சின்டர்டு வெண்கலம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கான இறுதி வழிகாட்டி

வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருள் தேர்வு

நம்மைச் சுற்றியுள்ள உலகம் கலவைகளால் நிறைந்துள்ளது, மேலும் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய இந்த கலவைகளின் கூறுகளை அடிக்கடி பிரிக்க வேண்டும்.வடிகட்டுதல் என்பது உணவு மற்றும் பானம், மருந்துகள், இரசாயனங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் இந்த பிரிவினை நோக்கத்தை அடைய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அடிப்படை நுட்பமாகும்.

வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம்ஒரு நுண்துளை ஊடகம் வழியாக ஒரு கலவையை அனுப்புவதை உள்ளடக்கியது, இது சில கூறுகளை மற்றவற்றைத் தக்கவைத்துக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது.துளைகள் சிறிய சல்லடைகளாக செயல்படுகின்றன, அவற்றின் அளவு, வடிவம் மற்றும் பிற பண்புகளின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.வெவ்வேறு வகையான வடிப்பான்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது:

ஆழ வடிகட்டிகள்:

இவை அவற்றின் தடிமன் முழுவதும் துகள்களைப் பிடிக்கின்றன, அதிக திறன் ஆனால் குறைந்த துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.எடுத்துக்காட்டுகளில் மணல் வடிப்பான்கள் மற்றும் கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டிகள் அடங்கும்.

மேற்பரப்பு வடிகட்டிகள்:

இவை அவற்றின் மேற்பரப்பில் துகள்களைப் பிடிக்கின்றன, அதிக துல்லியமான ஆனால் குறைந்த கொள்ளளவை வழங்குகின்றன.எடுத்துக்காட்டுகளில் சவ்வு வடிப்பான்கள் மற்றும் திரை வடிப்பான்கள் அடங்கும்.

சவ்வு வடிகட்டிகள்:

இவை மிகவும் துல்லியமான பிரிப்புகளை அடைய துல்லியமான அளவிலான துளைகள் கொண்ட மெல்லிய சவ்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.அவை பெரும்பாலும் பயோடெக்னாலஜி மற்றும் மலட்டு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிகட்டி பொருளின் தேர்வு அதன் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு முக்கியமானது.பொருள் இருக்க வேண்டும்:

* இரசாயன இணக்கம்:

இது வடிகட்டப்பட்ட திரவங்களுடனோ அல்லது தற்போதுள்ள எந்த அசுத்தங்களுடனோ வினைபுரியக்கூடாது.

* வலுவான மற்றும் நீடித்தது:

வடிகட்டப்பட்ட கலவையின் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை இது தாங்க வேண்டும்.

* வெப்பநிலை எதிர்ப்பு:

இது இயக்க வெப்பநிலையில் சிதைக்கவோ அல்லது சிதைக்கவோ கூடாது.

* அரிப்பு தடுப்பு:

வடிகட்டப்பட்ட திரவங்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழலின் முன்னிலையில் இது அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடாது.

* உயிர் இணக்கத்தன்மை:

உணவு மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டிகளுக்கு, பொருள் நச்சுத்தன்மையற்றதாகவும், கசிவு இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.

எனவே இந்த சூழலில், இரண்டு பிரபலமான வடிகட்டி பொருட்கள் தனித்து நிற்கின்றன: சின்டர்டு வெண்கலம் மற்றும் சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு.

அவற்றின் குணாதிசயங்களை ஆழமாக ஆராய்வோம் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றின் பொருத்தத்தை ஒப்பிடுவோம்.

விவரங்களுக்கு அமெரிக்காவைப் பின்தொடரவும்:

சின்டர்டு வெண்கல வடிகட்டி என்றால் என்ன?

