துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரான் வடிகட்டி

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மைக்ரான் வடிகட்டியை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உண்மையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரான் வடிப்பான்கள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வுகளாக இருப்பதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன:

* ஆயுள்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த பொருள், இது அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

இது கடுமையான சூழலில் பயன்படுத்துவதற்கு அல்லது வடிகட்டி அதிக அழுத்தத்தில் இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

* அரிப்பு எதிர்ப்பு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலான இரசாயனங்களிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்கும், அவை பரந்த அளவிலான திரவங்களுடன் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகின்றன. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் சில வடிப்பான்கள் வடிகட்டப்படும் திரவத்தில் துகள்களை அரித்து வெளியிடலாம்.

* மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது:

வேறு சில வடிப்பான்களைப் போலல்லாமல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரான் வடிகட்டிகளை பலமுறை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் அடிக்கடி வடிகட்டியை மாற்ற வேண்டியதில்லை என்பதால், இது நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தைச் சேமிக்கலாம்.

* அதிக ஓட்ட விகிதங்கள்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரான் வடிப்பான்கள் மிக நுண்ணிய வடிகட்டுதல் மதிப்பீடுகளுடன் கூட, அதிக ஓட்ட விகிதங்களை அடையலாம். அதிக அளவு திரவத்தை விரைவாக வடிகட்ட வேண்டிய பயன்பாடுகளில் இது முக்கியமானது.

* பல்துறை:

துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரான் வடிப்பான்கள் மைக்ரான் மதிப்பீடுகளின் பரந்த அளவில் கிடைக்கின்றன, அவை பல்வேறு வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. பெரிய மணல் துகள்கள் முதல் மிகச் சிறிய பாக்டீரியாக்கள் வரை அனைத்து அளவிலான துகள்களையும் வடிகட்ட அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரான் வடிப்பான்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில பயன்பாடுகளை இங்கே பார்க்கலாம்:

* இரசாயன செயலாக்கம்

* உணவு மற்றும் பானங்கள் பதப்படுத்துதல்

* நீர் சிகிச்சை

* எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி

* மருந்து தயாரிப்பு

சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டரின் வகைகள்?

சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர்கள் பல்வேறு வடிவங்களில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் அடிப்படையில். இங்கே முக்கிய வகைகள்:

1. சின்டர்டு மெஷ் வடிகட்டிகள்:

*விளக்கம்:இந்த வடிப்பான்கள் ஒரு திடமான, நுண்துளை கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு ஒன்றாக சின்டர் செய்யப்பட்ட மெல்லிய உலோகப் பொடியின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும். அவை அதிக வலிமை, சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானவை.

* விண்ணப்பங்கள்:ரசாயன செயலாக்கம், உணவு மற்றும் பானங்களை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் தண்ணீரை முன் வடிகட்டுதல் போன்ற பொதுவான வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் மலிவு.

 

2. டச்சு நெசவு மெஷ் வடிகட்டிகள்:

*விளக்கம்:ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சின்டர்டு மெஷ் ஃபில்டர் அதன் தனித்துவமான இன்டர்லாக் நெசவு முறை காரணமாக அதன் சிறந்த வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்புக்காக அறியப்படுகிறது. அவர்கள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் கடுமையான இரசாயனங்கள் தாங்கும்.

* விண்ணப்பங்கள்:வேதியியல் செயலாக்கம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி மற்றும் விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளில் தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.

 

3. சின்டர்டு டிஸ்க் ஃபில்டர்கள்:

* விளக்கம்: இவை தட்டையான, வட்டு வடிவ வடிப்பான்கள், அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் வீழ்ச்சி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. அவை சிறந்த வடிகட்டுதல் செயல்திறனை வழங்குகின்றன மற்றும் வடிகட்டி வீடுகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
* பயன்பாடுகள்: நீர் சுத்திகரிப்பு, மருந்து உற்பத்தி மற்றும் திறமையான மற்றும் கச்சிதமான வடிகட்டுதல் தீர்வுகள் தேவைப்படும் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

4. சின்டர்டு கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டிகள்:

*விளக்கம்:கார்ட்ரிட்ஜ் பாடிக்குள் இருக்கும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக உறுப்புகளைக் கொண்ட தன்னிறைவு அலகுகள். அவை எளிதில் மாற்றக்கூடியவை மற்றும் பல்வேறு மைக்ரான் மதிப்பீடுகள் மற்றும் அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.

* விண்ணப்பங்கள்:பல்வேறு தொழில்களில் உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம், இரசாயன வடிகட்டுதல் மற்றும் முன் வடிகட்டுதல் போன்ற எளிதான நிறுவல், மாற்றீடு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான பிரபலமான தேர்வு.

 

5. சிண்டர் செய்யப்பட்ட மெழுகுவர்த்தி வடிகட்டிகள்:

*விளக்கம்:ஒரு வெற்று மையத்துடன் கூடிய உருளை வடிப்பான்கள், பெரிய வடிகட்டுதல் பகுதி மற்றும் அதிக அழுக்கு-பிடிப்பு திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதல் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.

