திட, திரவ, வாயுப் பிரிப்புக்கான சின்டர்டு 0.5, 10, 20, 40, 60 மைக்ரான் நுண்துளை உலோக வடிகட்டி அமைப்புகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்துளை உலோக சின்டர்டு கார்ட்ரிட்ஜ், திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்களையும் துகள்களையும் வடிகட்டுவதற்காக முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, பாலியஸ்டர் ரெசின்: பாலியஸ்டர் தொழிற்சாலையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சின்டர்டு கார்ட்ரிட்ஜின் வடிகட்டித் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது; அதன் நுண்மை 15um-ஐ அடைகிறது. உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தச் சூழல்களுக்கு, இதன் பயன்பாட்டுச் சூழல் 270℃ வெப்பநிலை மற்றும் 30Mpa அழுத்தம் ஆகும். எனவே, வடிகட்டி, குறிப்பாக வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ், பாலியஸ்டர் உற்பத்தியின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும்.

ஒரு வட்ட வடிவ வட்டுடன் நூல் வழியாக இணைக்கப்பட்ட வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ்களின் (10-60) தொகுப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அந்த வட்டு வடிகட்டி தொட்டிக்குள் இறுக்கமாக மூடப்படுகிறது. வடிகட்டி தொட்டியின் ஒரு முனையிலிருந்து பாலியஸ்டர் வடிகட்டி மையத்திற்குள் சென்று மறுமுனையில் வெளியேறுகிறது. இவ்வாறு, இடைமறிக்கப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் அதிகரிக்கும்போது, ​​வடிகட்டி தொட்டியின் உட்பகுதிக்கும் வெளியேற்றப் பகுதிக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு படிப்படியாக அதிகரிக்கும். இந்த அழுத்த வேறுபாடு ஒரு பெரிய அளவை எட்டும்போது, ​​அதை அகற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பழைய கார்ட்ரிட்ஜை வெப்பமூட்டும் தொட்டியில் போட்டு சூடாக்க வேண்டும். இதனால், பழைய வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜில் எஞ்சியிருக்கும் பாலியஸ்டர் பொருள் வெப்பமூட்டும் தொட்டியில் உருகி சிதைந்துவிடும். பின்னர், கார்ட்ரிட்ஜில் உள்ள அசுத்தங்களை வெளியேற்றுவதற்காக, உயர் அழுத்த நீர் துப்பாக்கியால் மீண்டும் மீண்டும் கழுவ வேண்டும். கார்ட்ரிட்ஜ் காய்ந்த பிறகு, அது உடையும் வரை தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மூலம் செலவை பெருமளவில் சேமிக்கலாம்.

திட, திரவ, வாயுப் பிரிப்புக்கான சின்டர்டு 0.5, 10, 20, 40, 60 மைக்ரான் நுண்துளை உலோக வடிகட்டி பாகங்கள் மற்றும் தொகுப்புகள்