சின்டர்டு வெண்கல வடிப்பான்கள்: வலிமை மற்றும் பல்துறை

சின்டர்டு வெண்கல வடிப்பான்கள் சிறிய வெண்கல தூள் துகள்களிலிருந்து விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்பட்டு பின்னர் உலோகத்தை உருகாமல் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க சூடாக்கப்படுகின்றன.இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பத்திகளைக் கொண்ட ஒரு நுண்துளை கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது தேவையற்ற துகள்களைப் பிடிக்கும்போது திரவங்களை ஓட்ட அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தி செய்முறை:

1. வெண்கலப் பொடி தயாரிப்பு: நேர்த்தியான வெண்கலப் பொடி கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, துகள் அளவு மற்றும் தூய்மைக்காக தரப்படுத்தப்படுகிறது.
2. மோல்டிங்: தூள் தேவையான வடிகட்டி வடிவத்தை உருவாக்க அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் நிரம்பியுள்ளது.
3. சின்டரிங்: அச்சு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் வெண்கல உருகும் புள்ளிக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது.இது துளைகளை மூடாமல் தூள் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது.
4. முடித்தல்: சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, நீக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பு மாற்றம் போன்ற கூடுதல் சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

முக்கிய பண்புகள்:

* அதிக போரோசிட்டி மற்றும் ஊடுருவல்: பெரிய மேற்பரப்பு மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகள் குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சியுடன் நல்ல ஓட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கின்றன.
* சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன்: துளை அளவைப் பொறுத்து 1 மைக்ரான் அளவு வரை துகள்களைப் பிடிக்க முடியும்.
* அரிப்பு எதிர்ப்பு: வெண்கலம் பல திரவங்கள் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
* அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: 200°C (392°F) வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.
* நல்ல அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு: அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளை நன்கு கையாளுகிறது.
* உயிர் இணக்கத்தன்மை: உணவு மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது.

பயன்பாடுகள்:

* திரவ வடிகட்டுதல்: எரிபொருள்கள், மசகு எண்ணெய்கள், ஹைட்ராலிக் திரவங்கள், அழுத்தப்பட்ட காற்று, வாயுக்கள், இரசாயனங்கள்.
* நியூமேடிக் அமைப்புகள்: சைலன்சர்கள், சுவாசிகள், தூசி வடிகட்டிகள்.
* திரவ விநியோகம்: குழாய் காற்றாடிகள், ஸ்ப்ரே முனைகள்.
* எரிபொருள் செல்கள்: வாயு பரவல் அடுக்குகள்.
* உணவு மற்றும் பானத் தொழில்: பீர், ஒயின், பழச்சாறுகள், சிரப்களை வடிகட்டுதல்.
* மருத்துவ சாதனங்கள்: மலட்டு காற்று வடிகட்டிகள், இரத்த வடிகட்டிகள்.

சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர் என்றால் என்ன?

சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்கள்: ஆயுள் மற்றும் துல்லியம்

தூள் உலோகத் தொழில்நுட்பம் மூலம் சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஆனால் அவர்கள் வெண்கலத்திற்கு பதிலாக துருப்பிடிக்காத எஃகு தூளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.பொருள் இந்த வேறுபாடு அவர்களுக்கு கொடுக்கிறது

தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது.

உற்பத்தி செய்முறை:

சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கல வடிப்பான்களைப் போன்றது, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு தூளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக சின்டரிங் வெப்பநிலை தேவைப்படலாம்.

முக்கிய பண்புகள்:

* உயர்ந்த வலிமை மற்றும் ஆயுள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு வெண்கலத்தை விட வலிமையானது மற்றும் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

* அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: 450°C (842°F) வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

* சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு: வெண்கலத்தை விட பரந்த அளவிலான அரிக்கும் திரவங்கள் மற்றும் இரசாயனங்களை எதிர்க்கிறது.

* நல்ல வடிகட்டுதல் திறன்: 0.5 மைக்ரான் வரை அதிக துல்லியமான வடிகட்டுதலை அடைகிறது.

* Biocompatible: உணவு மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

பயன்பாடுகள்:

* உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வடிகட்டுதல்: இரசாயன தொழில், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், விண்வெளி.

