மதிப்புரைகள், கடந்தகால செயல்திறன் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

9. பராமரிப்பு மற்றும் ஆதரவு:

* அமைப்பின் பராமரிப்பு தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

* மாற்று பாகங்கள் கிடைப்பது மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான விற்பனையாளரின் ஆதரவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

10. பைலட் சோதனை:

சாத்தியமானால், வடிகட்டுதல் அமைப்பின் சிறிய பதிப்பு அல்லது விற்பனையாளரிடமிருந்து ஒரு சோதனை அலகு மூலம் பைலட் சோதனைகளை நடத்தவும். இந்த நிஜ உலகச் சோதனையானது கணினியின் செயல்திறனில் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும்.

சுருக்கமாக, சரியான வடிகட்டுதல் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, ஊட்ட பண்புகள், செயல்பாட்டு அளவுருக்கள், பொருளாதார காரணிகள் மற்றும் கணினி ஒருங்கிணைப்பு பரிசீலனைகள் ஆகியவற்றின் விரிவான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் நிவர்த்தி செய்யப்படுவதை எப்போதும் உறுதிசெய்து, தேர்வுகளை சரிபார்க்க முடிந்த போதெல்லாம் பைலட் சோதனையில் சாய்ந்து கொள்ளுங்கள்.

நம்பகமான வடிகட்டுதல் தீர்வைத் தேடுகிறீர்களா?

உங்கள் வடிகட்டுதல் திட்டமானது மிகச் சிறந்ததாகும், மேலும் அதை வழங்க ஹெங்கோ இங்கே உள்ளது. பல வருட நிபுணத்துவம் மற்றும் சிறந்து விளங்கும் நற்பெயருடன், ஹெங்கோ உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

ஹெங்கோவை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

* அதிநவீன தொழில்நுட்பம்

* பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்

* உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்துறை தலைவர்களால் நம்பப்படுகிறது

* நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக உறுதியளிக்கப்பட்டுள்ளது

* தரத்தில் சமரசம் செய்து கொள்ளாதீர்கள். உங்கள் வடிகட்டுதல் சவால்களுக்கு ஹெங்கோ தீர்வாக இருக்கட்டும்.

இன்றே ஹெங்கோவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!

உங்கள் வடிகட்டுதல் திட்டத்தின் வெற்றியை உறுதிப்படுத்தவும். ஹெங்கோவின் நிபுணத்துவத்தை இப்போது தட்டவும்!

[ஹெங்கோவைத் தொடர்பு கொள்ள பின்வருமாறு கிளிக் செய்யவும்]