நுண்துளை உலோகத் தாள்

நுண்துளை உலோகத் தகட்டின் முக்கிய அம்சங்கள்:

நுண்ணிய உலோகத் தாள்களின் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1.உயர் ஆயுள்:

நுண்ணிய உலோகத் தாள்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அல்லது நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் போன்ற வலுவான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு, தேய்மானம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

2. துல்லியமான வடிகட்டுதல் கட்டுப்பாடு:

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளை அளவு மற்றும் சீரான விநியோகம் துல்லியமான வடிகட்டலை அனுமதிக்கிறது, நிலையானது

பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் செயல்திறன்.

3.Customisable Porosity:

நுண்துளை உலோகத் தாள்களை துளை அளவு, வடிவம், ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கலாம்.

மற்றும் விநியோகம், குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் அல்லது ஓட்டம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

4.உயர் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை:

அவற்றின் வலிமை இருந்தபோதிலும், நுண்ணிய உலோகத் தாள்கள் அதிக ஊடுருவலை அனுமதிக்கின்றன, உறுதி செய்கின்றன

வடிகட்டுதல் திறனை பராமரிக்கும் போது வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களுக்கான திறமையான ஓட்ட விகிதங்கள்.

5.ரசாயன இணக்கத்தன்மை:

இந்த தாள்கள் பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன, அவற்றை உருவாக்குகின்றன

இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் மருந்துத் தொழில்கள் உட்பட கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

6.வெப்பம் மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு:

நுண்ணிய உலோகத் தாள்களில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் தீவிரத்தைத் தாங்கும்

வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள், தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.

7.குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம்:

நுண்துளை உலோகத் தாள்கள் அதிக நீடித்த மற்றும் அடைப்புக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.

அடிக்கடி பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது, இதனால் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது.

8.வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்:

வடிகட்டுதலுடன் கூடுதலாக, நுண்ணிய உலோகத் தாள்களும் வெப்பமாக செயல்படும்

மற்றும் மின் கடத்திகள், அவற்றின் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துகின்றன.

இந்த அம்சங்கள் நுண்துளை உலோகத் தாள்களை வடிகட்டுதல், ஓட்டக் கட்டுப்பாடு, வினையூக்கி ஆதரவுகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன.

மற்றும் விண்வெளி, இரசாயன செயலாக்கம், மருந்துகள், போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பிரிப்பு செயல்முறைகள்,

மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறியியல்.

நுண்துளை உலோகத் தாளின் வகைகள்?

உண்மையில் நீங்கள் காணக்கூடிய நுண்ணிய உலோகத் தாள்களில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன

நுண்துளை உலோகத் தாள் சந்தையில்:

1. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத் தாள்கள்:

இவை உலோகப் பொடிகளைக் கச்சிதமாக்குதல் மற்றும் சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த தாள்களில் உள்ள துளைகள் பொதுவாக இருக்கும்

ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் மாறுபடும். சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத் தாள்கள் பெரும்பாலும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

வடிகட்டிகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் ஒலி தணிப்பான்கள் போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல வடிகட்டுதல் தேவைப்படும்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகத் தாள்

 

2. உலோக நுரைகள்:

உலோக நுரைகள் வாயு குமிழ்களை உருகிய உலோகத்தில் அறிமுகப்படுத்தி அதை திடப்படுத்த அனுமதிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இந்த தாள்களில் உள்ள துளைகள் பொதுவாக மூடிய செல் ஆகும், அதாவது அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படவில்லை. உலோக நுரைகள் ஆகும்

வான்வெளி மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது

வாகன பயன்பாடுகள்.

நுண்ணிய உலோகத் தாள்களின் வேறு சில வகைகள் இங்கே:

1. நெய்த கம்பி வலை:

இந்த வகை கண்ணி மெல்லிய கம்பிகளை நெசவு செய்வதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. நெய்த கம்பி வலையில் உள்ள துளை அளவு

கம்பிகளின் அளவு மற்றும் நெசவு முறை மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும். நெய்த கம்பி வலை பெரும்பாலும் உள்ளது

பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறதுதிரைகள் மற்றும் வடிகட்டிகள் போன்ற வடிகட்டுதல் மற்றும் நல்ல ஓட்ட பண்புகள் தேவைப்படும்.

நெய்த கம்பி வலை

 

2. விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம்:

இந்த வகை தாள் ஒரு திடமான உலோகத் தாளை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் பிளந்து பின்னர் அதை நீட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட உலோகத்தில் உள்ள துளைகள் பொதுவாக நீளமாகவும் வைர வடிவமாகவும் இருக்கும். விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம் பெரும்பாலும்

பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறதுபாதுகாப்பு காவலர்கள் மற்றும் நடைபாதைகள் போன்ற குறைந்த எடை மற்றும் நல்ல வலிமை தேவைப்படும்.

சின்டர்டு போரஸ் மெட்டல் ஷீட்டின் பயன்பாடு

* கடுமையான இரசாயன சூழல்கள்:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அ என்றால் என்னநுண்துளை உலோகத் தாள், மற்றும் அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஒரு நுண்துளை உலோகத் தாள் என்பது அதன் ஊடுருவக்கூடிய கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு வகை பொருள் ஆகும்

அதன் நிறை முழுவதும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது வெற்றிடங்கள். இந்த தாள்கள் முதன்மையாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன

சிண்டரிங் எனப்படும் ஒரு செயல்முறை. சின்டரிங் என்பது ஒரு அச்சில் உலோகப் பொடியைச் சுருக்கி பின்னர் சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது

அது அதன் உருகுநிலைக்கு கீழே. இந்த வெப்ப சிகிச்சையானது உலோகத் துகள்களை திரவமாக்காமல் ஒன்றாக இணைக்கிறது.

துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டியுடன் திடமான கட்டமைப்பை உருவாக்குதல்.

இந்த செயல்முறையானது பல்வேறு துளை அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் விநியோகம் கொண்ட தாள்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

அவற்றின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை.

2. சின்டர் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களின் முக்கிய பயன்பாடுகள் யாவை?

சின்டெர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் நீடித்துழைப்பு காரணமாக பரவலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய பயன்பாடுகளில் சில:

* வடிகட்டுதல்:

வாயு மற்றும் திரவ வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை துகள்களை திறம்பட நீக்குகின்றன

அவற்றின் துல்லியமான துளை அளவு காரணமாக.

* ஸ்பார்ஜிங் மற்றும் டிஃப்யூஷன்:

வாயு-திரவ எதிர்வினைகள், காற்றோட்டம் மற்றும் காய்ச்சும் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது,எங்கே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது

குமிழி அளவு முக்கியமானது.

* திரவமாக்கல்:

பல்வேறு இரசாயன செயல்முறைகளுக்கு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகளில் பணியமர்த்தப்பட்டு, சம நிலைக்கு உதவுகிறதுவிநியோகம்

திரவங்கள் அல்லது பொடிகள் மூலம் வாயுக்கள்.

* சென்சார் பாதுகாப்பு:

கடுமையான சூழல்களில் உணர்திறன் கூறுகளை பாதுகாக்கிறது, மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது

தேவையான சுற்றுச்சூழல் தொடர்புகளை அனுமதிக்கும் போது.

* வினையூக்கி மீட்பு மற்றும் ஆதரவு:

வினையூக்கி பொருட்களுக்கான சிறந்த தளத்தை வழங்குகிறது, எளிதாக்குகிறது

இரசாயன எதிர்வினைகள் விலைமதிப்பற்ற வினையூக்கிகளை எளிதாக மீட்டெடுக்க அனுமதிக்கின்றன.

3. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான துளை அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான துளை அளவை தீர்மானிப்பது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

செயலாக்கப்படும் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களின் தன்மை உட்பட பல காரணிகள்

துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் விரும்பிய ஓட்ட விகிதம். வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கு,

துளை அளவு பொதுவாக தேவைப்படும் சிறிய துகள் விட சற்று சிறியதாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது

வடிகட்ட வேண்டும். வாயு பரவல் அல்லது ஸ்பேஜிங் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில், துளை அளவு பாதிக்கிறது

உற்பத்தி செய்யப்படும் குமிழ்களின் அளவு, இது செயல்பாட்டின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும்.

HENGKO போன்ற நுண்துளை உலோகத் தாள் உற்பத்தியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது அடிப்படையிலான நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும்

விரிவான அனுபவம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம், ஒரு உகந்த துளை அளவு தேர்வு உறுதி

கொடுக்கப்பட்ட எந்த விண்ணப்பத்திற்கும்.

4. சின்டர் செய்யப்பட்ட எஃகு தாள்கள் மற்ற பொருட்களை விட என்ன நன்மைகளை வழங்குகின்றன?

துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் மற்ற பொருட்களை விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன

பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வு:

* ஆயுள்:

அவற்றின் அதிக வலிமை மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை சவாலான சூழ்நிலையில் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கின்றன.

* அரிப்பு எதிர்ப்பு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு கடுமையான இரசாயன சூழல்களில் அல்லது பயன்படுத்த ஏற்றது

அரிக்கும் கூறுகளின் வெளிப்பாடு பொதுவானது.

* உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை:

அவை அதிக வெப்பநிலையை சிதைக்காமல் தாங்கும், வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றவை.

உயர் வெப்பநிலை வடிகட்டிகள் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகள்.

* இரசாயன இணக்கத்தன்மை:

துருப்பிடிக்காத எஃகு பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களுடன் இணக்கமானது, பொருள் சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது

மற்றும் மாசுபாடு.

* சுத்தம் மற்றும் கிருமி நீக்கம்:

அவற்றின் மென்மையான, நுண்துளைகள் இல்லாத மேற்பரப்புகளை எளிதில் சுத்தப்படுத்தலாம் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்யலாம், இது மருந்து தயாரிப்பில் முக்கியமானது.

மற்றும் உணவு மற்றும் பான பயன்பாடுகள்.

5. தனித்த பயன்பாடுகளுக்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம், தனித்த பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட்களை விரிவாகத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

தனிப்பயனாக்கலில் துளை அளவு, தடிமன், தாள் அளவு மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் மற்றும் சேர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்

கடத்துத்திறன் அல்லது வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த குறிப்பிட்ட கலப்பு கூறுகள்.

HENGKO போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள்.

அவற்றின் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை துல்லியமாக பூர்த்தி செய்யும் தீர்வுகள்.

தனிப்பயனாக்கத்தின் இந்த நிலை இறுதி தயாரிப்பு அதன் நோக்கம் கொண்ட சூழலில் உகந்ததாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது,

இது தனிப்பட்ட வடிகட்டுதல் தேவைகள், சிறப்பு இரசாயன செயலாக்கம் அல்லது வேறு ஏதேனும் தொழில் சார்ந்த பயன்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதா.

ஹெங்கோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

பெஸ்போக் போரஸ் மெட்டல் தீர்வுகள் மூலம் உங்கள் தொழில்துறை பயன்பாட்டை உயர்த்தத் தயாரா?

இல் எங்களை அணுகவும்ka@hengko.comஉங்கள் சவால்களை வெற்றிகளாக மாற்றுவோம்.