* அரிக்கும் திரவங்களின் வடிகட்டுதல்: அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள்.

* மலட்டு வடிகட்டுதல்: மருந்துத் தொழில், மருத்துவ சாதனங்கள்.

* நுண்ணிய துகள் வடிகட்டுதல்: மின்னணுவியல், வண்ணப்பூச்சுகள், நிறமிகள்.

* வினையூக்கி ஆதரவுகள்: இரசாயன உலைகள்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கலம் மற்றும் சின்டெர்டு செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிப்பான்கள் இரண்டும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன மற்றும் பல்வேறு வடிகட்டுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிகட்டப்படும் திரவத்தின் வகை, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது,

தேவையான வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் செலவு.

ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு

சின்டர்டு வெண்கல மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு

பொருள் பண்புகள்:

வடிகட்டுதல் திறன்:

பயன்பாடுகள்:

பராமரிப்பு மற்றும் ஆயுட்காலம்:

நன்மை தீமைகள்

சின்டெர்டு வெண்கல வடிப்பான்கள்:

நன்மை:

* குறைந்த செலவு

* நல்ல ஒட்டுமொத்த செயல்திறன்

* உயிர் இணக்கமானது

* அதிக ஓட்ட விகிதம்

பாதகம்:

* துருப்பிடிக்காத எஃகு விட குறைந்த வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை

* சில அரிக்கும் திரவங்களுக்கு குறைவான எதிர்ப்பு

* அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள்:

நன்மை:

* சிறந்த வலிமை மற்றும் ஆயுள்

* சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு

* அதிக வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை

* உயர் வடிகட்டுதல் துல்லியம்

பாதகம்:

* அதிக ஆரம்ப செலவு

* வெண்கலத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஓட்ட விகிதங்கள்

* சில பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான துப்புரவு முறைகள் தேவைப்படலாம்

செலவு பகுப்பாய்வு:

* ஆரம்ப செலவு:சின்டெர்டு வெண்கல வடிப்பான்கள் பொதுவாக அதே அளவு மற்றும் துளை அளவு கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளை விட மலிவானவை.

* நீண்ட கால செலவு-செயல்திறன்:பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிப்பான்கள் அவற்றின் நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான குறைந்த தேவை காரணமாக நீண்ட காலத்திற்கு அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம்.

எனவே சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கல மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளுக்கு இடையேயான தேர்வு உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

சிறந்த முடிவை எடுப்பதற்கு இயக்க வெப்பநிலை, திரவ வகை, தேவையான வடிகட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

விண்ணப்பம்

சின்டர்டு வெண்கல மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிப்பான்களின் பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் காண்பிக்கும் சில உண்மையான எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:

சின்டர்டு வெண்கல வடிப்பான்கள்:

எரிபொருள் விநியோக அமைப்புகள்:

* வடிகால் செய்யப்பட்ட வெண்கல வடிப்பான்கள் எரிபொருள் பம்புகள் மற்றும் டிஸ்பென்சர்களில் அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளைப் பிடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வாகனங்களில் உணர்திறன் எரிபொருள் உட்செலுத்துதல் அமைப்புகளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் சுத்தமான எரிபொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்தல்.

உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம்:

* பீரில் உள்ள ஈஸ்ட் மற்றும் பிற துகள்களை அகற்ற, தெளிவு மற்றும் சுவையை உறுதிசெய்ய மதுபான உற்பத்தி நிலையங்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கல வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
* ஒயின் உற்பத்தியில் இதே நோக்கங்களுக்காக ஒயின் ஆலைகள் அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.
* ஜூஸ் மற்றும் சிரப் உற்பத்தியாளர்கள் கூழ் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வெண்கல வடிப்பான்களை நம்பியிருக்கிறார்கள், தெளிவான மற்றும் நிலையான தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறார்கள்.