* விண்ணப்பங்கள்:முதன்மையாக கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி மற்றும் இரசாயன செயலாக்கம் போன்ற தொழில்துறை வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதிக அளவு திரவங்கள் தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதல் தேவைப்படும்.

6. சின்டர் செய்யப்பட்ட மெழுகுவர்த்தி வடிகட்டி

மிகவும் பொருத்தமான சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டரின் தேர்வு, விரும்பிய வடிகட்டுதல் மதிப்பீடு, அழுத்தத் தேவைகள், ஓட்ட விகிதங்கள், பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் சுத்தம் மற்றும் மறுபயன்பாடு போன்ற விரும்பிய அம்சங்கள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது.

சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டரின் முக்கிய பயன்பாடு?

சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர்களின் முக்கிய பயன்பாடுகள், நீடித்துழைப்பு, சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன்கள், மறுபயன்பாடு மற்றும் பல்வேறு சூழல்களுடன் இணக்கத்தன்மை போன்ற நன்மை பயக்கும் பண்புகளால் பரந்த வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. சில முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள் இங்கே:

1. இரசாயன செயலாக்கம்:

* செயல்முறை திரவங்களின் வடிகட்டுதல்: பல்வேறு இரசாயனக் கரைசல்களில் இருந்து தேவையற்ற துகள்கள், வினையூக்கிகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் திறம்பட நீக்குகின்றன. இது சாதனங்களை தேய்மானம் மற்றும் கிழிவிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உணர்திறன் இரசாயன செயல்முறைகளில் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.
* வினையூக்கி மீட்பு: இரசாயன எதிர்வினைகளில் பயன்படுத்தப்படும் மதிப்புமிக்க வினையூக்கிகளை மீட்டெடுப்பதற்கு இந்த வடிகட்டிகள் முக்கியமானவை. அவற்றின் துல்லியமான மைக்ரான் மதிப்பீடு வினையூக்கி துகள்களைப் பிடிக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் விரும்பிய தயாரிப்பு வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது.

2. உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம்:

* திரவங்களை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் வடிகட்டுதல்: ஒயின், பீர், பழச்சாறு மற்றும் பால் பொருட்கள் போன்ற திரவங்களை சுத்தப்படுத்துவதில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை ஈஸ்ட், வண்டல் அல்லது பாக்டீரியா போன்ற தேவையற்ற துகள்களை அகற்றி, தயாரிப்பு தெளிவு, சுவை மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு பங்களிக்கின்றன.
* காற்று மற்றும் வாயு வடிகட்டுதல்: சில உணவு மற்றும் பானங்கள் பயன்பாடுகளில், அசுத்தங்களை அகற்றவும், நொதித்தல் அல்லது பேக்கேஜிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு சுத்தமான காற்று அல்லது வாயுவை உறுதிப்படுத்தவும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. நீர் சிகிச்சை:

* முன் வடிகட்டுதல் மற்றும் பிந்தைய வடிகட்டுதல்: நீர் சுத்திகரிப்பு பல்வேறு நிலைகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும் சுத்திகரிப்பு நிலைகளுக்கு முன் மணல் மற்றும் வண்டல் போன்ற பெரிய துகள்களை அகற்றுவதற்கு முன் வடிகட்டிகளாக செயல்பட முடியும். கூடுதலாக, அவை இறுதி மெருகூட்டலுக்கு பிந்தைய வடிகட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது மீதமுள்ள வடிகட்டுதல் ஊடகத்தை அகற்றி, சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான குடிநீரை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

4. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி:

* உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் திரவங்களை வடிகட்டுதல்: துளையிடும் திரவங்களில் மணல் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றுவது முதல் சுத்திகரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் பொருட்களை வடிகட்டுவது வரை, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி சங்கிலி முழுவதும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் மதிப்புமிக்க கூறுகளாகும். அவை உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.

5. மருந்து உற்பத்தி:

* மருந்து தீர்வுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மலட்டு வடிகட்டுதல்: மருந்துகள் மற்றும் பிற மருந்து தயாரிப்புகளின் மலட்டுத்தன்மை மற்றும் தூய்மையை உறுதி செய்வதில் சின்டர்டு வடிகட்டிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் துல்லியமான வடிகட்டுதல் பாக்டீரியா, வைரஸ்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, மருந்து உற்பத்தியில் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் தரமான தரத்தை கடைபிடிக்கிறது.

6. பிற பயன்பாடுகள்:

இந்த முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு அப்பால், சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் வடிகட்டிகள் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

* மருத்துவ சாதன உற்பத்தி: மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்களை கிருமி நீக்கம் செய்து வடிகட்டுதல்.
* எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்: தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளை பாதுகாத்தல்.
* சுற்றுச்சூழல் தொழில்நுட்பம்: சுற்றுச்சூழல் சரிசெய்தல் செயல்முறைகளில் காற்று மற்றும் கழிவுநீரை வடிகட்டுதல்.

சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர்களின் பல்துறைத்திறன் மற்றும் தகவமைப்புத் திறன் ஆகியவை உயர் துல்லியமான வடிகட்டுதல் மற்றும் வலுவான செயல்திறனைக் கோரும் பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளில் மதிப்புமிக்க மற்றும் நம்பகமான தீர்வாக அமைகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர் என்றால் என்ன?

சின்டெர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர் என்பது ஒரு நுண்ணிய வடிகட்டுதல் கூறு ஆகும். இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:

* உலோகத் தூள்: ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தின் (பொதுவாக 304 அல்லது 316L) துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
* மோல்டிங்: தூள் விரும்பிய வடிகட்டி வடிவத்துடன் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்படுகிறது.
* சின்டரிங்: வார்ப்பட வடிவம் ("பச்சை காம்பாக்ட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது) உலோகத்தின் உருகுநிலைக்குக் கீழே அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. இது உலோகத் துகள்களை இணைத்து, திடமான, நுண்துளை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
* முடித்தல்: வடிகட்டி சுத்தம் செய்தல், பாலிஷ் செய்தல் அல்லது வீட்டுக் கூட்டங்களில் ஒருங்கிணைத்தல் போன்ற கூடுதல் சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

2. சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர்களைப் பயன்படுத்துவதன் முதன்மை நன்மைகள் என்ன?

துருப்பிடிக்காத எஃகு மைக்ரான் வடிகட்டிகள் பல கட்டாய நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

* ஆயுள் மற்றும் வலிமை: துருப்பிடிக்காத எஃகின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் கடுமையான இயக்க நிலைமைகள், உயர் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளைத் தாங்கக்கூடிய வடிகட்டிகளாக மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன.
* அரிப்பு எதிர்ப்பு: பல இரசாயனங்கள் மற்றும் திரவங்களுக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பானது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
* துல்லியமான வடிகட்டுதல்: சின்டரிங் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளை அளவுகளை அனுமதிக்கிறது, மைக்ரான் அளவிற்கு மிகவும் துல்லியமான மற்றும் நிலையான வடிகட்டலை செயல்படுத்துகிறது.
* தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மறுபயன்பாட்டுத்திறன்: சின்டர் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிப்பான்கள் பொதுவாக நீட்டிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்காக பேக்ஃப்ளஷிங் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் போன்ற முறைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படலாம்.

3. சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர்கள் பொதுவாக எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

இந்த வடிப்பான்களின் பன்முகத்தன்மை பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் அவற்றை மதிப்புமிக்க கூறுகளாக ஆக்குகிறது:

* இரசாயன செயலாக்கம்: செயல்முறை திரவங்களை வடிகட்டுதல், அசுத்தங்களை அகற்றுதல், கீழ்நிலை உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு.
* உணவு மற்றும் பானங்கள்: தயாரிப்பு தூய்மை, தெளிவு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட அடுக்கு ஆயுளை உறுதி செய்தல்.
* நீர் சுத்திகரிப்பு: குடிநீர் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்கான துகள்களை அகற்றுதல்.
* மருந்துகள்: செயலில் உள்ள பொருட்கள், துணைப் பொருட்கள் மற்றும் ஊசி தீர்வுகளின் வடிகட்டுதல்.
* எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு: துளையிடும் திரவங்கள், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நீர் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வடிகட்டுதல்.

4. எனது பயன்பாட்டிற்கு சரியான சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி?

பொருத்தமான வடிப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

* வடிகட்டுதல் மதிப்பீடு: இலக்கு துகள்களை அகற்ற தேவையான மைக்ரான் மதிப்பீட்டை (துளை அளவு) தீர்மானிக்கவும்.
* இரசாயன இணக்கத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு தரமானது வடிகட்டப்படும் திரவங்களுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
* இயக்க நிலைமைகள்: வடிகட்டி கையாள வேண்டிய அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
* உடல் தேவைகள்: உங்கள் கணினிக்குத் தேவையான பொருத்தமான படிவக் காரணி (டிஸ்க், கார்ட்ரிட்ஜ், முதலியன) மற்றும் இணைப்பு வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

5. சின்டர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மைக்ரான் ஃபில்டர்களை நான் எவ்வாறு பராமரிப்பது மற்றும் சுத்தம் செய்வது?

சரியான பராமரிப்பு நீண்ட ஆயுளையும் உகந்த செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது:

* வழக்கமான சுத்தம்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். பின் கழுவுதல், மீயொலி சுத்தம் செய்தல் அல்லது இரசாயன சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
* ஆய்வு: தேய்மானம், சேதம் அல்லது அடைப்பு போன்ற அறிகுறிகளை வடிகட்டி மாற்ற வேண்டிய அவசியம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

வடிவமைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மைக்ரான் வடிகட்டி தீர்வைத் தேடுகிறீர்களா?

ஹெங்கோவை அடையவும்ka@hengko.comஉங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் OEM சேவைகளுக்கு.

ஒன்றாக சரியான வடிகட்டுதல் தீர்வை உருவாக்குவோம்!