நியூமேடிக் அமைப்புகள்:

* காற்று அமுக்கிகளில், வெண்கல வடிப்பான்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்றில் இருந்து தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றி, கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கு சுத்தமான காற்று வழங்கலை உறுதி செய்கிறது.
* நியூமேடிக் அமைப்புகளில் உள்ள சைலன்சர்கள் மற்றும் சுவாசிகள் பெரும்பாலும் ஒலியைக் குறைப்பதற்கும் மாசுபாட்டை அகற்றுவதற்கும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கல உறுப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

மருத்துவ சாதனங்கள்:

* சில இரத்த வடிகட்டுதல் சாதனங்கள் அவற்றின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் சிறிய துகள்களைப் பிடிக்கும் திறனுக்காக சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கல வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள்:

இரசாயன செயலாக்கம்:

* இரசாயன ஆலைகள் அதிக வெப்பநிலை, அரிக்கும் திரவங்கள் மற்றும் நுண்ணிய துகள் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கையாள துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது தயாரிப்பு தூய்மை மற்றும் செயல்முறை பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
* எடுத்துக்காட்டுகளில் அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள் மற்றும் பிற ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

மருத்துவ தொழிற்சாலை:

* துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள் ஊசி மருந்துகளின் மலட்டு வடிகட்டலுக்கு அவசியம், நோயாளியின் பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

விண்வெளி:

* விண்வெளி கூறுகளுக்கு பெரும்பாலும் உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள் நம்பகத்தன்மையுடன் கையாள முடியும்.

* எடுத்துக்காட்டுகளில் எரிபொருள் அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி:

* நுண்ணிய துகள் வடிகட்டுதல் என்பது மின்னணு உற்பத்தியில் முக்கியமான கூறுகளை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கும்.
* துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டிகள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களில் இருந்து தூசி, குப்பைகள் மற்றும் பாக்டீரியாக்களை திறம்பட நீக்குகின்றன.

எரிபொருள் செல்கள்:

* சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்டர்கள் எரிபொருள் கலங்களில் வாயு பரவல் அடுக்குகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அசுத்தங்களை வடிகட்டும்போது வாயுக்களின் திறமையான போக்குவரத்துக்கு அனுமதிக்கிறது.

நீர் வடிகட்டுதல்:

* வண்டல், பாக்டீரியா மற்றும் வைரஸ்கள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற, சுத்தமான குடிநீரை வழங்குவதற்கு, பல்வேறு துளை அளவுகள் கொண்ட துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் வடிகட்டிகள் நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சின்டர்டு ஃபில்டர்கள் என்றால் என்ன, அவை எப்படி வேலை செய்கின்றன?

சின்டெர்டு ஃபில்டர்கள் என்பது துகள்கள் உருகாமல் ஒன்றாக பிணைக்கும் வரை உலோகப் பொடியை சூடாக்குவதன் மூலம் செய்யப்பட்ட நுண்துளை உலோக கட்டமைப்புகள் ஆகும்.இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்குகிறது, அவை திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் அவற்றின் அளவு அடிப்படையில் தேவையற்ற துகள்களைப் பிடிக்கும் போது கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன.அவற்றை உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சிறிய சல்லடைகளாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்!

2. பல்வேறு வகையான சின்டர்டு ஃபில்டர்கள் என்ன?

மிகவும் பொதுவான வகைகள்:

• சின்டெர்டு வெண்கலம்: பொது நோக்கத்திற்காக வடிகட்டுதல், உணவு மற்றும் பானங்கள் பயன்பாடுகள் மற்றும் மிதமான வெப்பநிலைக்கு நல்லது.
• சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: ரசாயனங்கள் மற்றும் விண்வெளி போன்ற கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு உயர்ந்த வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
• மற்ற உலோகங்கள்: நிக்கல், டைட்டானியம் மற்றும் சில்வர் சின்டர்டு வடிகட்டிகள் மருத்துவம், உணவு மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் சிறப்புப் பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன.

3. சின்டர்டு ஃபில்டர்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

• உயர் செயல்திறன்: 0.5 மைக்ரான் அளவு வரை துகள்களைப் பிடிக்கவும்.
• நீடித்த மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது: முறையான சுத்தம் மூலம் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.
• பரவலான பயன்பாடுகள்: பல்வேறு திரவங்கள், வாயுக்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளுக்கு ஏற்றது.
• உயிர் இணக்கத்தன்மை: உணவு மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு பாதுகாப்பானது (சில உலோகங்கள்).
• சுத்தம் செய்வது எளிது: பேக்ஃப்ளஷ் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்வது பெரும்பாலும் போதுமானது.

4. சின்டர்டு ஃபில்டர்களின் வரம்புகள் என்ன?

• ஆரம்ப செலவு: சில செலவழிப்பு வடிகட்டி விருப்பங்களை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.
• அடைப்பு: அசுத்தங்களின் அதிக சுமைகளால் அடைப்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
• ஓட்ட விகிதம்: சில வகைகள் வடிகட்டப்படாத வடிகட்டிகளைக் காட்டிலும் குறைவான ஓட்ட விகிதங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.
• வரையறுக்கப்பட்ட துளை அளவு: அல்ட்ரா-ஃபைன் துகள் வடிகட்டலுக்கு ஏற்றது அல்ல (0.5 மைக்ரானுக்கு கீழே).

5. எனது பயன்பாட்டிற்கான சரியான சின்டர்டு ஃபில்டரை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

கருத்தில்:

• நீங்கள் வடிகட்டிய திரவம் அல்லது வாயு வகை.
• நீங்கள் கைப்பற்ற வேண்டிய துகள்களின் அளவு.
• இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்.
• ஓட்ட விகிதம் தேவைகள்.
• பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள்.

குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளுக்கு வடிகட்டி உற்பத்தியாளர் அல்லது பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

6. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டியை எப்படி சுத்தம் செய்வது?

துப்புரவு முறைகள் வடிகட்டி வகை மற்றும் அசுத்தங்களைப் பொறுத்தது.Backflushing, தீர்வுகளை சுத்தம் செய்வதில் மூழ்குதல், மீயொலி சுத்தம் செய்தல் அல்லது தலைகீழ் ஓட்டம் போன்றவை பொதுவான முறைகள்.உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களை எப்போதும் பின்பற்றவும்.

7. சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

சரியான பராமரிப்புடன், அவை பல ஆண்டுகள் அல்லது பல தசாப்தங்களாக நீடிக்கும்.வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு அவர்களின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்க முக்கியமாகும்.

8. நான் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகளை மறுசுழற்சி செய்யலாமா?

ஆம்!சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்களில் உள்ள உலோகப் பொருள் பெரும்பாலும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, இது செலவழிப்பு வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தேர்வாக அமைகிறது.

9. சின்டர்டு ஃபில்டர்களைப் பயன்படுத்துவதில் ஏதேனும் பாதுகாப்புக் கவலைகள் உள்ளதா?

காயத்தைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரின் கையாளுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் வழிமுறைகளை எப்போதும் பின்பற்றவும்.அழுத்தத்தின் கீழ் சூடான வடிகட்டிகள் அல்லது வடிகட்டிகள் ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

10. சின்டர்டு ஃபில்டர்களை நான் எங்கே வாங்கலாம்?

வடிகட்டி உற்பத்தியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் ஆன்லைன் சில்லறை விற்பனையாளர்களிடம் இருந்து சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் கிடைக்கின்றன.

OEM சின்டர்டு ஃபில்டர்களில் 20-க்கும் மேற்பட்ட அனுபவத்துடன் ஹெங்கோவை உங்கள் முதல் சப்ளையராகத் தேர்வுசெய்யவும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த தீர்வை வழங்க வேண்டும்.

எப்படியிருந்தாலும், இந்த பதில்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிப்பான்களின் பயனுள்ள கண்ணோட்டத்தை வழங்கும் என்று நம்புகிறேன்.

மேலும் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் தயங்காமல் கேளுங்கள்!